一种型材表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种型材表面处理工艺，包括如下步骤：S1、快速安装型材，将多件型材依次安装在卧式传送轨道上，通过卧式传送轨道运动带动型材向前做直线运动；S2、预处理，通过传送轨道将型材依次运输至清灰风刀装置和烧毛装置下方；S3、喷涂处理，通过烧毛处理后，卧式传送轨道再次开始运动，通过喷涂装置工作对型材表面进行喷涂相应的涂料；S4、烘干固化处理，将型材依次运输至预烘干装置和涂料固化装置下方，通过预烘干装置和涂料固化装置工作对型材表面喷涂的涂料进行预烘干和固化；S5、贴膜处理，通过贴膜装置工作对型材表面进行贴膜；S6、快速取下型材，贴膜处理后，将型材运输至末端，人工将处理后的型材取下。工将处理后的型材取下。工将处理后的型材取下。

【技术实现步骤摘要】
一种型材表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及型材喷涂
，尤其涉及一种型材表面处理工艺。

技术介绍

[0002]各种装饰材料如地脚线、顶角线等均需要在型材表面喷涂上涂料，以更加美观耐用。
[0003]公开号为CN1260246A的一种铝合金型材表面涂装方法及专用设备,属表面涂装技术,用于涂装铝合金及其他金属、塑料型材以及复合管等。其特征是该方法包括:单件装卡上滑道、机械式前处理、吹干预热、静电微喷头包络式喷涂、烘干固化等步骤；专用设备由单轨滑道、吊卡具、前处理机构、吹干预热机构、包络式喷涂室、烘道和电控器构成。具有设备简单工艺短,用水量少无污染,涂料利用率达95％以上,涂层固化只需用1～2分钟,涂装质量好,成本低等优点。
[0004]在现有技术中，传统的型材表面涂装的方法是将多根型材成排捆绑后吊装在一个吊具上，然后把它们放入一个很大的水槽中集中浸泡、用酸碱等进行化学处理、水清洗或喷淋、经烘干去除表面所沾的水份后再集中喷涂并用大型烘道集中烘干固化，但是这种传统方法所需的作业场地面积大，建筑物高，设备投资大，用水多，对环境有污染，污水处理难度大，涂装成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材表面处理工艺，包括如下步骤；
[0006]S1、快速安装型材，将多件型材依次安装在卧式传送轨道上，通过所述卧式传送轨道运动带动型材向前做直线运动；
[0007]S2、预处理，通过传所述送轨道将型材依次运输至清灰风刀装置和烧毛装置下方，通过所述清灰风刀装置和所述烧毛装置工作依次将型材表面的杂物吹落和将型材表面的毛刺去除；
[0008]S3、喷涂处理，通过烧毛处理后，所述卧式传送轨道再次开始运动，将型材运输至喷涂装置下方后停止运动，通过所述喷涂装置工作对型材表面进行喷涂相应的涂料；
[0009]S4、烘干固化处理，通过喷涂处理后，所述卧式传送轨道再次开始运动，将型材依次运输至预烘干装置和涂料固化装置下方，通过预烘干装置和涂料固化装置工作对型材表面喷涂的涂料进行预烘干和固化；
[0010]S5、贴膜处理，固化完成后，所述卧式传送轨道再次开始运动，将型材运输至涂料贴膜装置下方后停止运动，通过所述贴膜装置工作对型材表面进行贴膜；
[0011]S6、快速取下型材，贴膜处理后，将型材运输至末端，人工将处理后的型材取下。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S1中使用的所述卧式传送轨道上安装有多组旋转夹持件，每组旋转夹持件设置有两个，两个旋转夹持件用于固定型材两端，且旋转
夹持件可带动固定型材转动，通过多组旋转夹持件可依次安装多个待处理型材。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S2中通过所述卧式传送轨道将型材运输至清灰风刀装置下方后停止运动，通过清灰风刀装置工作将型材表面的杂物吹落，通过清灰处理后，所述卧式传送轨道开始运动，将型材运输至所述烧毛装置下方后停止运动，通过所述烧毛装置工作将型材表面的毛刺去除。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S3中所述喷涂装置采用恒温恒湿系统，通过恒温恒湿系统保证所述喷涂装置内部的涂料的质量。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S4中通过喷涂处理后，所述卧式传送轨道再次开始运动，将型材运输至预烘干装置下方后停止运动，通过所述预烘干装置工作对型材表面喷涂的涂料进行预烘干，通过预烘干处理后，所述卧式传送轨道再次开始运动，将型材运输至所述涂料固化装置下方后停止运动，通过所述涂料固化装置工作对型材表面喷涂的涂料进行固化。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S4中所述预烘干装置预烘干处理采用25℃
‑
125℃循环风进行预烘干，防止出现易产生针孔和起皱等缺陷，削弱涂膜的物化性能。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S4中所述涂料固化装置采用70℃
‑
200℃循环风和红外燃烧器组，红外加热使涂装表面涂料固化更快，而且通过70℃
‑
200℃循环风使其固化速度加快，使得涂料固化在型材表面。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S6中所述红外燃烧器组包括第一红外燃烧器组和第二红外燃烧器组，所述第一红外燃烧器组安装在卧式传送轨道上方，所述第二红外燃烧器组安装在卧式传送轨道下方，所述第一红外燃烧器组和第二红外燃烧器组均设置有多个红外燃烧器，且所述第一红外燃烧器组与所述第二红外燃烧器组中的红外燃烧器错位排列。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤S3中所述喷涂装置下方设置有回收装置，所述所述喷涂装置安装在卧式传送轨道上方，所述回收装置安装在卧式传送轨道下方，所述回收装置上通过刮刀将多余的涂料进行刮落收集，可以提高涂料回收利用率。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转夹持件夹持型材的对角处，使得翻转一次即可将型材整体进行处理。
[0021]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0022]1、本专利技术通过将多件型材依次安装在卧式传送轨道上后，通过卧式传送轨道向前移动，使得卧式传送轨道上的型材依次经过清灰风刀装置、烧毛装置、喷涂装置、预烘干装置、涂料固化装置和涂料贴膜装置，贴膜完成后取下回收，采用卧式处理的方法，相对于传统悬挂式处理，使得型材可以稳定的进行移动，方便对型材表面进行处理，并且通过卧式传送轨道带动，因为型材间隔小，步进快，使得相比于悬挂立式具有更快的工作效率。
[0023]2、本专利技术采用先预烘干再固化的方式，通过采用25℃
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125℃循环风先进行预烘干，防止出现易产生针孔和起皱等缺陷，削弱涂膜的物化性能，再通过采用70℃
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200℃循环风和红外燃烧器组进行组合固化，通过红外加热使涂装表面涂料固化更快，而且通过70℃
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200℃循环风使其固化速度加快，使得涂料固化在型材表面，并且通过第一红外燃烧器组与第二红外燃烧器组中的红外燃烧器错位排列，使得固化更加完全，且红外燃烧器组也可采用红外电灯。
[0024]3、本专利技术通过在回收装置安装在卧式传送轨道下方，通过卧式传送轨道带动型材首先依次通过清灰风刀装置和烧毛装置进行预处理，使得在对型材进行喷涂前，直接在卧式传送轨道进行清灰和烧毛处理，无需喷涂前单独处理，一体化处理，省时省力，加快工作效率。
[0025]4、本专利技术通过在回收装置安装在卧式传送轨道下方，使得回收装置8
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上的刮刀可以将多余的涂料刮落收集，提高涂料回收利用率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术型材表面处理工艺的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术型材表面处理工艺的工艺流程图。
[0028]图例说明：
[0029]1、卧式传送轨道；2、清灰风刀装置；3、烧毛装置；4、喷涂装置；5、预烘干装置；6、涂料固化装置；7、涂料贴膜装置；8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤；S1、快速安装型材，将多件型材依次安装在卧式传送轨道(1)上，通过所述卧式传送轨道(1)运动带动型材向前做直线运动；S2、预处理，通过传所述送轨道(1)将型材依次运输至清灰风刀装置(2)和烧毛装置(3)下方，通过所述清灰风刀装置(2)和所述烧毛装置(3)工作依次将型材表面的杂物吹落和将型材表面的毛刺去除；S3、喷涂处理，通过烧毛处理后，所述卧式传送轨道(1)再次开始运动，将型材运输至喷涂装置(4)下方后停止运动，通过所述喷涂装置(4)工作对型材表面进行喷涂相应的涂料；S4、烘干固化处理，通过喷涂处理后，所述卧式传送轨道(1)再次开始运动，将型材依次运输至预烘干装置(5)和涂料固化装置(6)下方，通过预烘干装置(5)和涂料固化装置(6)工作对型材表面喷涂的涂料进行预烘干和固化；S5、贴膜处理，固化完成后，所述卧式传送轨道(1)再次开始运动，将型材运输至涂料贴膜装置(7)下方后停止运动，通过所述贴膜装置(7)工作对型材表面进行贴膜；S6、快速取下型材，贴膜处理后，将型材运输至末端，人工将处理后的型材取下。2.根据权利要求1所述的一种型材表面处理工艺，其特征在于：在步骤S1中使用的所述卧式传送轨道(1)上安装有多组旋转夹持件，每组旋转夹持件设置有两个，两个旋转夹持件用于固定型材两端，且旋转夹持件可带动固定型材转动，通过多组旋转夹持件可依次安装多个待处理型材。3.根据权利要求1所述的一种型材表面处理工艺，其特征在于：在步骤S2中通过所述卧式传送轨道(1)将型材运输至清灰风刀装置(2)下方后停止运动，通过清灰风刀装置(2)工作将型材表面的杂物吹落，通过清灰处理后，所述卧式传送轨道(1)开始运动，将型材运输至所述烧毛装置(3)下方后停止运动，通过所述烧毛装置(3)工作将型材表面的毛刺去除。4.根据权利要求1所述的一种型材表面处理工艺，其特征在于：在步骤S3中所述喷涂装置(4)采用恒温恒湿系统，通过恒温恒湿系统保证所述喷涂装置(4)内部的涂料的质量。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，李三霞，
申请(专利权)人：上海衡峰厚千水性氟碳涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：