一种密封瓦修复作业装置及修复方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种密封瓦修复作业装置，包括作业平台、多个支撑块、平面度和椭圆度测量仪及侧挡板，所述多个支撑块设置在所述作业平台上并位于同一圆周上，每一支撑块径向设有用于推顶置于所述多个支撑块上的密封瓦的推顶部件；所述平面度和椭圆度测量仪通过转动部件沿所述多个支撑块围成的圆周转动设置，以测量置于所述多个支撑块上的密封瓦的平面度和椭圆度；所述侧挡板固定在所述作业平台上，其侧挡面与所述作业平台垂直。本发明专利技术还公开一种密封瓦修复方法。本发明专利技术通过其辅助密封瓦进行修复，提高密封瓦修复质量与精度控制，提高作业效率和修复成功率，实现密封瓦快速修复。

【技术实现步骤摘要】
一种密封瓦修复作业装置及修复方法
本专利技术涉及发电机密封瓦修复
，特别涉及一种密封瓦修复作业装置及修复方法。
技术介绍
大型汽轮发电机在发电企业运行发展过程中占据了重要的地位，是发电系统中重要的运行设备。大型汽轮发电机大多采用氢冷方式，使得其必须设置轴封装置(即油密封装置)，用于密封转子与端盖之间的动、静间隙密封，以阻止氢气外泄。大型氢冷汽轮发电机的油密封装置大多采用环式密封瓦。如图1所示，密封瓦10的本体为铜合金，而密封瓦10的密封面为巴氏合金，包括上半瓦101和下半瓦102，使用连接块103和定位销104把上半瓦101、下半瓦102连接固定，形成一个环式结构，其中一侧的连接块103具有凸出于密封瓦10本体的外圆周，设计为止转连接块1031。上半瓦101和下半瓦102的连接面为中分面105。由于润滑油中的杂质超标等原因，造成密封瓦磨损和变形。密封瓦的磨损程度决定了发电机的漏氢量，当漏氢量增大超过安全值时，会威胁发电机组的安全运行，须停机对密封瓦进行更换处理。而更换一套新密封瓦成本较高(价值数十万元)，因此，需对更换后的旧密封瓦进行修复再使用，以节省备件购置费用。密封瓦修复对形位公差要求严格，尺寸公差范围也较小。现有技术中，密封瓦修复工艺需要完全清除密封面(巴氏合金层)后再重新浇铸，工艺过程较为复杂。由于密封瓦直径大而瓦体较薄，断面形状复杂，在密封瓦修复过程中，极易受温度、应力、加工等各种因素影响造成瓦体变形，导致修复后的密封瓦端面与密封面的垂直度、密封面(内圆)的椭圆度、中分面(上半瓦和下半瓦的结合面)的间隙值等超差严重，而达不到密封瓦的技术要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种密封瓦修复作业装置，通过其辅助密封瓦进行修复，提高密封瓦修复质量与精度控制，提高作业效率和修复成功率，实现密封瓦快速修复。本专利技术的第二个目的在于提出一种密封瓦修复方法，以提高密封瓦修复质量与精度控制，提高作业效率和修复成功率，实现密封瓦快速修复。为达到上述目的，本专利技术第一方面实施例提出了一种密封瓦修复作业装置，包括：作业平台；多个支撑块，所述多个支撑块等间距设置在所述作业平台上并位于同一圆周上，每一支撑块径向设有用于推顶置于所述多个支撑块上的密封瓦的推顶部件；平面度和椭圆度测量仪，所述平面度和椭圆度测量仪通过转动部件沿所述多个支撑块围成的圆周转动设置，以测量置于所述多个支撑块上的密封瓦的平面度和椭圆度；侧挡板，所述侧挡板固定在所述作业平台上，其侧挡面与所述作业平台垂直。根据本专利技术实施例的一种密封瓦修复作业装置，在对密封瓦进行修复时，将密封瓦置于多个支撑块上，转动平面度和椭圆度测量仪测量密封瓦的平面度和椭圆度，以判断是否具有修复可能；将修复后的密封瓦置于多个支撑块上，转动平面度和椭圆度测量仪测量密封瓦的椭圆度，如有椭圆值超标，推动设置与支撑块上的推顶部件以推顶密封瓦调整椭圆度，以达到技术要求；在对上半瓦或下半瓦的中分面进行推研时，上半瓦或下半瓦的一侧端面与侧挡板的侧挡面(立面)贴紧，可以保证推研时中分面与端面的垂直度，提高修复精度。因此，密封瓦修复作业装置通过其辅助密封瓦进行修复，提高密封瓦修复质量与精度控制，提高作业效率和修复成功率，实现密封瓦快速修复。另外，根据本专利技术上述实施例提出的一种密封瓦修复作业装置，还可以具有如下附加的技术特征：进一步，所述推顶部件包括：顶丝杆，所述顶丝杆径向设置在所述支撑块上；挡块，所述挡块滑动设置在所述支撑块上并一侧与所述顶丝杆一端抵靠，由所述顶丝杆驱使滑动，所述挡块另一侧用于与置于所述多个支撑块上的密封瓦抵靠。进一步，所述多个支撑块中的其中一支撑块设有供密封瓦的止转连接块插入的插槽。进一步，所述多个支撑块设置为四个，所述四个支撑块两两相对设置。进一步，所述平面度和椭圆度测量仪为百分表。进一步，所述转动部件包括：中柱，所述中柱设置在所述多个支撑块形成的圆周中心位置；导向杆，所述导向杆与所述中柱可转动连接，所述导向杆上滑动设置所述百分表。为达到上述目的，本专利技术第二方面实施例提出了一种密封瓦修复方法，包括以下步骤：一，修复前预处理，使用机床去除密封瓦密封面的疲劳层；二，激光熔覆密封瓦密封面；三，粗加工密封瓦密封面，使用机床对密封瓦密封面进行粗加工，预留后期精加工余量；四，解体密封瓦为上半瓦和下半瓦，分别对上半瓦和下半瓦的中分面及其边角熔覆与密封面相同的材料；五，将熔覆后的上半瓦和下半瓦的中分面相对并形成环状置于支撑块上，转动平面度和椭圆度测量仪进行椭圆度测量，调整推顶部件推顶上半瓦和下半瓦改变椭圆度以达到标准值；六，依次将上半瓦或下半瓦的一侧端面与侧挡板的侧挡面贴紧，对上半瓦和下半瓦的中分面进行推研；七，将上半瓦和下半瓦的中分面相对并形成环状置于支撑块上，调整推顶部件推顶上半瓦和下半瓦改变椭圆度、平面度及中分面间隙以达到要求；将上半瓦和下半瓦的一侧中分面连接处插入连接块后铰削定位销孔，定位销孔中装入定位销，同样，将上半瓦和下半瓦的另一侧中分面连接处插入连接块后铰削定位销孔，定位销孔中装入定位销；松开推顶部件使密封瓦整体呈自然状态后，再检测中分面间隙值、平面度、椭圆度有无超差变化；八，中分面间隙值、平面度、椭圆度有无超差变化，使用机床对密封瓦的密封面、端面熔覆部位进行加工，端面熔覆部位与原基面接平。根据专利技术实施例的一种密封瓦修复方法，在修复时，将熔覆后的上半瓦和下半瓦的中分面相对并形成环状置于支撑块上，转动平面度和椭圆度测量仪进行椭圆度测量，调整推顶部件推顶上半瓦和下半瓦改变椭圆度以达到标准值；将上半瓦或下半瓦的端面与侧挡板的侧挡面贴紧，依次对上半瓦和下半瓦的中分面进行推研，可以保证推研时中分面与端面的垂直度，提高修复精度；将上半瓦和下半瓦的中分面相对并形成环状置于支撑块上，调整推顶部件推顶上半瓦和下半瓦改变椭圆度、平面度及中分面间隙以达到要求，通过定位销及连接块的作用将上半瓦和下半瓦连接为环状一体。因此，可以提高密封瓦修复质量与精度控制，提高作业效率和修复成功率，实现密封瓦快速修复。另外，根据本专利技术上述实施例提出的一种密封瓦修复方法，还可以具有如下附加的技术特征：进一步，还包括：在使用机床对密封瓦密封面进行修复前预处理和精加工之前，转动平面度和椭圆度测量仪对密封瓦形位尺寸进行检测，若密封瓦平面度、椭圆度超标，导致修复后达不到使用要求，则重新修复直到满足技术要求。进一步，还包括：对修复后的密封瓦进行尺寸和形位公差的检测，及表面PT探伤检测。附图说明图1为根据本专利技术实施例的密封瓦的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的密封瓦修复作业装置的剖面图；图3为根据本专利技术实施例的密封瓦修复作业装置的俯视图。标号说明作业平台1支撑块2...

【技术保护点】
1.一种密封瓦修复作业装置，其特征在于，包括：/n作业平台；/n多个支撑块，所述多个支撑块设置在所述作业平台上并位于同一圆周上，每一支撑块径向设有用于推顶置于所述多个支撑块上的密封瓦的推顶部件；/n平面度和椭圆度测量仪，所述平面度和椭圆度测量仪通过转动部件沿所述多个支撑块围成的圆周转动设置，以测量置于所述多个支撑块上的密封瓦的平面度和椭圆度；/n侧挡板，所述侧挡板固定在所述作业平台上，其侧挡面与所述作业平台垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封瓦修复作业装置，其特征在于，包括：
作业平台；
多个支撑块，所述多个支撑块设置在所述作业平台上并位于同一圆周上，每一支撑块径向设有用于推顶置于所述多个支撑块上的密封瓦的推顶部件；
平面度和椭圆度测量仪，所述平面度和椭圆度测量仪通过转动部件沿所述多个支撑块围成的圆周转动设置，以测量置于所述多个支撑块上的密封瓦的平面度和椭圆度；
侧挡板，所述侧挡板固定在所述作业平台上，其侧挡面与所述作业平台垂直。


2.如权利要求1所述的一种密封瓦修复作业装置，其特征在于，所述推顶部件包括：
顶丝杆，所述顶丝杆径向设置在所述支撑块上；
挡块，所述挡块滑动设置在所述支撑块上并一侧与所述顶丝杆一端抵靠，由所述顶丝杆驱使滑动，所述挡块另一侧用于与置于所述多个支撑块上的密封瓦抵靠。


3.如权利要求1所述的一种密封瓦修复作业装置，其特征在于，所述多个支撑块中的其中一支撑块设有供密封瓦的止转连接块插入的插槽。


4.如权利要求1所述的一种密封瓦修复作业装置，其特征在于，所述多个支撑块设置为四个，所述四个支撑块两两相对设置。


5.如权利要求1所述的一种密封瓦修复作业装置，其特征在于，所述平面度和椭圆度测量仪为百分表。


6.如权利要求5所述的一种密封瓦修复作业装置，其特征在于，所述转动部件包括：
中柱，所述中柱设置在所述多个支撑块形成的圆周中心位置；
导向杆，所述导向杆与所述中柱可转动连接，所述导向杆上滑动设置所述百分表。


7.一种密封瓦修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
一，修复前预处理，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，周武军，邹新长，叶立雄，
申请(专利权)人：岳阳大陆激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43