【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热交换装置及其制造工艺。
技术介绍
目前较为普遍使用的热交换器用于热交换的热源部分的结构一般采用圆形直管或螺旋管，热源管壁与被加热流体的接触面积小，热载荷低；热源管壁较厚，内壁与外壁温差大，传热速率低，热量损失大，热交换率不高，而且对热源的需求量大，导致热交换器体积庞大，制造成本高，使用范围有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种热交换率高、热载荷高、体积小、成本低、适用范围广、节约能源的新型芯管热交换器及其制造工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种新型芯管热交换器，包括机壳1，端盖2，端盖2上分别设置热源端管3、热交换管4，机壳1和端盖2组成的封闭机体内设置由均匀相隔一定间隙平行排列的扁管6组成的热源芯管5，热源芯管5与热源端管3连通，热交换管4与热源芯管5的间隙连通，组成热源芯管5的扁管6由1个以上U形中空扁管焊接而成且端部纵向截面呈半圆形，热源芯管5通过连通组成热源芯管5的扁管6端部的汇总管8与热源端管3连通；制造时选用优质导热板材(如铜、铝、铁、不锈钢)冲压成U形，两张重合点焊、滚焊后，通过模具冲压拉伸成凸状中空扁...
【技术保护点】
一种新型芯管热交换器，包括机壳（１）、端盖（２），端盖（２）上分别设置热源端管（３）、热交换管（４），其特征在于：机壳（１）和端盖（２）组成的封闭机体内设置由均匀相隔一定间隙平行排列的扁管（６）组成的热源芯管（５），热源芯管（５）与热源端管（３）连通，热交换管（４）与热源芯管（５）的间隙连通。
【技术特征摘要】
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