一种航天器推力室夹套的修复方法及航天器推力室技术

本发明专利技术公开一种航天器推力室夹套的修复方法及航天器推力室，提供推力室，推力室包括外壁、内壁和凸肋，内壁通过凸肋与外壁焊接连接，凸肋在外壁和内壁焊接后在内壁和外壁之间限定多条供冷却剂流通的通道；向通道内打压，检验外壁与凸肋间的脱粘部位，通过打压使得外壁对应脱粘部位的位置出现凸起；在内壁的内侧设置成像底片；通过射线照射凸起，使对应凸起的凸肋在成像底片上形成第一影像；比较第一影像与凸起和凸肋在成像底片上的位置关系，在外壁上确定待焊接的轨迹；沿轨迹对外壁进行激光焊接，完成推力室夹套修复。整个工艺设计合理，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种航天器推力室夹套的修复方法及航天器推力室
本专利技术涉及航天器发动机
，特别涉及一种航天器推力室夹套的修复方法及航天器推力室。
技术介绍
航天器发动机技术随着航天行业的发展得到了快速升级。作为发动机的主要部件，推力室是完成推进剂能量转化和产生推力作用的关键部件。其中，推力室身部是航天器发动机中负责将燃料进行混合燃烧，产生高温高压燃气，进而燃气通过喉部加速排出，获得反推力的部件。推力室的身部为拉瓦尔型面结构，通常可以采用再生冷却技术对推力室进行降温。推力室由铣槽内壁和外壁组成，多条冷却通道位于铣槽内壁和外壁之间，两者内部在承受最高达60MPa的压力下不许有任何渗漏缺陷。本专利技术提供一种航天器推力室夹套的修复方法及航天器推力室，可以在铣槽内壁和外壁出现脱粘、未焊上缺陷时，对航天发动机的内外壁进行焊接修复，使得修复后的产品满足使用要求，节约成本，保证航天发动机推力室的安全使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种航天器推力室夹套的修复方法及航天器推力室，在铣槽内壁和所述外壁出现脱粘、未焊上缺陷时，设计合理，操作简单，使得修复后的产品满足使用要求，节约成本，保证航天器推力室安全使用等优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种航天器推力室夹套的修复方法，包含：提供推力室，所述推力室包括外壁、内壁和凸肋，所述内壁通过所述凸肋与所述外壁焊接连接，所述凸肋在所述外壁和所述内壁焊接后在所述内壁和外壁之间限定多条供冷却剂流通的通道；向所述通道内打压，检验所述外壁与所述凸肋间的脱粘部位，通过打压使得外壁对应脱粘部位的位置出现凸起；在所述内壁的内侧设置成像底片；通过射线照射所述凸起，使对应所述凸起的凸肋在所述成像底片上形成第一影像；比较所述第一影像与所述凸起和所述凸肋在所述成像底片上的位置关系，在所述外壁上确定待焊接的轨迹；沿所述轨迹对所述外壁进行激光焊接，进而完成推力室夹套的修复。进一步的，在应用射线照射所述凸起前，用压头将所述凸起向所述凸肋一侧下压，使得凸起与所述凸肋相互紧贴。进一步的，在所述凸起与所述凸肋相互紧贴后，沿轴向方向在所述凸起上方与下方贴制铅标带。进一步的，所述铅标带由铅块箭头、铅丝、胶带粘接在一起，使用前通过千分尺测量各个铅块箭头的实际距离进行标注。进一步的，沿所述轴向方向所述凸起上方与下方之间的距离为A，当A≥100mm时，在所述凸起上方与下方之间增加铅标带的数量。进一步的，通过射线照射所述凸起，使对应所述凸起的凸肋在所述成像底片上形成第一影像后，从所述内壁取出成像底片，比较所述第一影像与所述凸起和所述凸肋在所述成像底片上的位置关系，相应地，在所述外壁表面画出各条与所述凸起在所成像底片上重叠的各凸肋在所述外壁上对应的标注点，连接各个标注点，得到焊接轨迹。进一步的，通过射线照射所述凸起及铅标带，使所述铅标带在所述成像底片上形成第二影像；通过比较所述铅标带在所述外壁上与所述凸起的位置关系，以及所述铅标带在所述成像底片上的所述第二影像与所述第一影像的关系，获得所述各个标注点及焊接轨迹。进一步的，在所述凸肋与所述凸起采用激光焊接时，使所述凸肋逐条与所述凸起焊接连接。进一步的，所述外壁的厚度为B，当B≥8mm时，将所述凸起厚度加工至到5mm以下后通过激光焊接将所述凸起与所述凸肋进行激光焊接，之后再通过堆焊方式使得经过加工过的所述凸起壁厚与所述推力室外壁厚相等。本专利技术还提供一种航天器推力室，采用上述任一项的航天器推力室夹套的修复方法进行制备。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于凸肋位于外壁和内壁之间，不便于观察，采用通过射线照射所述外壁上的所述凸起，使对应所述凸起的凸肋在所述成像底片上形成第一影像，以便从成像底片上可以获取凸肋的形状以及走向，通过比较所述第一影像与所述凸起和所述凸肋在所述成像底片上的位置关系，在所述外壁上确定所述凸肋与凸起待焊接的轨迹；激光焊机沿所述轨迹对所述外壁与凸肋进行激光焊接，进而完成推力室夹套的修复。整个工艺在铣槽内壁和所述外壁出现脱粘、未焊上缺陷时，可以可靠地对内外壁焊接缺陷处进行补焊，节约生产成本，保证火箭发动机推力室安全使用等优点。附图说明图1为本专利技术修复方法的流程图；图2为本专利技术推力室结构的示意图；图3为本专利技术外壁、内壁和凸肋的结构示意图；图4为本专利技术压头、外壁、内壁和凸肋的结构示意图；图5为本专利技术铅标带和铅块箭头的结构示意图；图6为本专利技术射线照射凸起的结构示意图；图7为本专利技术第一影像的示意图；图8为本专利技术肋位置标注点与激光焊接轨迹的结构示意图；图9为本专利技术激光焊接的示意图；图10为本专利技术外壁、内壁和凸肋连接时熔深与熔宽的结构示意图。附图标记说明：1推力室2外壁3内壁4凸肋5压头6铅标带7铅块箭头8底片支板9成像底片10射线源11装夹工装装置12肋位置标注点13轨迹14机器臂15焊接头具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本专利技术所揭示内容的精神，任何所属
技术人员在了解本
技术实现思路
的实施例后，当可由本
技术实现思路
所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本
技术实现思路
的精神与范围。本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本专利技术，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20%，在部分实施例中可为10%，在部分实施例中可为5%或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。在完成推力室的身部生产之后，首先要对其进行内外壁连接强度测试。例如，可以通过铣槽内壁和外壁的夹层里充入高压液体来进行测试。如果检验到铣槽内壁和外壁发生脱粘（外壁与凸肋连接处存在缝隙，承受高压时，缝隙处的外壁会凸起），则可以在所述外壁脱粘部位形成凸起，也意味着推力室的身部测试未通过。为了保证航天本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航天器推力室夹套的修复方法，其特征在于，/n提供推力室，所述推力室包括外壁、内壁和凸肋，所述内壁通过所述凸肋与所述外壁焊接连接，所述凸肋在所述外壁和所述内壁焊接后在所述内壁和外壁之间限定多条供冷却剂流通的通道，包括：/n向所述通道内打压，检验所述外壁与所述凸肋间的脱粘部位，通过打压使得外壁对应脱粘部位的位置出现凸起；/n在所述内壁的内侧设置成像底片；/n通过射线照射所述凸起，使对应所述凸起的凸肋在所述成像底片上形成第一影像；/n比较所述第一影像与所述凸起和所述凸肋在所述成像底片上的位置关系，在所述外壁上确定待焊接的轨迹；/n沿所述轨迹对所述外壁进行激光焊接，进而完成推力室夹套的修复。/n

【技术特征摘要】
1.一种航天器推力室夹套的修复方法，其特征在于，
提供推力室，所述推力室包括外壁、内壁和凸肋，所述内壁通过所述凸肋与所述外壁焊接连接，所述凸肋在所述外壁和所述内壁焊接后在所述内壁和外壁之间限定多条供冷却剂流通的通道，包括：
向所述通道内打压，检验所述外壁与所述凸肋间的脱粘部位，通过打压使得外壁对应脱粘部位的位置出现凸起；
在所述内壁的内侧设置成像底片；
通过射线照射所述凸起，使对应所述凸起的凸肋在所述成像底片上形成第一影像；
比较所述第一影像与所述凸起和所述凸肋在所述成像底片上的位置关系，在所述外壁上确定待焊接的轨迹；
沿所述轨迹对所述外壁进行激光焊接，进而完成推力室夹套的修复。


2.根据权利要求1所述的航天器推力室夹套的修复方法，其特征在于，在通过射线照射所述凸起前，用压头将所述凸起向所述凸肋一侧下压，使得凸起与所述凸肋相互紧贴。


3.根据权利要求2所述的航天器推力室夹套的修复方法，其特征在于，在所述凸起与所述凸肋相互紧贴后，沿推力室的轴向方向在所述凸起上方与下方分别贴制铅标带。


4.根据权利要求3所述的航天器推力室夹套的修复方法，其特征在于，所述铅标带由铅块箭头、铅丝、胶带粘接在一起，使用前通过千分尺测量各个铅块箭头的实际距离，并进行标注。


5.根据权利要求3所述的航天器推力室夹套的修复方法，其特征在于，沿所述轴向方向所述凸起上方与下方之间的距离为A，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞康，袁宇，宣智超，黄乐，周涛，韩建业，常克宇，
申请(专利权)人：蓝箭航天空间科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11