一种基于风冷的铜线连续退火系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于风冷的铜线连续退火系统，包括放线轮、退火炉管、酸洗槽、风干管、收线轮以及第一风机和第二风机；铜线由放线轮引出，在多个转向轮的作用下依次经过所述退火炉管、酸洗槽、风干管牵引至收线轮进行收线；所述风干管垂直设置，风干管内在铜线两侧沿轴向各开设有一条正向风道和反向风道，所述正向风道沿轴向设置有一排倾斜向下的正向风嘴，所述反向风道沿轴向设置有一排倾斜向上的反向风嘴；所述正向风道上端连接所述第一风机，所述反向风道下端连接所述第二风机，本方案利用风机进行吹扫，从而实现铜线的快速干燥。

A continuous annealing system for copper wire based on air cooling

【技术实现步骤摘要】
一种基于风冷的铜线连续退火系统
本技术涉及铜线镀锡酸洗领域，具体涉及一种基于风冷的铜线连续退火系统。
技术介绍
铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。目前的铜线在镀锡后会经过酸洗处理，酸洗后铜线表面会残留酸洗液，传统的方式都是由工人采用毛巾进行多次擦拭，但是又有铜线处于移动状态，使得擦拭效果不明显，且增加了工人的劳动量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于风冷的铜线连续退火系统，利用风机进行吹扫，从而实现铜线的快速干燥。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种基于风冷的铜线连续退火系统，包括放线轮、退火炉管、酸洗槽、风干管、收线轮以及第一风机和第二风机；铜线由放线轮引出，在多个转向轮的作用下依次经过所述退火炉管、酸洗槽、风干管牵引至收线轮进行收线；所述风干管垂直设置，风干管内在铜线两侧沿轴向各开设有一条正向风道和反向风道，所述正向风道沿轴向设置有一排倾斜向下的正向风嘴，所述反向风道沿轴向设置有一排倾斜向上的反向风嘴；所述正向风道上端连接所述第一风机，所述反向风道下端连接所述第二风机。本方案利用蒸发原理，加快液体在铜线表面的流动，从而使其液体分散于铜线表面，并沿铜线轴向扩散，使其不断形成新的蒸发面，避免液体聚集成小液滴，从而增快了蒸发的速度。在正反吹风的作用下加快液体的风干，从而保证了铜线的干燥，相应的减少了擦拭毛巾的首次且能确保铜线表面不会带水进入收线盘上。预防了铜线因表面带水而产生氧化的品质问题。进一步的，所述正向风嘴和反向风嘴相向而立，使得正向风嘴和反向风嘴吹出的风柱恰好彼此冲击。该设计可保证两股正反风在铜线表面形成旋风，正反冲击铜线表面加快表面液体流动以及蒸发的速度。进一步的，所述正向风嘴倾斜向下的角度，以及反向风嘴倾斜向上的角度为30°-60°。进一步的，所述正向风道和反向风道的末端均做封口处理。做封口处理，可避面风从风道末端泄出。进一步的，所述正向风嘴和反向风嘴均设计为扁平的鸭嘴状。设计为扁平状可利于风的聚集，加强风的力道。进一步的，所述第一风机的功率大于第二风机，使得正向风嘴吹出的风大于反向风嘴。改设计的目的是保证正向风强于反向风，可保证液体最后在重力作用下沿铜线轴向下流。本技术的有益效果是：（1）通过增加一段风干管道，是的铜线在风干管内快速风干，从而减少或完全不需要人工擦拭；（2）通过正反风加快液体在铜线表面沿轴向快速移动，从而增强其流动速度，是的蒸发面快速扩散，形成薄薄的一层液面，从而被快速蒸发，可以直接在风干管内蒸发风干。附图说明图1是本技术主视图；图2是铜线在风干管内的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种基于风冷的铜线连续退火系统，包括放线轮1、退火炉管2、酸洗槽3、风干管4、收线轮5以及第一风机6和第二风机7。铜线由放线轮1引出，在多个转向轮的作用下依次经过退火炉管2、酸洗槽3、风干管4牵引至收线轮5进行收线。在本实施例中共设计了五个转向轮，分别为位于放线轮1、退火炉管2之间的第一转向轮M1，退火炉管2和酸洗槽3之间的第二转向轮M2，酸洗槽3上方的第三转向轮M3，风干管4上下两端的第四转向轮M4和第五转向轮M5。如图2所示，风干管4垂直设置，风干管4内在铜线两侧沿轴向各开设有一条正向风道41和反向风道42，正向风道41沿轴向设置有一排倾斜向下的正向风嘴43，反向风道42沿轴向设置有一排倾斜向上的反向风嘴44；正向风道41上端连接第一风机6，反向风道42下端连接第二风机7。正向风嘴43和反向风嘴44相向而立，使得正向风嘴43和反向风嘴44吹出的风柱恰好彼此冲击，即正向风嘴43和反向风嘴44吹出的风彼此对接，使得风干管4内由上往下形成一股股平行的风柱。正向风嘴43倾斜向下的角度，以及反向风嘴44倾斜向上的角度为30°-60°，正向风道41和反向风道42的末端均做封口处理，正向风嘴43和反向风嘴44均设计为扁平的鸭嘴状，第一风机6的功率大于第二风机7，使得正向风嘴43吹出的风大于反向风嘴44。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于风冷的铜线连续退火系统，其特征在于，包括放线轮（1）、退火炉管（2）、酸洗槽（3）、风干管（4）、收线轮（5）以及第一风机（6）和第二风机（7）；/n铜线由放线轮（1）引出，在多个转向轮的作用下依次经过所述退火炉管（2）、酸洗槽（3）、风干管（4）牵引至收线轮（5）进行收线；/n所述风干管（4）垂直设置，风干管（4）内在铜线两侧沿轴向各开设有一条正向风道（41）和反向风道（42），所述正向风道（41）沿轴向设置有一排倾斜向下的正向风嘴（43），所述反向风道（42）沿轴向设置有一排倾斜向上的反向风嘴（44）；/n所述正向风道（41）上端连接所述第一风机（6），所述反向风道（42）下端连接所述第二风机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于风冷的铜线连续退火系统，其特征在于，包括放线轮（1）、退火炉管（2）、酸洗槽（3）、风干管（4）、收线轮（5）以及第一风机（6）和第二风机（7）；
铜线由放线轮（1）引出，在多个转向轮的作用下依次经过所述退火炉管（2）、酸洗槽（3）、风干管（4）牵引至收线轮（5）进行收线；
所述风干管（4）垂直设置，风干管（4）内在铜线两侧沿轴向各开设有一条正向风道（41）和反向风道（42），所述正向风道（41）沿轴向设置有一排倾斜向下的正向风嘴（43），所述反向风道（42）沿轴向设置有一排倾斜向上的反向风嘴（44）；
所述正向风道（41）上端连接所述第一风机（6），所述反向风道（42）下端连接所述第二风机（7）。


2.根据权利要求1所述的一种基于风冷的铜线连续退火系统，其特征在于，所述正向风嘴（43）和反向风嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，
申请(专利权)人：东莞市科济超微铜线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44