一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，包括酸洗槽，所述酸洗槽内架设有一个主动轮，所述主动轮转轴伸出至酸洗槽外壁，由一台电机驱动主动轮转动；还包括一个从动轮，所述从动轮与主动轮相切，所述主动轮和从动轮表面包裹一层毛毡；从动轮上方安装有一个雾状喷淋头，由一水泵将酸洗槽内的酸洗液泵至所述雾状喷淋头喷出；酸洗时，铜线经转向轮穿过主动轮和从动轮的相切面，完成擦拭酸洗，本方案通过毛毡浸满酸洗液的方式进行擦拭酸洗，从而不需要保持液面高度，解决了传统循环酸洗液造成浓度难以控制的问题。

A pickling bath for the position of tin furnace of continuous annealing tinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽
本技术涉及铜线镀锡酸洗领域，具体涉及一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽。
技术介绍
铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。目前的铜线在镀锡后的酸洗一般采用的是设置一个循环式的酸洗槽，其目的是必须保证酸液的液面高度，但随着酸洗的进行，旧酸洗液的浓度发生改变，新酸洗液进入后会造成整体酸洗液浓度下降，长时间下会使得酸洗质量下降，而酸洗液的浓度也不容易控制，且铜线酸洗后一般会带出少量酸洗液，使得酸洗现场脏乱。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，通过在一组对轮上包覆一层毛毡，通过毛毡浸满酸洗液的方式进行擦拭酸洗，从而不需要保持液面高度，解决了传统循环酸洗液造成浓度难以控制的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，包括酸洗槽，所述酸洗槽内架设有一个主动轮，所述主动轮转轴伸出至酸洗槽外壁，由一台电机驱动主动轮转动；r>还包括一个从动轮，所述从动轮与主动轮相切，所述主动轮和从动轮表面包裹一层毛毡；从动轮上方安装有一个雾状喷淋头，由一水泵将酸洗槽内的酸洗液泵至所述雾状喷淋头喷出；酸洗时，铜线经转向轮穿过主动轮和从动轮的相切面，完成擦拭酸洗。本方案通过在酸洗槽内安装两个相切的主动轮和从动轮，并在其表面包覆一层毛毡，通过转动使主动轮毛毡上循环浸满酸洗液，同时通过水泵和雾状喷淋头使得从动轮毛毡上也沾满酸洗液，从而形成夹持式擦拭经过主动轮和从动轮相切表面，完成酸洗，整个酸洗过程中无需循环注入新的酸洗液，也不会在铜线上形成酸洗液水滴，从而提高了酸洗质量，酸洗场面更为环保。进一步的，所述转向轮包括第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮和第二转向轮水平设置在主动轮左右两侧，使得铜线水平穿过主动轮和从动轮的相切面。该方向设置可避免铜线切割主动轮和从动轮表面，同时主动轮和从动轮还能利用酸洗液进行降温，避免铜线摩擦毛毡形成高温。进一步的，所述电机转轴上安装有马达轮，所述马达轮与主动轮转轴之间通过马达传动。马达传动的方式使得主动轮和从动轮的转动更加平稳。进一步的，所述主动轮的第二象限点高出酸洗槽槽口，酸洗槽内的酸洗液至少浸过主动轮的第四象限点，该设计可避免铜线与酸洗槽槽口摩擦，同时也能减少酸洗液的最低使用量。进一步的，所述主动轮和从动轮的宽度为3-5cm，该宽度可保证铜线在牵引过程中不会滑出主动轮和从动轮的毛毡表面。进一步的，所述雾状喷淋头的宽度小于从动轮的宽度，雾状喷淋头喷出的雾状酸洗液完全落在从动轮的毛毡上，避免酸洗液直接喷淋到铜线上造成酸洗场所污染。进一步的，所述主动轮的转动方向与铜线牵引方向相反，反向转动可增加毛毡与铜线之间的摩擦，从而提高酸洗质量。进一步的，所述主动轮的直径远远大于从动轮的直径，该设计的原理是由于从动轮暴露在空气之中，其直径越小转速越快，可降低酸洗液在空气中的暴露时间，使其刚喷淋到毛毡表面即与铜线接触，可避免挥发节约用量。本技术的有益效果是：（1）采用主动轮毛毡浸泡带走酸洗液的方式，无需循环注入酸洗液，可以在酸洗液用尽或即将用尽后整体更换，从而保证酸洗液浓度维持在一个较为平衡的点，提高酸洗质量；（2）采用主动轮和从动轮擦拭的方式进行酸洗，相比传统浸泡酸洗，本方案酸洗更彻底；（3）擦拭式酸洗，可避免酸洗液成滴被铜线带走，从而节约酸洗液用量，也能保护周围环境的整洁。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术侧视。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，包括酸洗槽1，酸洗槽1内架设有一个主动轮2，主动轮2通过三脚架架设在酸洗槽1内，使得的主动轮2的转动过程中可以与酸洗槽1内的酸洗液接触，为了完成主动轮2的驱动，主动轮2转轴伸出至酸洗槽1外壁，转轴与酸洗槽1外壁通过轴承密封，从而避免酸洗液漏出。主动轮2转轴由一台电机6驱动，如图2所示，电机6安装在转轴上方，主动轮2转轴以及电机6的转轴上都安装一个马达轮5，市的电机6与主动轮2转轴之间通过马达传动。主动轮2上方一个从动轮3，从动轮3与主动轮2相切，主动轮2和从动轮3表面包裹一层毛毡，从而增强主动轮2和从动轮3之间的摩擦，使得主动轮2转动时从动轮3也随之转动。从动轮3上方安装有一个雾状喷淋头4，由一水泵7将酸洗槽1内的酸洗液泵至雾状喷淋头4喷出，如图2可以看出，水泵7的抽水管伸入到酸洗槽1底部，水泵7的出水管与雾状喷淋头4连接位于从动轮3上方；酸洗时，铜线经转向轮穿过主动轮2和从动轮3的相切面，完成擦拭酸洗，其结构可参考图2所示，图2中的黑点即表示铜线的端面。作为一种优选实施例转向轮包括第一转向轮M1和第二转向轮M2，第一转向轮M1和第二转向轮M2水平设置在主动轮2左右两侧，使得铜线水平穿过主动轮2和从动轮3的相切面。同时，主动轮2的第二象限点高出酸洗槽1槽口，酸洗槽1内的酸洗液至少浸过主动轮2的第四象限点。主动轮2和从动轮3的宽度为3-5cm，主动轮2的直径远远大于从动轮3的直径。雾状喷淋头4的宽度小于从动轮3的宽度，雾状喷淋头4喷出的雾状酸洗液完全落在从动轮3的毛毡上，主动轮2的转动方向与铜线牵引方向相反。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，其特征在于，包括酸洗槽（1），所述酸洗槽（1）内架设有一个主动轮（2），所述主动轮（2）转轴伸出至酸洗槽（1）外壁，由一台电机（6）驱动主动轮（2）转动；/n还包括一个从动轮（3），所述从动轮（3）与主动轮（2）相切，所述主动轮（2）和从动轮（3）表面包裹一层毛毡；/n从动轮（3）上方安装有一个雾状喷淋头（4），由一水泵（7）将酸洗槽（1）内的酸洗液泵至所述雾状喷淋头（4）喷出；/n酸洗时，铜线经转向轮穿过主动轮（2）和从动轮（3）的相切面，完成擦拭酸洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，其特征在于，包括酸洗槽（1），所述酸洗槽（1）内架设有一个主动轮（2），所述主动轮（2）转轴伸出至酸洗槽（1）外壁，由一台电机（6）驱动主动轮（2）转动；
还包括一个从动轮（3），所述从动轮（3）与主动轮（2）相切，所述主动轮（2）和从动轮（3）表面包裹一层毛毡；
从动轮（3）上方安装有一个雾状喷淋头（4），由一水泵（7）将酸洗槽（1）内的酸洗液泵至所述雾状喷淋头（4）喷出；
酸洗时，铜线经转向轮穿过主动轮（2）和从动轮（3）的相切面，完成擦拭酸洗。


2.根据权利要求1所述的一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，其特征在于，所述转向轮包括第一转向轮（M1）和第二转向轮（M2），所述第一转向轮（M1）和第二转向轮（M2）水平设置在主动轮（2）左右两侧，使得铜线水平穿过主动轮（2）和从动轮（3）的相切面。


3.根据权利要求1所述的一种连续退火镀锡机锡炉位置酸洗槽，其特征在于，所述电机（6）转轴上安装有马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，
申请(专利权)人：东莞市科济超微铜线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44