【技术实现步骤摘要】
烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测方法与装备
[0001]本专利技术涉及石油、化工
,具体是指烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测方法与装备。
技术介绍
[0002]烟气轮机是催化裂化装置的重要节能设备,烟气轮机动叶片的工作环境比较恶劣,烟气轮机介质是含有高温催化剂粉尘颗粒,颗粒与高温水蒸汽结合易在叶片、围带等部位结成坚固的垢,烟气轮机叶片顶部与围带之间的间隙在1.8~2.2mm,易造成叶片顶部出现不同程度的磨损,影响效率和安全生产。
[0003]叶片顶部损伤区域经激光熔覆再制造后,需要对叶片的顶部尺寸进行恢复。因叶片顶部是个带有角度的扭曲状,在尺寸恢复过程中,易造成某个区域尺寸超差,使得叶片顶部与围带的间隙超标,甚至造成转子无法落下,顶住围带了。动叶片的叶身是带有扭曲角度的,一般情况下,无法准确的测量顶部高度尺寸,叶片数量较多,一般在42
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66片每级轮盘,在修复再制造过程中,叶片的高度测量易造成误差,造成烟气轮机装机后动叶片顶部与围带的间隙部不均匀,甚至无法装配,过小的间隙甚至没有间隙都影响设备的安全运行。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术困难,提供一种烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测方法与装备。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案为:
[0006]烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,包括:
[0007]旋转底座,左侧预留有旋转安装槽,所述旋转底座由一对旋转底座半体组 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,其特征在于,包括:旋转底座(1),左侧预留有旋转安装槽(2),所述旋转底座(1)由一对旋转底座半体(3)组装而成;竖撑杆(4),底部安装在旋转底座(1)上;测量组件,包括测量杆(5)和滑块(6),所述滑块(6)通过手柄螺丝(7)固定在测量杆(5)的右部,且滑块(6)滑动设置在竖撑杆(4)的顶部,测量杆(5)右端部与竖撑杆(4)上部之间通过角度尺(8)连接;画针(9),通过画针(9)安装组件固定在测量杆(5)的左部。2.根据权利要求1所述的烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,其特征在于:所述旋转安装槽(2)周向内壁上预留有环绕一周的钢珠镶嵌凹槽(10),且钢珠镶嵌凹槽(10)内侧活动嵌设有钢珠。3.根据权利要求1所述的烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,其特征在于:两所述旋转底座半体(3)之间通过螺栓螺母连接固定。4.根据权利要求1所述的烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,其特征在于:所述竖撑杆(4)底部通过四个螺栓固定在旋转底座(1)右侧。5.根据权利要求1所述的烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,其特征在于:所述竖撑杆(4)顶部预留有手柄螺丝(7)的螺纹杆体穿过的条形通槽(12)。6.根据权利要求1所述的烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,其特征在于:所述画针安装组件包括画针座(13)、手拧螺丝一(14)、手拧螺丝二(15);所述画针座(13)底部预留有安装画针(9)的画针通槽,且画针(9)通过手拧螺丝二(15)安装在画针通槽内,画针(9)顶部预留有测量杆(5)活动贯穿的测量杆通孔,测量杆(5)通过手拧螺丝一(14)固定在测量杆通孔内。7.根据权利要求1所述的烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸检测装备,其特征在于:所述角度尺(8)的最大测量范围为90
°
。8.一种根据权利要求1~7任一所述的烟气轮机动叶片激光再制造的高度尺寸装置的检测方法,其特征在于,所述检测方法包括以下步骤:步骤一、将动叶片(16)安装到轮盘(17)上,然后将轮盘(17)安装到旋转底座(1)上,所述动叶片(16)顶部包括进气边顶角(18)、顶中部(19)和排气边顶角(11);步骤二、
①
以动叶片(16)的排气边顶角(11)为基准,测量杆(5)旋转到设定的角度,通过竖撑杆(4)侧面与滑块(6)的刻度尺寸,记录标准高度的刻度数据;
②
在标准的基础上提升2mm,旋转竖撑杆(4),使测量杆(5)延着动叶片(16)的顶部旋转一周,检测动叶片(16)顶部与测量杆(5)的间隙值,对此动叶片(16)顶部较小的则进行钳修处理;
③
测量杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹新长,周武军,邱长军,伍文星,刘作彩,吴国威,
申请(专利权)人:岳阳大陆激光技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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