本实用新型专利技术公开了一种瓶坯壁厚检测装置，包括底板，底板设有安装支柱和检测组件；安装支柱设有固定柱、旋转驱动组件和升降滚轮组件；固定柱套设有旋转套，旋转套与旋转驱动组件连接；固定柱设有支撑杆；升降滚轮组件包括第一升降驱动件和滚轮件；第一升降驱动件安装于安装支柱；滚轮件与第一升降驱动件的驱动端连接；检测组件包括升降支架、第二升降驱动件和千分表；第二升降驱动件安装于升降支架；千分表与第二升降驱动件的驱动端连接。本申请通过旋转套转动，以及千分表的上下移动，使得检测装置可自动化地对瓶坯进行多点检测，减少了工作人员的手动操作，从而减轻了工作人员的劳动强度，加快了检测速度，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯壁厚检测装置
[0001]本技术涉及检测工具
，尤其涉及一种瓶坯壁厚检测装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶拥有众多优点，被广泛的应用在各种生活用品包装中。在塑料瓶的制作过程中，瓶胚质量的好坏直接影响着制成塑料瓶质量的好坏，而塑料瓶瓶胚壁厚度差是评价瓶胚质量的一项重要指标。现有的瓶胚壁厚度差检测装置通常是借助百分表来对瓶胚壁厚度差进行检测，当需要对瓶胚壁厚度差进行检测时，抬起百分表表头并将待检测的瓶胚放入百分表下方进行检测，检测后继续抬起表头，并旋转瓶胚进行下一步检测。但是，上述检测要求工作人员在操作时人工移动百分表表头和手动调整瓶胚的角度，整个检测过程自动化程度低，效率低下。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种瓶坯壁厚检测装置，解决了现有瓶坯壁厚检测效率低的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种瓶坯壁厚检测装置，包括底板，所述底板设有安装支柱和检测组件；所述安装支柱设有固定柱、旋转驱动组件和升降滚轮组件；所述固定柱套设有旋转套，所述旋转套与所述旋转驱动组件传动连接，使得所述旋转套可绕所述固定柱旋转；所述固定柱远离所述安装支柱的一端设有支撑杆；所述升降滚轮组件包括第一升降驱动件和滚轮件；所述第一升降驱动件安装于所述安装支柱的顶部，且所述第一升降驱动件的驱动端设置向下；所述滚轮件位于所述旋转套的上方，且所述滚轮件与所述第一升降驱动件的驱动端传动连接；所述检测组件包括升降支架、第二升降驱动件和千分表；所述升降支架设置于所述底板，所述第二升降驱动件安装于所述升降支架的顶部，且所述第二升降驱动件的驱动竖直向下；所述千分表位于所述支撑杆的上方，且所述千分表与所述第二升降驱动件的驱动端传动连接。
[0006]更优地，所述底板还设有滑动组件，所述升降支架与所述滑动组件传动连接，使得所述滑动组件可带动所述升降支架在所述底板上沿着底板的左右方向滑动。
[0007]所述滑动组件包括滑动驱动件和传动丝杆；所述滑动驱动件安装于所述底板；所述传动丝杆呈左右设置于所述底板，且所述传动丝杆的一端与所述滑动驱动件传动连接；所述传动丝杆套设有滑动座，所述升降支架的底部安装于所述滑动座。
[0008]具体地，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、转轴和传动组件所述固定柱上设有安装环槽；所述安装支柱设有安装孔，所述安装孔贯通所述安装支柱，且所述安装孔与所述安装环槽连通；所述旋转驱动件安装于所述安装支柱；所述转轴套设于所述安装孔内，且所述转轴的连接端与所述旋转驱动件的驱动端连接，使得所述旋转驱动件可驱动所述转轴转动；所述旋转套安装与所述安装环槽内，且所述旋转套通过所述传动组件与所述转轴传动
连接，使得所述旋转套可在安装环槽内沿所述固定柱转动。
[0009]进一步地，所述传动组件包括齿轮和齿圈；所述齿轮安装于所述转轴的安装端；所述齿圈安装于所述旋转套的内壁；当所述旋转套安装于所述安装环槽时，使得所述齿圈与所述齿轮啮合。
[0010]更优地，所述底板的顶部还设承载座；所述承载座的顶部设有圆弧承载槽；所述圆弧承载槽沿着左右方向设有若干个间隔均匀的橡胶垫。
[0011]进一步地，所述底板的底部设有防滑垫。
[0012]更优地，所述底板的前后两侧分别设有若干个连接耳；所述连接耳的内部设有连接孔。
[0013]更优地，所述安装支柱还设有手动控制面板，所述手动控制面板分别与所述第一升降驱动件、所述第二升降驱动件、所述旋转驱动组件和所述滑动组件电性连接。
[0014]更优地，所述安装支柱的顶部还设有用于检测所述安装支柱的顶部与所述千分表之间距离的距离检测器。
[0015]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0016]本申请通过所述旋转驱动组件驱动所述旋转套转动，以及所述第二升降驱动件驱动所述千分表上下移动，使得本申请的检测装置可自动化地对瓶坯进行多点检测，减少了工作人员的手动操作，从而减轻了工作人员的劳动强度，加快了检测速度，提高了检测效率。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例的检测装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一个实施例的另一视角的检测装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术一个实施例的安装支柱的剖面图；
[0020]图4是本技术一个实施例的旋转驱动件与转轴的连接示意图；
[0021]图5是本技术一个实施例的旋转套的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种瓶坯壁厚检测装置，包括底板1，所述底板1设有安装支柱2和检测组件3；所述安装支柱2设有固定柱21、旋转驱动组件22和升降滚轮组件23；所述固定柱21套设有旋转套24，所述旋转套24与所述旋转驱动组件22传动连接，使得所述旋转套24可绕所述固定柱21旋转；所述固定柱21远离所述安装支柱2的一端设有支撑杆25；所述升降滚轮组件23包括第一升降驱动件231和滚轮件232；所述第一
升降驱动件231安装于所述安装支柱2的顶部，且所述第一升降驱动件231的驱动端设置向下；所述滚轮件232位于所述旋转套24的上方，且所述滚轮件232与所述第一升降驱动件231的驱动端传动连接；所述检测组件3包括升降支架31、第二升降驱动件32和千分表33；所述升降支架31设置于所述底板1，所述第二升降驱动件32安装于所述升降支架31的顶部，且所述第二升降驱动件32的驱动竖直向下；所述千分表33位于所述支撑杆25的上方，且所述千分表33与所述第二升降驱动件32的驱动端传动连接。
[0025]在本实施例中，将瓶坯套在所述旋转套24上，然后通过所述第一升降驱动件231，驱动所述滚轮件232向下移动，使得所述滚轮件232与所述旋转套24夹住瓶子的瓶壁，然后所述第二升降驱动件32驱动所述千分表33向下移动，使得所述千分表33的触针抵于瓶坯的外壁，从而检测所述瓶坯的壁厚。检测完瓶坯的第一点后，首先所述第二升降驱动件32上升所述千分表33，使得所述千分表33的触针离开瓶坯的外壁，然后再通过所述旋转驱动组件22驱动所述旋转套24转动，使得瓶子旋转，待瓶子旋转到其他点后，所述第二升降驱动件32在下降所述千分表33，使得所述千分表33的触针再触碰瓶坯的外壁，从而检测瓶坯同一长度不同角度的点。因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶坯壁厚检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板设有安装支柱和检测组件；所述安装支柱设有固定柱、旋转驱动组件和升降滚轮组件；所述固定柱套设有旋转套，所述旋转套与所述旋转驱动组件传动连接，使得所述旋转套可绕所述固定柱旋转；所述固定柱远离所述安装支柱的一端设有支撑杆；所述升降滚轮组件包括第一升降驱动件和滚轮件；所述第一升降驱动件安装于所述安装支柱的顶部，且所述第一升降驱动件的驱动端设置向下；所述滚轮件位于所述旋转套的上方，且所述滚轮件与所述第一升降驱动件的驱动端传动连接；所述检测组件包括升降支架、第二升降驱动件和千分表；所述升降支架设置于所述底板，所述第二升降驱动件安装于所述升降支架的顶部，且所述第二升降驱动件的驱动竖直向下；所述千分表位于所述支撑杆的上方，且所述千分表与所述第二升降驱动件的驱动端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种瓶坯壁厚检测装置，其特征在于，所述底板还设有滑动组件，所述升降支架与所述滑动组件传动连接，使得所述滑动组件可带动所述升降支架在所述底板上沿着底板的左右方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种瓶坯壁厚检测装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑动驱动件和传动丝杆；所述滑动驱动件安装于所述底板；所述传动丝杆呈左右设置于所述底板，且所述传动丝杆的一端与所述滑动驱动件传动连接；所述传动丝杆套设有滑动座，所述升降支架的底部安装于所述滑动座。4.根据权利要求1所述的一种瓶坯壁厚检测装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、转轴和传动组件；所述固定柱上设有安装环槽；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张要，彭庆波，
申请(专利权)人：佛山市百进一精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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