本实用新型专利技术提供了一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构及构造，其中所述劲性结构钢筋节点的快速连接结构包括有连接装置、钢筋和连接在钢筋端头的钢筋端部锁固件；所述连接装置为条形夹板结构，连接装置的夹板之间有穿过钢筋的凹槽，钢筋由凹槽穿过连接装置并通过钢筋端部锁固件紧固。本实用新型专利技术解决了传统梁柱劲性结构梁柱节点钢筋排布困难、节点连接结构质量差、现场连接操作复杂以及梁柱节点位置非正交状态下钢筋无法贯通的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋节点连接构造，尤其涉及一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构及构造。
技术介绍
现在工程中劲性结构钢筋节点有三种做法，1)腹板打孔保证钢筋贯通。此法在钢骨梁（柱）腹板上开孔，开孔后需要再进行补强措施，由于开孔率和腹板尺寸的限制，开孔数量不一定能够满足现场钢筋需求，还需要配合其他方式，而且遇到梁柱节点位置非正交状态下，开孔会更大，此法基本不能使用。2)焊直螺纹套筒，钢筋与套筒连接。此法需要预先进行节点深化设计，确定套筒位置，但是由于现场绑扎钢筋是位置不会与深化设计完全一致，所焊套筒不一定能完全利用，此法也无法解决节点非正交状态下的问题。3)钢筋焊接在牛腿或加劲板上。在节点位置劲性结构上焊牛腿或者加劲板，用于节点处的钢筋焊接，此法需要大量的焊接工作，钢筋水平间距较小，焊接操作困难、工效低，焊接质量不能保证。
技术实现思路
本技术涉及一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构及构造，要解决传统梁柱劲性结构梁柱节点钢筋排布困难、节点连接结构质量差、现场连接操作复杂以及梁柱节点位置非正交状态下钢筋无法贯通的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案。一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，包括有连接装置、钢筋和连接在钢筋端头的钢筋端部锁固件。所述连接装置为条形夹板结构，连接装置的夹板之间有穿过钢筋的凹槽，钢筋由凹槽穿过连接装置并通过钢筋端部锁固件紧固。优选的，所述连接装置包括有凹槽钢板和连接在凹槽钢板顶面的盖板；所述凹槽钢板为长条形，凹槽钢板上、沿长轴方向平行间隔设有一组凹槽。优选的，所述凹槽的横截面为圆弧形或者U形，凹槽的直径与钢筋直径相适应。优选的，所述盖板为与凹槽钢板相配合的矩形钢板，两者焊接连接。优选的，所述盖板的底面、在与下方的凹槽钢板连接位置处开有坡口。优选的，所述钢筋端部锁固件与连接装置之间设置有垫片。优选的，所述钢筋端部锁固件为直螺纹套筒或者螺目，钢筋端部锁固件与钢筋之间为螺纹连接。优选的，所述垫片为中部开有通孔的矩形钢片或者圆环形钢片。一种应用劲性结构钢筋节点的快速连接结构的构造，包括劲性钢结构牛腿、钢筋和连接两者的连接装置，所述连接装置为条形结构、固定连接在劲性钢结构牛腿上，连接装置上面有穿过钢筋的凹槽，钢筋由凹槽穿过连接装置并通过钢筋端部锁固件紧固。优选的，所述连接装置包括有凹槽钢板和连接在凹槽钢板顶面的盖板。所述凹槽钢板的底部固定连接在劲性钢结构牛腿上。所述凹槽钢板上、沿长轴方向平行间隔设有一组穿过钢筋的凹槽。所述凹槽的直径与钢筋直径相适应。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术中带凹槽钢板是在工厂提前焊在劲性钢结构牛腿上，不占用现场施工工期，质量能保证，钢筋通过钢筋端部锁固件卡在凹槽内，现场只需要将盖板与凹槽钢板焊接，减少了大量现场焊接工作量，省时省工、保证质量。2、本技术中所述的连接构件都可以根据梁柱节点的钢筋位置定位焊接，根据梁柱钢筋方向确定凹槽钢板方向，有效的解决的非正交节点的问题。3、本技术中所述的所有构件都是现场常用材料，方便快捷，大大的缩短施工工期，解决了劲性结构梁柱节点钢筋排布困难的问题，在保证质量的前提条件下提高现场作业效率及节约成本。4、本技术中在技术上更为简单方便，只需把加工成型的钢筋放进凹槽钢板的凹槽内，取同钢筋直径的钢筋端部锁固件及垫片作为固定端对钢筋进行固定即可。首先将钢筋端部锁固件和垫片事先套在钢筋端头，再将加工成型的钢筋放进凹槽钢板的凹槽中，通过拧紧和拧松套筒调节钢筋长度，最后用盖板与凹槽钢板点焊即可。利用本技术进行劲性结构钢筋的连接，节省人工，作业时间短，且保证钢筋与钢板连接更加牢固。5、本技术制作一次成型，只需要套筒、挡板、带有凹槽的钢立板以及盖板就可完成钢筋与劲型结构连接固定，因此本技术减少钢筋与牛腿的现场焊接，大量焊接工作在工厂进行，可以保证焊接质量，从而保证结构安全。6、本技术可广泛运用在钢筋与劲型结构连接节点领域，在保证质量的前提条件下可提高现场作业效率及节约成本。附图说明图1为本技术的连接构造的示意图。图2是本技术的连接结构的分解示意图。图3是本技术的连接结构示意图。图4是本技术的连接装置的示意图。图5是本技术的钢筋端部锁固件的示意图。图6是图5的左视图。附图标记：1－盖板、2－钢筋、3－钢筋端部锁固件、4－垫片、5－凹槽钢板、6－凹槽、7－劲性钢结构牛腿。具体实施方式参见图2、图3所示，这种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，包括有连接装置、钢筋2和连接在钢筋2端头的钢筋端部锁固件3；所述连接装置为条形夹板结构，连接装置的夹板之间有穿过钢筋2的凹槽6，钢筋2由凹槽穿过连接装置并通过钢筋端部锁固件3紧固。本实施例中，如图4所示，所述连接装置包括有凹槽钢板5和连接在凹槽钢板5顶面的盖板1；所述凹槽钢板5为长条形，凹槽钢板5上、沿长轴方向平行间隔设有一组凹槽6。本实施例中，所述凹槽6的横截面圆弧形，凹槽6直径为钢筋2的外径外扩3mm。在其他实施例中，凹槽6的横截面也可以为半圆形，U形等，凹槽6的直径与钢筋2直径相适应即可，凹槽6的数量根据牛腿宽度及钢筋数量确定。本实施例中，所述盖板1为与凹槽钢板5相配合的矩形钢板，钢板盖板为40mm厚钢板，两者焊接连接。当然在其它实施例中，也可以在盖板1以及凹槽钢板5相对应的位置处开螺栓孔，将二者通过螺栓连接。本实施例中，所述盖板1的顶面宽度与下部凹槽钢板5相同，盖板1的底面、在与下方的凹槽钢板5连接位置处开有坡口，方便焊接。本实施例中，所述钢筋端部锁固件3与连接装置之间设置有垫片4。本实施例中，所述钢筋端部锁固件3为设有内螺纹的连接套筒或者螺目，钢筋端部锁固件3与钢筋2之间为螺纹连接。本实施例中，所述垫片4为中部开有通孔的圆环形钢片。在其他实施例中，参见图5、图6所示，所述垫片4也可以为中部开有通孔的矩形钢片。本实施例中，钢筋端部锁固件3为相应钢筋2的直径所对应的直螺纹套筒切割而成，垫片4为长×宽×厚为60mm×60mm×5mm的钢板，钢筋端部锁固件3和垫片4预先组装好，整体套入钢筋2端头相应位置。当然其他本实施例中，凹槽钢板5的规格是由设计根据现场钢筋2数量而定的，所以钢筋端部锁固件3和凹槽钢板5之间的垫片4可以根据设计需要来确定尺寸的大小；垫片4的长×宽尺寸可以在40mm×40mm 到100mm×100mm之间；厚度尺寸在为5 mm ～20mm。如图1和2所示，这种应用劲性结构钢筋节点的快速连接结构的构造，包括劲性钢结构牛腿7、钢筋2和连接两者的连接装置，所述连接装置为条形结构、固定连接在劲性钢结构牛腿7上，连接装置上面有穿过钢筋2的凹槽6，钢筋2由凹槽6穿过连接装置并钢筋端部锁固件3紧固。本实施例中，所述连接装置包括有凹槽钢板5和连接在凹槽钢板5顶面的盖板1；所述凹槽钢板5的底部固定连接在劲性钢结构牛腿7上；所述凹槽钢板5上、沿长轴方向平行间隔设有一组穿过钢筋2的凹槽6；所述凹槽6的直径与钢筋2直径相适应。本实施例中，所述凹槽钢板5预先焊接连接在劲性钢结构牛腿7顶部，其中钢筋2、牛腿为按工程实际设计，固定凹槽钢板5的材质及尺寸由设计根据钢筋数量计算确定。在其他实施例中，也可以在凹槽钢板5上与牛腿上对应设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，其特征在于：包括有连接装置、钢筋（2）和连接在钢筋（2）端头的钢筋端部锁固件（3）；所述连接装置为条形夹板结构，连接装置的夹板之间有穿过钢筋（2）的凹槽（6），钢筋（2）由凹槽穿过连接装置并通过钢筋端部锁固件（3）紧固。
【技术特征摘要】
1.一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，其特征在于：包括有连接装置、钢筋（2）和连接在钢筋（2）端头的钢筋端部锁固件（3）；所述连接装置为条形夹板结构，连接装置的夹板之间有穿过钢筋（2）的凹槽（6），钢筋（2）由凹槽穿过连接装置并通过钢筋端部锁固件（3）紧固。2.根据权利要求1所述一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，其特征在于：所述连接装置包括有凹槽钢板（5）和连接在凹槽钢板（5）顶面的盖板（1）；所述凹槽钢板（5）为长条形，凹槽钢板（5）上、沿长轴方向平行间隔设有一组凹槽（6）。3.根据权利要求2所述一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，其特征在于：所述凹槽（6）的横截面为圆弧形或者U形，凹槽（6）的直径与钢筋（2）直径相适应。4.根据权利要求3所述一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，其特征在于：所述盖板（1）为与凹槽钢板（5）相配合的矩形钢板，两者焊接连接。5.根据权利要求4所述一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，其特征在于：所述盖板（1）的底面、在与下方的凹槽钢板（5）连接位置处开有坡口。6.根据权利要求2至5任意一项所述一种劲性结构钢筋节点的快速连接结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张显达，黄维爱，周锴，刘铸玮，雷素素，崔盈利，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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