一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，包括放线盘、退火炉管、冷却池、收线盘，铜线在多个转向轮作用下依次经过放线盘、退火炉管、冷却池、收线盘完成连续镀锡退火，还包括蒸汽发生器、冷凝器、真空泵，所述蒸汽发生器的出气端通过管道连接至所述退火炉管下端入口，所述退火炉管上端入口通过管道连接所述真空泵，真空泵连接至所述冷凝器，冷凝器液化排除口连接至所述蒸汽发生器进水口。本方案通过设计一个循环的蒸汽‑液化向退火炉管内充入蒸汽对铜线进行保护，可预防铜线在炉管内的短暂停留造成的黑线问题，同时还能通过蒸汽控制温度平衡，避免高温熔断铜线。

A annealing system for continuous tinning of copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统
本技术涉及铜线拉丝镀锡领域，具体涉及一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统。
技术介绍
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。铜线在拉丝以后一般还包括一个镀锌退火工艺，然后经冷却后得到成品。在目前的退火工艺中，铜线一般采用连续退火工艺，铜线不能在炉管内停留，一旦停留时间过长铜线可能被高温熔断，同时容易出现间断性的局部黑线，从而影响铜线质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，通过设计一个循环的蒸汽-液化向退火炉管内充入蒸汽对铜线进行保护，可预防铜线在炉管内的短暂停留造成的黑线问题，同时还能通过蒸汽控制温度平衡，避免高温熔断铜线。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，包括放线盘、退火炉管、冷却池、收线盘，铜线在多个转向轮作用下依次经过放线盘、退火炉管、冷却池、收线盘完成连续镀锡退火，还包括蒸汽发生器、冷凝器、真空泵，所述蒸汽发生器的出气端通过管道连接至所述退火炉管下端入口，所述退火炉管上端入口通过管道连接所述真空泵，真空泵连接至所述冷凝器，冷凝器液化排除口连接至所述蒸汽发生器进水口。本方案利用蒸汽发生器将液化水变成适合铜线退火的高温蒸汽，然后将其送入退火炉管内，可以在退火炉管内与高温空气混合，然后被真空泵抽走，在冷凝器内液化后重新经蒸汽发生器变成高温蒸汽，完成一个循环供给高温蒸汽。在这个过程中高温蒸汽进入退火炉管与高温空气混合又被抽走从而持续维持退火炉管内的温度，同时还能有效避免铜线氧化黑线的问题。进一步的，所述真空泵为耐高温真空泵，设计为耐高温真空泵才能适用长时间不停机工作。进一步的，所述退火炉管的两端分别开设有铜线孔和蒸汽孔，所述铜线孔尺寸大于蒸汽孔，两个蒸汽孔通过管道一个连接至真空泵，另一个连接至蒸汽发生器的出气端，分孔设置的目的是管道与铜线分离，避免彼此摩擦。进一步的，所述退火炉管两端蒸汽孔引出的管道与铜线平行，设计为平行结构可有效避免铜线与管道摩擦造成铜线表面刮花的问题。进一步的，所述退火炉管为热管式退火炉管，退火炉管外壁缠绕有加热棒。进一步的，所述蒸汽发生器为连续的多段U形管，U形管外壁缠绕加热丝并覆有隔热防护层。和传统的镀锡退火系统相比本技术的有益效果是：（1）充入蒸汽控制退火炉管内的高温，使其始终维持在退火最佳温度，避免铜线因高温熔断；（2）通过高温蒸汽的加入，可有效避免或降低铜线氧化，在一定程度上降低铜线氧化黑线，提高铜线品质。附图说明图1是本技术系统组成示意图；图2是退火炉管端面示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，包括放线盘1、退火炉管2、冷却池3、收线盘4，铜线在多个转向轮作用下依次经过放线盘1、退火炉管2、冷却池3、收线盘4完成连续镀锡退火。本实施例中采用最常用的退火系统，共设计了三个转向轮，分别为转向轮M1、转向轮M2和转向轮M3，其中转向轮M1位于放线盘1、退火炉管2之间，转向轮M2位于冷却池3内，冷却池3内装有冷却液，转向轮M3位于冷却池3、收线盘4之间。本实施例的改进在于退火炉管2的增加一个高温蒸汽循环系统，值得说明的是本方案的蒸汽循环系统也适用于其他退火系统的炉管。高温蒸汽循环系统包括蒸汽发生器5、冷凝器6、真空泵7，蒸汽发生器5的出气端通过管道连接至退火炉管2下端入口，退火炉管2上端入口通过管道连接真空泵7，真空泵7连接至冷凝器6，冷凝器6液化排除口连接至蒸汽发生器5进水口。工作开始阶段首先由人工向蒸汽发生器5充满液态水，然后按上述连接关系进行连接，并通过上位机或手工设置蒸汽发生器5的高温蒸汽温度控制，使其适用于不同规格的铜线退火。退火过程中，高温蒸汽由退火炉管2下端进入，并与铜线拉动放心逆向运动，由退火炉管2上端排出进入冷凝器6内液化后重新进入蒸汽发生器5产生蒸汽。作为一种优选实施例，真空泵7为耐高温真空泵，退火炉管2的两端分别开设有铜线孔21和蒸汽孔22，其结构可参考图2所示。铜线孔21尺寸大于蒸汽孔22，两个蒸汽孔22通过管道一个连接至真空泵7，另一个连接至蒸汽发生器5的出气端。退火炉管2两端蒸汽孔22引出的管道与铜线平行，退火炉管2为热管式退火炉管，退火炉管2外壁缠绕有加热棒8。蒸汽发生器5为连续的多段U形管，U形管外壁缠绕加热丝并覆有隔热防护层。以上仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，包括放线盘（1）、退火炉管（2）、冷却池（3）、收线盘（4），铜线在多个转向轮作用下依次经过放线盘（1）、退火炉管（2）、冷却池（3）、收线盘（4）完成连续镀锡退火，其特征在于，还包括蒸汽发生器（5）、冷凝器（6）、真空泵（7），所述蒸汽发生器（5）的出气端通过管道连接至所述退火炉管（2）下端入口，所述退火炉管（2）上端入口通过管道连接所述真空泵（7），真空泵（7）连接至所述冷凝器（6），冷凝器（6）液化排除口连接至所述蒸汽发生器（5）进水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，包括放线盘（1）、退火炉管（2）、冷却池（3）、收线盘（4），铜线在多个转向轮作用下依次经过放线盘（1）、退火炉管（2）、冷却池（3）、收线盘（4）完成连续镀锡退火，其特征在于，还包括蒸汽发生器（5）、冷凝器（6）、真空泵（7），所述蒸汽发生器（5）的出气端通过管道连接至所述退火炉管（2）下端入口，所述退火炉管（2）上端入口通过管道连接所述真空泵（7），真空泵（7）连接至所述冷凝器（6），冷凝器（6）液化排除口连接至所述蒸汽发生器（5）进水口。


2.根据权利要求1所述的一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，其特征在于，所述真空泵（7）为耐高温真空泵。


3.根据权利要求2所述的一种防氧化黑线的铜线连续镀锡退火系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，
申请(专利权)人：东莞市科济超微铜线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44