平稳高强度炉底辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平稳高强度炉底辊结构，涉及退火炉领域。本实用新型专利技术包括辊套和插接于辊套上的辊芯；辊芯包括辊筒和轴头；轴头内沿轴向穿插有配装轴；配装轴的一端装设有具有空腔结构的定位块；定位块设置于辊筒内；定位块的侧壁上装设有与滑动联接销位置相对应的丝母；丝母上装设有相适配的丝杆；丝杆的一端与滑动联接销的一端相连接；丝母上装设有第一锥齿轮；第一锥齿轮设置于定位块的内部；配装轴内沿轴向穿插有芯杆；芯杆的一端贯穿延伸至定位块的内部并装设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。本实用新型专利技术不仅结构设计简单合理、安装便捷，而且能够省时省力快速地更换辊套，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

Stable and high strength bottom roll structure

【技术实现步骤摘要】
平稳高强度炉底辊结构
本技术属于退火炉领域，特别是涉及一种平稳高强度炉底辊结构。
技术介绍
炉底辊主要用于生产硅钢片的连续退火炉中，它由辊套与辊芯组成。辊套由石墨、陶瓷等适应炉内气氛的非金属材料制作，一般来说对带钢表面不产生划伤影响。目前，石墨碳套与辊芯的联接依然采用销子联接，这种销子联接主要有两种方式：一是圆盘销联接结构，二是矩形销联接结构。圆盘销联接结构的缺点是：安装、拆卸不方便，安装时需要在螺栓与螺母间点焊，拆卸时需用氧气切割或用锤子敲断，消耗大量备品；圆盘销与辊芯配合面磨损严重，每次定修时有大批辊芯补焊修复，也出现辊芯断裂故障；碳套与辊芯在轴向没有固定，辊芯轴向热伸长比碳套大得多，二者间轴向间隙增大，易产生冲击，造成带钢运行不稳定。矩形销联接结构的优点是运转中无机械故障，辊套与辊芯在轴向有固定；缺点是安装、拆卸不方便，尤其拆卸时由于螺纹丝扣咬死，易拧断螺栓，定修时必须用专用工具取螺丝，耽误很多检修时间。这两种联接方式都有一个共同的特点：就是在高温区域采用了螺纹联接。炉底辊在高温、氧化环境下长期运行，螺纹联接产生如下问题：1）螺栓与螺母易松动脱落，安装时必须点焊，拆卸时必须破坏零部件；2）由于丝扣表面氧化后形成氧化铁皮，拧动时氧化铁皮受力破裂成碎片堵塞丝扣间隙，导致丝扣咬死，取螺丝时必须用专用工具；3）由于螺纹联接在炉底辊的炉内位置，辊套与辊芯的装配工作必须在炉外离线完成，所以换辊时，检修工作量大，检修时间长，维修工人劳动强度大，热态更换危险，能源介质消耗大。因此，亟待研究一种平稳高强度炉底辊结构，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平稳高强度炉底辊结构，通过利用锥齿轮机构来实现对炉底辊的快速装配，不仅结构设计简单合理、装配便捷，而且能够省时省力快速地更换辊套，同时也提高了炉底辊的结构强度和运动平稳度，实用性较强，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为平稳高强度炉底辊结构，包括辊套和插接于辊套上的辊芯；所述辊套的外壁沿径向开设有内孔；所述辊芯包括辊筒和轴头；所述辊筒的外壁沿径向开设有与内孔位置相对应的销孔；所述销孔与内孔相连通；所述销孔内插接有滑动联接销；所述轴头内沿轴向穿插有配装轴；所述配装轴的一端装设有具有空腔结构的定位块；所述定位块设置于辊筒内；所述定位块的侧壁上装设有与滑动联接销位置相对应的丝母；所述丝母上装设有相适配的丝杆；所述丝杆的一端与滑动联接销的一端相连接；所述丝母上装设有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮设置于定位块的内部；所述配装轴内沿轴向穿插有芯杆；所述芯杆的一端贯穿延伸至定位块的内部并装设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。进一步地，所述轴头的外壁上沿径向插接有导向键；所述配装轴的外壁上沿轴向开设有与导向键相适配的键槽。进一步地，所述轴头与配装轴朝向相同的一端部设置有一配合间隙；所述配合间隙内装设有轴套；所述轴套套设于配装轴上。进一步地，所述轴套通过螺栓连接于轴头上；所述轴头通过螺栓连接于轴套上。进一步地，所述配装轴的另一端部沿轴向开设有安装孔；所述安装孔内装设有弹簧；所述弹簧套设于芯杆上。本技术具有以下有益效果：本技术通过利用锥齿轮机构来实现对炉底辊的快速装配，不仅结构设计简单合理、装配便捷，而且能够省时省力快速地更换辊套，同时也提高了炉底辊的结构强度和运动平稳度，实用性较强，具有较高的市场应用价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的平稳高强度炉底辊结构的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-辊套，2-辊筒，3-轴头，4-滑动联接销，5-配装轴，6-定位块，7-丝母，8-丝杆，9-第一锥齿轮，10-芯杆，11-第二锥齿轮，12-导向键，13-轴套，14-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为平稳高强度炉底辊结构，包括辊套1和插接于辊套1上的辊芯；辊套1的外壁沿径向开设有内孔；辊芯包括辊筒2和轴头3；辊筒2的外壁沿径向开设有与内孔位置相对应的销孔；销孔与内孔相连通；销孔内插接有滑动联接销4；轴头3内沿轴向穿插有配装轴5；配装轴5的一端装设有具有空腔结构的定位块6；定位块6设置于辊筒2内；定位块6的侧壁上装设有与滑动联接销4位置相对应的丝母7；丝母7上装设有相适配的丝杆8；丝杆8的一端与滑动联接销4的一端相连接；丝母7上装设有第一锥齿轮9；第一锥齿轮9设置于定位块6的内部；配装轴5内沿轴向穿插有芯杆10；芯杆10的一端贯穿延伸至定位块6的内部并装设有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮11。其中，轴头3的外壁上沿径向插接有导向键12；配装轴5的外壁上沿轴向开设有与导向键12相适配的键槽。其中，轴头3与配装轴5朝向相同的一端部设置有一配合间隙；配合间隙内装设有轴套13；轴套13套设于配装轴5上；轴套13通过螺栓连接于轴头3上；轴头3通过螺栓连接于轴套13上。其中，配装轴5的另一端部沿轴向开设有安装孔；安装孔内装设有弹簧14；弹簧14套设于芯杆10上。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平稳高强度炉底辊结构，包括辊套（1）和插接于辊套（1）上的辊芯；所述辊套（1）的外壁沿径向开设有内孔；所述辊芯包括辊筒（2）和轴头（3）；所述辊筒（2）的外壁沿径向开设有与内孔位置相对应的销孔；所述销孔与内孔相连通；所述销孔内插接有滑动联接销（4）；其特征在于：/n所述轴头（3）内沿轴向穿插有配装轴（5）；所述配装轴（5）的一端装设有具有空腔结构的定位块（6）；所述定位块（6）设置于辊筒（2）内；所述定位块（6）的侧壁上装设有与滑动联接销（4）位置相对应的丝母（7）；所述丝母（7）上装设有相适配的丝杆（8）；所述丝杆（8）的一端与滑动联接销（4）的一端相连接；/n所述丝母（7）上装设有第一锥齿轮（9）；所述第一锥齿轮（9）设置于定位块（6）的内部；所述配装轴（5）内沿轴向穿插有芯杆（10）；所述芯杆（10）的一端贯穿延伸至定位块（6）的内部并装设有与第一锥齿轮（9）相啮合的第二锥齿轮（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种平稳高强度炉底辊结构，包括辊套（1）和插接于辊套（1）上的辊芯；所述辊套（1）的外壁沿径向开设有内孔；所述辊芯包括辊筒（2）和轴头（3）；所述辊筒（2）的外壁沿径向开设有与内孔位置相对应的销孔；所述销孔与内孔相连通；所述销孔内插接有滑动联接销（4）；其特征在于：
所述轴头（3）内沿轴向穿插有配装轴（5）；所述配装轴（5）的一端装设有具有空腔结构的定位块（6）；所述定位块（6）设置于辊筒（2）内；所述定位块（6）的侧壁上装设有与滑动联接销（4）位置相对应的丝母（7）；所述丝母（7）上装设有相适配的丝杆（8）；所述丝杆（8）的一端与滑动联接销（4）的一端相连接；
所述丝母（7）上装设有第一锥齿轮（9）；所述第一锥齿轮（9）设置于定位块（6）的内部；所述配装轴（5）内沿轴向穿插有芯杆（10）；所述芯杆（10）的一端贯穿延伸至定位块（6）的内部并装设有与第一锥齿轮（9）相啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳辉，贲启轩，
申请(专利权)人：江苏亚太特种铸钢厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32