【技术实现步骤摘要】
一种铜合金退火拉丝装置
本技术涉及铜合金加工
，尤其涉及一种铜合金退火拉丝装置。
技术介绍
在铜合金的生产加工过程中，需要对其进行拉丝，而在其拉丝过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理即退火处理。而在现有的铜合金退火拉丝过程中，其线材的大小直径难以控制，使得最终得到的成品质量不佳，影响作用效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铜合金退火拉丝过程中线材的大小直径难以控制，使得最终得到的成品质量不佳，影响作用效率的缺点，而提出的一种铜合金退火拉丝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜合金退火拉丝装置，包括定速轮，定速轮上设置有铜线，且沿铜线方向还设置有引线轮，退火箱设置于引线轮输出端的铜线的外侧，该退火箱的内部设置有多个电热丝，且电热丝套设于铜线的外侧，铜线的一端延伸至浸水槽内，且浸水槽中引出的铜线的线体端还分别设置有过度轮及收卷轮，限制机构包括限制块及封盘，所述限制块的上表面开...
【技术保护点】
1.一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，包括：/n定速轮（1），该定速轮（1）上设置有铜线（2），且沿铜线（2）方向还设置有引线轮（3）；/n退火箱（4），设置于引线轮（3）输出端的铜线（2）的外侧，该退火箱（4）的内部设置有多个电热丝（41），且电热丝（41）套设于铜线（2）的外侧；/n浸水槽（5），上述铜线（2）的一端延伸至浸水槽（5）内，且浸水槽（5）中引出的铜线（2）的线体端还分别设置有过度轮（7）及收卷轮（8）；/n限制机构（6），包括限制块（61）及封盘（62），所述限制块（61）的上表面开设有限制槽（611），所述封盘（62）的下表面固定设置有限制轮（621）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，包括：
定速轮（1），该定速轮（1）上设置有铜线（2），且沿铜线（2）方向还设置有引线轮（3）；
退火箱（4），设置于引线轮（3）输出端的铜线（2）的外侧，该退火箱（4）的内部设置有多个电热丝（41），且电热丝（41）套设于铜线（2）的外侧；
浸水槽（5），上述铜线（2）的一端延伸至浸水槽（5）内，且浸水槽（5）中引出的铜线（2）的线体端还分别设置有过度轮（7）及收卷轮（8）；
限制机构（6），包括限制块（61）及封盘（62），所述限制块（61）的上表面开设有限制槽（611），所述封盘（62）的下表面固定设置有限制轮（621）。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金退火拉丝装置，其特征在于，所述退火箱（4）的输出端的铜线（2）外侧设置有限制机构（6），且浸水槽（5）输出端的铜线（2）的外侧也设置有限制机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐冠玉，
申请(专利权)人：无锡金卫星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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