本实用新型专利技术公开了一种铜线弯折装置，弯折机构包括底座，底座一端有插槽，插槽内有插台，插台一端有插接底座，插接底座和底座下端有万象轮一，插接底座上有螺柱，螺柱上螺纹连接有弯折模具，螺柱上有位于弯折模具上下的锁紧螺母，弯折模具上有卡线槽，弯折模具底部有限位块，底座上端有转轴，转轴上有与限位块配合的限位槽，转轴上转动有两个转动柄，弯折机构两侧有和转动柄连接的箍线底座，箍线底座下端有万向轮二，箍线底座两侧有箍线槽，箍线槽上有铜线，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：弯折效率高，防止铜线勒伤工人手指，同时铜线弯折的平整、圆滑，不需要整修，弯折后的铜线无扭线、褶皱等情况，保证铜线的正常使用。保证铜线的正常使用。保证铜线的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线弯折装置
[0001]本技术涉及铜线
，具体是指一种铜线弯折装置。
技术介绍
[0002]铜线作为充当导线的金属材质有很多优点：柔韧性好，允许弯折的半径小，拐弯穿管容易，抗疲劳、反复弯折不易断裂，机械强度高，能够承受较大的机械拉力，现有的铜线弯折基本是靠人工进行，用手或钳子夹住铜线的两端将铜线弯折，人工弯折费力且效率较低，容易勒伤工人手指，有时铜线弯折的不平整、不圆滑，需要去修整铜线表面，导致扭线、起皱等情况，使铜线电阻增大，影响铜线的正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种铜线弯折装置，弯折效率高，防止铜线勒伤工人手指，铜线弯折的平整、圆滑，弯折后的铜线无扭线、褶皱等情况，保证铜线的正常使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铜线弯折装置，包括弯折机构，所述弯折机构包括底座，所述底座一端设有插槽，所述插槽内插接设有插台，所述插台一端连接设有插接底座，所述插接底座和底座下端均设有万向轮一，所述插接底座上设有螺柱，所述螺柱上螺纹连接设有弯折模具，所述螺柱上设有位于弯折模具上下两端的锁紧螺母，所述弯折模具上设有卡线槽，所述弯折模具底部一端设有限位块，所述底座上端设有转轴，所述转轴上设有与限位块配合的限位槽，所述转轴上转动设有上下分布的两个转动柄，所述弯折机构两侧均设有和转动柄连接的箍线底座，所述箍线底座下端设有万向轮二，所述箍线底座两侧均设有箍线槽，所述箍线槽上设有铜线。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：将铜线放置在两个箍线底座上的箍线槽中，通过锁紧螺母将弯折模具固定，推动插接底座靠近底座，使弯折模具底部的限位块接触限位槽，使卡线槽正好接触铜线，转动箍线底座即可对铜线进行弯折，弯折效率高，能够防止铜线勒伤工人的手指，同时铜线弯折的平整、圆滑，不需要整修，弯折表面无扭线、褶皱等情况，保证铜线的正常使用。
[0006]作为改进，所述箍线槽的截面为V形，方便对不同直径的铜线限位。
[0007]作为改进，所述箍线底座上设有手柄，方便拉动箍线底座，对铜线进行弯折。
[0008]作为改进，所述插接底座下端两侧均设有夹台，方便用双脚夹住夹台，防止插接底座移动，方便对铜线进行弯折。
[0009]作为改进，所述箍线底座上设有凸台，所述凸台上套接设有橡胶卡扣，转动箍线底座将整个装置收起来时，橡胶卡扣和凸台相配合，能够防止箍线底座转动展开。
[0010]作为改进，所述插台一端设有挡块，所述插槽内设有和挡块配合的滑槽，挡块在滑槽内的滑动受到限制能够防止插台拉出插槽，导致装置分离。
附图说明
[0011]图1是本技术一种铜线弯折装置的结构示意图一。
[0012]图2是本技术一种铜线弯折装置的结构示意图二。
[0013]图3是本技术一种铜线弯折装置的左视图。
[0014]图4是本技术一种铜线弯折装置的俯视图一。
[0015]图5是本技术一种铜线弯折装置的俯视图二。
[0016]如图所示：1、铜线，2、箍线槽，3、箍线底座，4、转轴，5、限位槽，6、手柄，7、转动柄，8、万向轮二，9、底座，10、插槽，11、万向轮一，12、螺柱，13、弯折模具，14、卡线槽，15、锁紧螺母，16、限位块，17、插接底座，18、滑槽，19、插台，20、弯折机构， 21、夹台，22、凸台，23、橡胶卡扣，24、挡块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]一种铜线弯折装置，包括弯折机构20，所述弯折机构20包括底座9，所述底座9一端设有插槽10，所述插槽10内插接设有插台19，所述插台19一端连接设有插接底座17，所述插接底座17和底座9下端均设有万向轮一11，所述插接底座17上设有螺柱12，所述螺柱 12上螺纹连接设有弯折模具13，所述螺柱12上设有位于弯折模具13上下两端的锁紧螺母 15，所述弯折模具13上设有卡线槽14，所述弯折模具13底部一端设有限位块16，所述底座 9上端设有转轴4，所述转轴4上设有与限位块16配合的限位槽5，所述转轴4上转动设有上下分布的两个转动柄7，所述弯折机构20两侧均设有和转动柄7连接的箍线底座3，所述箍线底座3下端设有万向轮二8，所述箍线底座3两侧均设有箍线槽2，所述箍线槽2上设有铜线1。
[0019]所述箍线槽2的截面为V形。
[0020]所述箍线底座3上设有手柄6。
[0021]所述插接底座17下端两侧均设有夹台21。
[0022]所述箍线底座3上设有凸台22，所述凸台22上套接设有橡胶卡扣23。
[0023]所述插台19一端设有挡块24，所述插槽10内设有和挡块24配合的滑槽18。
[0024]本技术在具体实施时，铜线弯折装置未使用时处于收起状态，两个转动柄7之间的角度缩小至最小，且远离插接底座17的一端，使用橡胶卡扣23套接在两端箍线底座3上的凸台22，将两个箍线底座3的角度固定，避免箍线底座3转动导致整个装置打开，减少对空间的占用，使用时，取下橡胶卡扣23，将两个箍线底座3展开至互相平行的状态，将铜线1 放置到箍线槽2中，箍线槽2的截面为V形，能够对不同直径的铜线进行限位，将弯折模具13套接在螺柱12上，通过锁紧螺母15将弯折模具13的位置固定，推动插接底座17，插接底座17一端的插台19在底座9上的插槽10内移动，弯折模具13底部一端的限位块16深入转轴4上限位槽5的内部时，弯折模具13上的卡线槽14正好将铜线1卡住，用双脚夹住插接底座17下端两侧的夹台21，防止弯折模具13移动，双手握住两侧箍线底座3上的手柄6，双手向自身拉动，因为万向轮二8与地面是滚动摩擦，拉动箍线底座3省力，铜线弯折效率高，能够防止铜线勒伤工人的手指，同时铜线弯折的平整、圆滑，不需要整修，弯折表面无扭线、褶皱等情况，保证铜线的正常使用。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线弯折装置，其特征在于：包括弯折机构(20)，所述弯折机构(20)包括底座(9)，所述底座(9)一端设有插槽(10)，所述插槽(10)内插接设有插台(19)，所述插台(19)一端连接设有插接底座(17)，所述插接底座(17)和底座(9)下端均设有万向轮一(11)，所述插接底座(17)上设有螺柱(12)，所述螺柱(12)上螺纹连接设有弯折模具(13)，所述螺柱(12)上设有位于弯折模具(13)上下两端的锁紧螺母(15)，所述弯折模具(13)上设有卡线槽(14)，所述弯折模具(13)底部一端设有限位块(16)，所述底座(9)上端设有转轴(4)，所述转轴(4)上设有与限位块(16)配合的限位槽(5)，所述转轴(4)上转动设有上下分布的两个转动柄(7)，所述弯折机构(20)两侧均设有和转动柄(7)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，
申请(专利权)人：东莞市科济超微铜线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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