一种新型电机轴瓦上盖透气帽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型电机轴瓦上盖透气帽，包括一与电机透气孔配合的安装部、由安装部延伸形成的通气道，连接在通气道端口的盖体，通气道与盖体之间的容腔设有防尘网，容腔通过气孔与外部连通。本实用新型专利技术利用通气道将电机内受热膨胀的油气及时排出，并且优化的通气道在使用过程中不易发生堵塞，减小了设备的维修成本，有效提高电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机透气装置，尤其是一种新型电机轴瓦上盖透气帽。
技术介绍
在转机转动时腔体发热、箱体内油气体膨胀，透气帽可把油气体排出，保持箱内压力与外界一致，降低箱体内温度，防尘和净化进入转机腔室的空气，在一定程度上减少箱体的漏油。目前，老式的电机轴瓦透气帽设计有效透气间距较短，人员清擦污垢的过程中，很容易产生灰尘油污的混合物被挤退至透气帽的径向透气间隙内，日积月累堆积物固化堵塞透气通道、或者灰尘颗粒进入润滑油系统产生颗粒磨削。该种现象的长期存在，严重降低转机的有效使用寿命、增大检修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型电机轴瓦上盖透气帽，可有效减少灰尘油污进入电机，不易阻塞通气道，大大减少了设备维修成本。为了实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种新型电机轴瓦上盖透气帽，包括一与电机透气孔配合的安装部、由安装部延伸形成的通气道，可拆连接在通气道端口的盖体，所述通气道与盖体连接后形成一容纳有防尘网的容腔，所述容腔设有气孔与外部连通。进一步，所述安装部为两端贯通的阶梯圆筒，其一端与电机的透气孔配合，并设有向另一端延伸的膨胀缝，另一端由阶梯面垂直延伸形成所述通气道，阶梯形的安装部有利于安装和定位，在受热时，膨胀缝可以避免安装部发生不可变的变形，提高其适应性。进一步，所述通气道包括第一本体和第二本体，第一本体为圆柱形，第二本体为圆筒形，第一本体内部设有多个轴向贯通的小孔通道，小孔通道的一端与安装部连通，另一端与第二本体内部连通，第二本体与盖体连接，内部形成所述容腔，容腔内部设有覆盖小孔通道的防尘网。进一步，所述第二本体周壁设有至少两个贯通的气孔，盖体与第二本体之间设有一与外部相通的气体外排通道，气体外排通道与气孔连通。进一步，所述盖体靠近开口端的周壁内径大于第二本体的外径，盖体周壁与第二本体之间形成径向的间隙，该间隙构成所述的气体外排通道。进一步，所述盖体周壁包括不同内径的两段，靠近开口端一段周壁的内径大于靠近封闭端一段周壁的内径，靠近开口端一段周壁的内径大于第二本体的外径，靠近封闭端一段周壁与第二本体配合形成盖体和第二本体可拆卸连接的安装部。进一步，所述第二本体内径大于第一本体外径，第二本体与第一本体连接的端面设有所述的气孔。进一步，所述气孔出气方向与小孔通道出气方向相反。进一步，所述盖体周壁的内径大于第二本体的外径，盖体周壁与第二本体配合形成盖体和第二本体可拆卸连接的安装部。进一步，所述第二本体与盖体可拆卸连接的安装部为过盈配合安装结构或螺纹配合安装结构。采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果:1、解决了粉尘环境较差的工况下转机箱体的透气问题，设备维护工作量及维护成本大大降低。2、设备改造投资少，对该高污染粉尘工作环境下的转机箱体透气帽防尘类型缺陷预防效果明显。3、消除和预防了该转机箱体透气帽堵塞或进粉尘类型缺陷的发生，避免了转机因为箱体油质问题等事件的发生，有效延长了转机的使用寿命。4、适用范围广，可应用在不同转机箱体相似结构区域的透气帽装置防护之中。5、设计新颖，造价低，安装简单，使得检修工作量减少。【附图说明】图1:本技术一种新型电机轴瓦上盖透气帽的实施例一的结构图；图2:为图1中一种新型电机轴瓦上盖透气帽的解剖图；图3:本技术一种新型电机轴瓦上盖透气帽的实施例二的结构图；图4:为图3中一种新型电机轴瓦上盖透气帽的解剖图；其中:1、安装部2、通气道3、盖体4、防尘网11、配合面12、定位面13、阶梯面14、膨胀缝21、第一本体22、第二本体23、容腔24、小孔通道25、气孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。实施例一如图1所示，一种新型电机轴瓦上盖透气帽，由安装部1、通气道2、防尘网4、盖体3组成；安装部I与电机的透气孔配合，为一两端贯通的阶梯形圆筒，包括一个可插入透气孔内的配合面11和与透气孔端面配合的定位面12，通气道2与安装部I固连为一体，由安装部I的阶梯面13垂直延伸形成，可通过注塑一体成型，其中，通气道2的外围直径小于安装部I的外围直径，通气道2的轴向高度大于安装部I的轴向高度，所述通气道2的直径减小后方便适应电机的安装环境，通气道2的轴向高度增加后，不易被电机外壳上积累的油垢堵塞。在安装部I与电机的透气孔配合处还设有膨胀缝14，膨胀缝14从安装部I的端面向通气道2所在方向延伸一定距离后停止，该距离的大小不超过安装部I与电机透气孔的配合面11。通气道2由第一本体21和第二本体22组成，第一本体21为圆柱形，第二本体22为圆筒形，第一本体21内部设有多个轴向贯通的小孔通道24，小孔通道24的一端与安装部I连通，另一端与第二本体22内部连通，第二本体22与盖体3连接，内部形成所述容腔23，容腔23内部设有覆盖小孔通道24的防尘网4，盖体3与通气道2连接后将防尘网4约束在容腔23内。在第二本体22周壁设有至少两个贯通的气孔25，优选为均布的四个。所述盖体3周壁包括不同内径的两段，靠近开口端一段周壁的内径大于靠近封闭端一段周壁的内径，靠近开口端一段周壁的内径大于第二本体的外径，靠近封闭端一段周壁与第二本体22配合形成盖体3和第二本体22可拆卸连接的安装部，该安装部为过盈配合安装结构或螺纹配合安装结构。盖体3靠近开口端的周壁内径大于第二本体22的外径，使得盖体3周壁与第二本体22之间形成一径向的间隙，该间隙构成气体外排通道，气体外排通道连通气孔25与外部。外部的空气从气孔25进入容腔23，经防尘网4过滤沿通气道2内的小孔通道24进入电机的透气孔，并最终进入电机内部，同理，电机内的膨胀油气也可反向沿此通道排出。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，所述第二本体22内径大于第一本体21外径，第二本体22与第一本体21连接的端面设有气孔25，气孔25的气流方向与通气道2内的小孔通道24的气流方向相反，气孔25的数量优选为四个。为适应与第二本体22的配合，盖体3周壁的内径与实施例一相比进一步扩大，其内径尺寸与第二本体22的外径尺寸相同，盖体3周壁与第二本体22配合形成盖体3和第二本体22可拆卸连接的安装部，该安装部为过盈配合安装结构或螺纹配合安装结构。以上所述为本技术的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型电机轴瓦上盖透气帽，其特征在于:包括一与电机透气孔配合的安装部、由安装部延伸形成的通气道，可拆连接在通气道端口的盖体，所述通气道与盖体连接后形成一容纳有防尘网的容腔，所述容腔设有气孔与外部连通。2.根据权利要求1所述的一种新型电机轴瓦上盖透气帽，其特征在于:所述安装部为两端贯通的阶梯圆筒，其一端与电机的透气孔配合，并设有向另一端延伸的膨胀缝，另一端由阶梯面垂直延伸形成所述通气道。3.根据权利要求1所述的一种新型电机轴瓦上盖透气帽，其特征在于:所述通气道包括第一本体和第二本体，第一本体为圆柱形，第二本体为圆筒形，第一本体内部设有多个轴向贯通的小孔通道，小孔通道的一端与安装部连通，另一端与第二本体内部连通，第二本体与盖体连接，内部形成所述容腔，容腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电机轴瓦上盖透气帽，其特征在于：包括一与电机透气孔配合的安装部、由安装部延伸形成的通气道，可拆连接在通气道端口的盖体，所述通气道与盖体连接后形成一容纳有防尘网的容腔，所述容腔设有气孔与外部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕同昌，赵继康，强智文，卜晓忠，
申请(专利权)人：大唐韩城第二发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61