一种风机叶轮修复方法及复型检测工装技术

本发明专利技术公开一种风机叶轮修复方法及复型检测工装，其中，修复方法包括：一，对导流锥的弧形区靠模取样制作截面样板；二，根据截面样板制作标准模板，在标准模板上径向增加间隙区制作钳修打磨模板；三，对叶轮叶片腐蚀磨损减薄区进行切除清理打磨、增材复型；四，将叶轮进行基准加工，加工叶轮入口端及出口端的外圆及其端面；五，对叶片的叶身二侧进行钳修复粗打磨成型；六，转动钳修打磨模板，对每个叶片的三维弧形外圆进行钳修打磨成型，确保钳修打磨模板的弧形与叶片的外圆弧重合；七，将钳修打磨模板更换为标准模板，测量叶轮外圆与标准模板之间的径向间隙值X是否达标。本发明专利技术可以提高叶轮修复效率，且修复方法简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮修复方法及复型检测工装


[0001]本专利技术涉及设备修复
，特别涉及一种风机叶轮修复方法及复型检测工装。

技术介绍

[0002]风机主要应用在化肥、石化、冶金和冶炼等行业。风机的叶轮采用全开、三维背弯式设计，使得风机效率提高，寿命也增加，叶轮的寿命决定整机的可靠性。增加叶轮的叶片厚度是提高叶轮寿命的有效途径，叶轮的叶片在实际运行中受到腐蚀和磨损的共同作用，叶片变薄和腐蚀，使得叶片与导流锥侧壁之间的间隙值超标，叶片变薄后的高度最严重可低于标准高度几十毫米，影响风量和风压要求。
[0003]现有技术中，解决叶片变薄和腐蚀的方法，采用离线修复方法，将风机转子整体拆卸至维修厂家进行修复。由于转子叶轮的特殊结构，无法获知叶轮三维背弯式的曲线数据，叶轮的叶片修复时必须要把与之配套的导流锥一起送至维修厂家，作为叶片对研的母版，叶轮每次与导流锥对研，必须多人操作、检测数据复杂，造成工期延长，质量也不可控；导流锥一般情况下不能长时间停留在修复厂家，生产厂家需要安装备用机进行生产，甚至就不能离开生产厂家给修复厂家进行修复。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种风机叶轮修复方法，以提高叶轮修复效率，且修复方法简单、方便。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提出一种复型检测工装，对修复叶轮进行检测，以提高检测效率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术第一方面实施例提出了一种风机叶轮修复方法，包括以下步骤：
[0007]一，对导流锥与叶轮配合的圆弧区域进行尺寸测绘，包括叶轮与导流锥之间的间隙值，并对导流锥的弧形区进行靠模取样，取一个轴向截面的截面样板；
[0008]二，根据截面样板按照线型采用线切割方式制作标准模板，标准模板具有与截面样板匹配的弧形段，在标准模板入口端上沿弧形段径向增加间隙区，间隙区由入口端至出口端的径向间隙值逐渐减小，间隙区入口端的径向间隙值X为标准叶轮与导流锥之间的间隙值，弧形段出口端不增加径向间隙值，以此线型进行线切割制作成钳修打磨模板；
[0009]三，对叶轮叶片腐蚀磨损减薄区进行切除清理打磨，打磨至金属本体颜色；采用激光增材再制造技术对叶片腐蚀磨损减薄区进行增材复型；
[0010]四，将叶轮置于机床进行基准加工，加工叶轮入口端及出口端的外圆及其端面；
[0011]五，将叶片的叶身二侧进行钳修复粗打磨成型；
[0012]六，调节钳修打磨模板以使其出口端与叶轮的出口端接触，转动钳修打磨模板，对每个叶片的三维弧形外圆进行钳修打磨成型，确保钳修打磨模板的弧形与叶片的外圆弧重
合；
[0013]七，将钳修打磨模板更换为标准模板，将标准模板沿叶轮的轴向方向移动间隙值X，测量叶轮外圆与标准模板之间的径向间隙值X是否达标，如不达标则继续钳修打磨，直到径向间隙值X达标。
[0014]根据本专利技术实施例的一种风机叶轮修复方法，在修复叶轮叶片时，只需将风机转子至维修厂家进行修复，无需将叶轮配套的导流锥一起送至维修厂家，即不耽误厂家设备的正常运行，同时又解决叶轮修复与导流锥对研的问题，且修复方法简单、方便。
[0015]另外，根据本专利技术上述实施例提出的一种风机叶轮修复方法，还可以具有如下附加的技术特征：
[0016]可选地，还包括利用石英砂对叶轮流道和叶片背部进行吹砂处理。
[0017]可选地，将叶片的叶身二侧进行钳修复粗打磨成型后进行PT检测。
[0018]可选地，步骤三中，光纤激光器与机器人联合进行激光增材制造，激光功率2800
‑
3800W，扫描速度1000
‑
2200mm/min，光斑直径3
‑
4mm，采用同轴送粉方式，氩气保护；熔覆粉末的组分及重量百分比含量是：C 0.04～0.12％，Si 0.8～1.4％，Cr 16～19％，Mn 0.2～0.6％，Ni 9～12％，Mo 1.5～2.5％，B 0.6～1.2％，Fe余量。
[0019]可选地，步骤七中，通过复型检测工装进行检测，检测工装包括可安装在叶轮的内孔中的主轴、可转动设置在主轴上且纵向位置可调的横梁、设置在横梁一端且横向位置可调的标准模板、设置在横梁另一端且横向位置可调的检测元件；调节标准模板横向位置及纵向位置，测量叶轮外圆与标准模板之间的径向间隙值X是否达标；检测元件对叶轮叶片径向尺寸进行检测，超出部分进行继续打磨。
[0020]为达到上述目的，本专利技术第二方面实施例提出了一种复型检测工装，包括：
[0021]主轴，所述主轴用于安装在叶轮的内孔中；
[0022]横梁，所述横梁可转动设置在所述主轴上，且所述横梁的纵向位置可调；
[0023]标准模板，所述标准模板设置在所述横梁的一端，所述标准模板的横向位置可调；
[0024]检测元件，所述检测元件设置在所述横梁的另一端，所述检测元件的横向位置可调。
[0025]根据专利技术实施例的一种复型检测工装，在检测修复叶轮叶片时，将主轴安装在叶轮的内孔中，调节标准模板横向位置及纵向位置，测量叶轮外圆与标准模板之间的径向间隙值X是否达标，同时，检测元件对叶轮叶片径向尺寸进行检测，超出部分进行继续打磨。所述复型检测工装检测方便，且检测效率高。
[0026]另外，根据本专利技术上述实施例提出的一种复型检测工装，还可以具有如下附加的技术特征：
[0027]可选地，所述横梁上设有轴承，所述主轴上设有可相对于主轴滑动的内衬套，所述轴承套接在所述内衬套上，所述轴承上下端分别设有固定件。
[0028]可选地，所述横梁一端上设有装配槽，所述装配槽中设置夹持套，所述夹持套可在所述装配槽中横向滑行，所述夹持套中安装所述标准模板；所述横梁上设有连通所述装配槽的横向通孔，所述横向通孔中设置与所述夹持套连接的丝杆，所述丝杆露出所述横向通孔部分设有调整螺母。
[0029]可选地，所述横梁另一端上滑动套设有移动框架，所述移动框架与所述横梁之间
设有锁紧件，所述移动框架与连接杆连接，所述连接杆上安装所述检测元件。
[0030]可选地，所述检测元件为百分表、记号笔或画针。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例的导流锥与叶轮装配示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例的截面样板制作示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例的标准模板制作示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例的打磨模板制作示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例的打磨模板与叶轮配合示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例的标准模板与叶轮配合示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例的复型检测工装示意图；
[0038]图8为本专利技术实施例的横梁与主轴装配示意图；
[0039]图9为本专利技术实施例的标准模板装配示意图；
[0040]图10为本专利技术实施例的标准模板装配侧视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮修复方法，其特征在于，包括以下步骤：一，对导流锥与叶轮配合的圆弧区域进行尺寸测绘，包括叶轮与导流锥之间的间隙值，并对导流锥的弧形区进行靠模取样，取一个轴向截面的截面样板；二，根据截面样板按照线型采用线切割方式制作标准模板，标准模板具有与截面样板匹配的弧形段，在标准模板入口端上沿弧形段径向增加间隙区，间隙区由入口端至出口端的径向间隙值逐渐减小，间隙区入口端的径向间隙值X为标准叶轮与导流锥之间的间隙值，弧形段出口端不增加径向间隙值，以此线型进行线切割制作成钳修打磨模板；三，对叶轮叶片腐蚀磨损减薄区进行切除清理打磨，打磨至金属本体颜色；采用激光增材再制造技术对叶片腐蚀磨损减薄区进行增材复型；四，将叶轮置于机床进行基准加工，加工叶轮入口端及出口端的外圆及其端面；五，将叶片的叶身二侧进行钳修复粗打磨成型；六，调节钳修打磨模板以使其出口端与叶轮的出口端接触，转动钳修打磨模板，对每个叶片的三维弧形外圆进行钳修打磨成型，确保钳修打磨模板的弧形与叶片的外圆弧重合；七，将钳修打磨模板更换为标准模板，将标准模板沿叶轮的轴向方向移动间隙值X，测量叶轮外圆与标准模板之间的径向间隙值X是否达标，如不达标则继续钳修打磨，直到径向间隙值X达标。2.如权利要求1所述的一种风机叶轮修复方法，其特征在于，还包括利用石英砂对叶轮流道和叶片背部进行吹砂处理。3.如权利要求1所述的一种风机叶轮修复方法，其特征在于，将叶片的叶身二侧进行钳修复粗打磨成型后进行PT检测。4.如权利要求1所述的一种风机叶轮修复方法，其特征在于，步骤三中，光纤激光器与机器人联合进行激光增材制造，激光功率2800
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3800W，扫描速度1000
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2200mm/min，光斑直径3
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4mm，采用同轴送粉方式，氩气保护；熔覆粉末的组分及重量百分比含量是：C 0...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武军，周晓峰，陈思龙，邹新长，陶家友，邱长军，王成，吴国威，周欲龙，刘琢彩，彭文，
申请(专利权)人：岳阳大陆激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：