一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及辊轴加工技术领域，具体为一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，包括对沉没辊的自动送料定位，利用活动架内部的处理架在沉没辊的表面进行螺旋运动，对沉没辊的表面进行喷涂和干燥处理。本发明专利技术通过送料架将沉没辊送至两个固定架相对的一侧之间，让沉没辊与固定架的中心轴线保持一致，将沉没辊的两端分别伸入两个固定架的内部，完成对沉没辊的送料操作；接着通过第二电动滑台带动活动架进行匀速运动，配合转动架在活动架的内部进行匀速转动，从而保证对沉没辊表面的喷涂均匀性，通过在沉没辊表面进行喷涂后利用进行烘干以及废气清理，提高对沉没辊表面的喷涂质量以及降低加工过程中废气对环境的污染。降低加工过程中废气对环境的污染。降低加工过程中废气对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺


[0001]本专利技术涉及辊轴加工
，具体为一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺。

技术介绍

[0002]镀锌板是家电、汽车等领域普遍应用的原材料，目前镀锌板主流生产工艺是采用钢带穿过熔融的锌液使其表面发生镀锌反应的方法，而沉没辊是使钢带穿过锌液、实现传动和输送的关键部件，因其始终沉浸在熔融的锌液中而得名沉没辊。
[0003]利用现有的沉没辊进行镀锌处理时，存在以下缺陷：一是容易出现沉没辊与钢板间的打滑，从而损伤钢板的表面；二是沉没辊的辊体一般为不锈钢材质，不锈钢材质的辊体浸在熔融的锌液中，会发生显著的腐蚀；三是沉没辊与钢板在高温环境下，其间还容易出现磨损。因此在对沉没辊进行生产加工时，需要对沉没辊的表面进行防护喷涂处理，现有的沉没辊喷涂加工工艺采用人工喷涂的方式，不仅费时费力，而且还不易控制沉没辊表面的喷涂质量，造成沉没辊在使用时磨损加剧。
[0004]为此，我们提出了一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，用于实现对沉没辊表面的自动喷涂加工，提高沉没辊表面的喷涂质量。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，具体包括以下步骤：
[0007]步骤1：将密封门打开，利用第一电动滑台和连接架带动送料架从加工架的内部运动出来，再将沉没辊放置在送料架上，根据沉没辊规格的不同，利用第三伺服电缸的驱动端带动连接块上下运动，从而对限位板的一侧与送料架的夹角进行调整，让限位板的一侧与沉没辊的表面进行接触，利用送料架上的两个限位板对沉没辊表面的前后侧进行限位；
[0008]步骤2：利用连接架和第一电动滑台带动送料架进行复位，此时送料架底部的两个第一卡块分别与两个第一连接板相配合连接，利用两个第四伺服电缸的驱动端带动第一连接板向上运动，两个第一连接板与两个第一卡块相配合连接，让送料架向上运动，让沉没辊与固定架的中心轴线保持一致，接着利用两个第一伺服电缸的驱动端推动两个固定架向沉没辊的两端靠近，将沉没辊的两端分别伸入两个固定架的内部；
[0009]步骤3：在利用处理架对沉没辊的表面进行喷涂处理时，根据沉没辊相邻两个螺旋之间的距离进行喷涂口以及抽气口工位范围的调节控制，利用第一微型电缸的驱动端带动处理架向沉没辊的表面靠近，接着驱动齿轮带动转动架在活动架的内部进行转动，让处理架沿着沉没辊的表面进行进行转动，同时利用第二电动滑台带动活动架在加工架的内部进行滑动，让处理架在沉没辊表面的运动轨迹变为螺旋状，通过送料管、进气管分别向喷涂口、烘干口的内部通入喷涂料以及空气，利用喷头将喷涂料均匀的喷向沉没辊的表面，同时
利用电热网对空气进行加热后对沉没辊的表面进行快速烘干，最后通过抽气口配合导气管将喷涂废气抽出。
[0010]优选的，所述加工架的内部设置有放置架，且加工架的正面还通过销轴转动设置有密封门，所述加工架内部的下方设置有送料机构，且加工架内部的一侧设置有表面处理机构。
[0011]优选的，所述加工架的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端均延伸至加工架的内部，所述加工架内部的两侧均设置有固定架，且两个第一伺服电缸的驱动端分别与两个固定架的一侧连接。
[0012]优选的，所述固定架的内部设置有若干个定位板，且固定架的周面还设置有若干个第二伺服电缸，若干个所述第二伺服电缸的驱动端均贯穿固定架并延伸至固定架的内部，且若干个第二伺服电缸的驱动端分别与若干个定位板的一侧连接。
[0013]优选的，所述送料机构包括送料架，所述加工架内壁底部的两侧均设置有第一电动滑台，且两个第一电动滑台的顶部设置有连接架，所述连接架的顶部设置有送料架，且送料架的一侧与连接架的一侧上下滑动连接，所述送料架顶部的前后侧均转动设置有限位板，且两个限位板的一侧均活动设置有连接块，所述送料架的顶部设置有两个第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端与连接块的一侧活动连接。
[0014]优选的，所述加工架内壁底部的两侧均设置有第四伺服电缸，且两个第四伺服电缸的驱动端均设置有第一连接板，所述送料架底部的两侧均设置有第一卡块，且两个第一卡块的内部均设置有与两个第一连接板相配合的第一卡槽。
[0015]优选的，所述加工架内壁底部的四周均设置有滑杆，且四个滑杆的顶端均设置有第二连接板，所述送料架底部的四周均设置有第二卡块，且四个第二卡块的内部均设置有与四个第二连接板相配合的第二卡槽。
[0016]优选的，所述表面处理机构包括活动架，所述加工架内部的前后侧均设置有安装架，且位于前侧的安装架内部设置有第二电动滑台，所述第二电动滑台的一侧与活动架的一侧连接，且活动架的另一侧与后侧的安装架内部滑动连接。
[0017]优选的，所述活动架的内部转动设置有转动架，且转动架的一侧设置有两个第一微型电缸，两个所述第一微型电缸的驱动端设置有处理架，且处理架的一侧分别设置有喷涂口、烘干口和抽气口，所述喷涂口的一侧设置有若干个喷头，所述烘干口的一侧设置有电热网，所述抽气口的一侧设置有过滤网，所述喷涂口和抽气口的内部均设置有两个活塞板，且两个活塞板的一侧均设置有第二微型电缸，所述活动架的内部设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面与转动架的表面啮合传动。
[0018]优选的，所述活动架的一侧设置有三个活动通道，且三个活动通道的内部均转动设置有送料环，三个所述送料环的内部均通过导料管分别与喷涂口、烘干口和抽气口的内部连通，且位于喷涂口、烘干口内部的导料管的一端延伸至活塞板的一侧，所述加工架的一侧分别设置有送料管、进气管和抽气管，且送料管、进气管和抽气管的一端均贯穿活动架并延伸至三个活动通道的内部。
[0019]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020]1、通过在加工架的内部设置送料机构，在将沉没辊放置到送料架上后，利用送料架将沉没辊送至两个固定架相对的一侧之间，让沉没辊与固定架的中心轴线保持一致，接
着利用两个第一伺服电缸的驱动端推动两个固定架向沉没辊的两端靠近，将沉没辊的两端分别伸入两个固定架的内部，接着送料机构下降，完成对沉没辊的送料操作，配合加工架内部的表面处理机构对沉没辊的表面进行表面处理，有效提高对沉没辊的加工效率，在对沉没辊表面进行加工处理时，通过第二电动滑台带动活动架进行匀速运动，配合转动架在活动架的内部进行匀速转动，从而保证对沉没辊表面的喷涂均匀性，通过在沉没辊表面进行喷涂后利用进行烘干以及废气清理，提高对沉没辊表面的喷涂质量以及降低加工过程中废气对环境的污染。
[0021]2、通过在送料架的顶部设置两个可以调节控制的限位板，通过将沉没辊放置在送料架上，利用送料架上的两个限位板对沉没辊表面的前后侧进行限位，保证沉没辊在送料架上放置的稳定性，并且还可以根据沉没辊规格的不同，利用第三伺服电缸的驱动端带动连接块上下运动，从而对限位板的一侧与送料架的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1：将密封门(30)打开，利用第一电动滑台(12)和连接架(13)带动送料架(11)从加工架(10)的内部运动出来，再将沉没辊放置在送料架(11)上，根据沉没辊规格的不同，利用第三伺服电缸(16)的驱动端带动连接块(15)上下运动，从而对限位板(14)的一侧与送料架(11)的夹角进行调整，让限位板(14)的一侧与沉没辊的表面进行接触，利用送料架(11)上的两个限位板(14)对沉没辊表面的前后侧进行限位；步骤2：利用连接架(13)和第一电动滑台(12)带动送料架(11)进行复位，此时送料架(11)底部的两个第一卡块(23)分别与两个第一连接板(22)相配合连接，利用两个第四伺服电缸(21)的驱动端带动第一连接板(22)向上运动，两个第一连接板(22)与两个第一卡块(23)相配合连接，让送料架(11)向上运动，让沉没辊与固定架(50)的中心轴线保持一致，接着利用两个第一伺服电缸(40)的驱动端推动两个固定架(50)向沉没辊的两端靠近，将沉没辊的两端分别伸入两个固定架(50)的内部；步骤3：在利用处理架(35)对沉没辊的表面进行喷涂处理时，根据沉没辊相邻两个螺旋之间的距离进行喷涂口以及抽气口(38)工位范围的调节控制，利用第一微型电缸(34)的驱动端带动处理架(35)向沉没辊的表面靠近，接着驱动齿轮(313)带动转动架(33)在活动架(31)的内部进行转动，让处理架(35)沿着沉没辊的表面进行进行转动，同时利用第二电动滑台带动活动架(31)在加工架(10)的内部进行滑动，让处理架(35)在沉没辊表面的运动轨迹变为螺旋状，通过送料管(43)、进气管(44)分别向喷涂口(36)、烘干口(37)的内部通入喷涂料以及空气，利用喷头(314)将喷涂料均匀的喷向沉没辊的表面，同时利用电热网(39)对空气进行加热后对沉没辊的表面进行快速烘干，最后通过抽气口(38)配合导气管将喷涂废气抽出。2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，其特征在于：所述加工架(10)的内部设置有放置架(20)，且加工架(10)的正面还通过销轴转动设置有密封门(30)，所述加工架(10)内部的下方设置有送料机构，且加工架(10)内部的一侧设置有表面处理机构。3.根据权利要求2所述的一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，其特征在于：所述加工架(10)的两侧均设置有第一伺服电缸(40)，且两个第一伺服电缸(40)的驱动端均延伸至加工架(10)的内部，所述加工架(10)内部的两侧均设置有固定架(50)，且两个第一伺服电缸(40)的驱动端分别与两个固定架(50)的一侧连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，其特征在于：所述固定架(50)的内部设置有若干个定位板(60)，且固定架(50)的周面还设置有若干个第二伺服电缸(70)，若干个所述第二伺服电缸(70)的驱动端均贯穿固定架(50)并延伸至固定架(50)的内部，且若干个第二伺服电缸(70)的驱动端分别与若干个定位板(60)的一侧连接。5.根据权利要求2所述的一种具有自动调节控制功能的沉没辊加工工艺，其特征在于：所述送料机构包括送料架(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲启轩，沈炳辉，
申请(专利权)人：江苏亚太特种铸钢厂有限公司，
类型：发明
国别省市：