一种铜制杆件表皮清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜杆加工设备技术领域，公开了一种铜制杆件表皮清理机构，解决了采用砂纸对铜制杆件表面进行打磨，在操作一定的时间后，易使手部疲劳，且打磨效率低下的问题，包括操作平台，操作平台的底端固定有支撑座，且操作平台顶端两侧均竖直固定有支撑板，两块支撑板相互靠近的一侧均通过旋转轴转动安装有三爪卡盘，且一侧旋转轴的外端同心固定有第一皮带轮，安装座，安装座固定在操作平台的上表面，且安装座的内部两端之间转动安装有丝杆，丝杆靠近第一皮带轮的一侧贯穿安装座，且丝杆的外端设置有第二皮带轮与伺服电机，本装置减少了人工操作量，去除了其表面杂质，并提高了其表面粗糙度。

A copper rod skin cleaning mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种铜制杆件表皮清理机构
本技术涉及铜杆加工设备
，尤其涉及一种铜制杆件表皮清理机构。
技术介绍
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器，开关以及印刷线路板的制造中。在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。铜制杆件在加工过程中，为了提高表面粗糙度与清除其表面的杂质，通槽需要对其表面进行打磨，目前，在对铜制杆件表面打磨时，一般采用砂纸对其表面进行打磨，而这种打磨方式在操作一定的时间后，易使手部疲劳，且打磨效率低下，因此，我们提出了一种铜制杆件表皮清理机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的采用砂纸对铜制杆件表面进行打磨，在操作一定的时间后，易使手部疲劳，且打磨效率低下的缺点，而提出的一种铜制杆件表皮清理机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜制杆件表皮清理机构，包括操作平台，所述操作平台的底端固定有支撑座，且操作平台顶端两侧均竖直固定有支撑板，两块支撑板相互靠近的一侧均通过旋转轴转动安装有三爪卡盘，且一侧旋转轴的外端同心固定有第一皮带轮；安装座，所述安装座固定在所述操作平台的上表面，且安装座的内部两端之间转动安装有丝杆，所述丝杆靠近所述第一皮带轮的一侧贯穿所述安装座，且丝杆的外端设置有第二皮带轮与伺服电机，并且丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定有连接板，两侧所述连接板均贯穿所述安装座，连接板与安装座滑动配合，且两侧连接板延伸至安装座的上方，并且两侧连接板之间固定有打磨部。优选的，所述操作平台的内部设置有储物仓。优选的，所述伺服电机安装在所述操作平台的外壁上，且伺服电机的输出端与所述丝杆同心固定。优选的，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过V带连接。优选的，所述安装座为条形，且安装座位于所述三爪卡盘的正下方。优选的，所述安装座的两侧外壁上均开设有开口，两块所述连接板分别插设在所述开口中，且连接板与安装座滑动配合。优选的，所述打磨部包括固定在两侧连接板之间的支撑杆与分别转动安装在所述支撑杆顶端两侧的第一弧形板、第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板的内壁上均卡接有海绵打磨块，且第一弧形板的端面开设有卡口，所述第二弧形板的端面固定有与卡口相适配的凸块，所述凸块上螺纹连接有螺杆。本技术的有益效果是：通过正、反打开伺服电机，由伺服电机的转动带动铜制杆件在三爪卡盘上转动，同时使移动块在丝杆上左右移动，并带动海绵打磨块在铜制杆件的表面移动，从而由海绵打磨块对铜制杆件的表面往复打磨，从而减少了人工操作量，去除了其表面杂质，并提高了其表面粗糙度。附图说明图1为本技术提出的一种铜制杆件表皮清理机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜制杆件表皮清理机构中打磨部与安装座连接的结构示意图。图中：1支撑座、2操作平台、3伺服电机、4支撑板、5三爪卡盘、6第一皮带轮、7安装座、8丝杆、9第二皮带轮、10移动块、11开口、12连接板、13打磨部、14支撑杆、15第一弧形板、16第二弧形板、17卡口、18凸块、19螺杆、20海绵打磨块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铜制杆件表皮清理机构，包括操作平台2，操作平台2的内部设置有储物仓，操作平台2的底端固定有支撑座1，且操作平台2顶端两侧均竖直固定有支撑板4，两块支撑板4相互靠近的一侧均通过旋转轴转动安装有三爪卡盘5，旋转轴通过轴承转动安装在支撑板4上，支撑板4上开设有与其相适配的通孔，且一侧旋转轴的外端同心固定有第一皮带轮6，操作平台2上表面的中固定有安装座，安装座7为条形，且安装座7位于三爪卡盘5的正下方，安装座7的内部设置有空腔，且空腔的两端之间通过轴承转动安装有丝杆8，丝杆8靠近第一皮带轮6的一侧贯穿安装座7与支撑板4，丝杆8与支撑板4转动配合，且丝杆8的外端同心固定有第二皮带轮9与伺服电机3，第二皮带轮9与第一皮带轮6之间通过V带连接，伺服电机3安装在操作平台2的外壁上，且伺服电机3的输出端与丝杆8同心固定，并且丝杆8上螺纹连接有移动块10，移动块10上开设有与其相适配的螺纹孔，移动块10位于安装座7的内部，移动块10的两侧均固定有连接板12，两侧连接板12均贯穿安装座7，安装座7的两侧外壁上均开设有开口11，两块连接板12分别插设在开口11中，且连接板12与安装座7滑动配合，且两侧连接板12延伸至安装座7的上方，避免打磨的废屑从上端掉落到安装座7内，并且两侧连接板12之间固定有打磨部13，打磨部13包括固定在两侧连接板12之间的支撑杆14与分别转动安装在支撑杆14顶端两侧的第一弧形板15、第二弧形板16，第一弧形板15与第二弧形板16的内壁上均卡接有海绵打磨块20，第一弧形板15与第二弧形板16的内壁上开设有卡接槽，且第一弧形板15的端面开设有卡口17，卡口17的上方设置有通孔，第二弧形板16的端面固定有与卡口17相适配的凸块18，凸块18上螺纹连接有螺杆19，凸块18上开设有与其相适配的螺纹孔，且螺杆19与上述通孔相适配。本实施例中，把铜制杆件的两端分别固定在两侧的三爪卡盘5上，转动第一弧形板15与第二弧形板16，使第一弧形板15与第二弧形板16包覆在铜制杆件的外壁上，并通过螺杆19对第一弧形板15与第二弧形板16进行连接固定，打开伺服电机3，使伺服电机3正转，伺服电机3带动丝杆顺时针转动与第二皮带轮9转动，由第二皮带轮9带动三爪卡盘5转动，同时使铜制杆件转动，并且由丝杆8带动移动块10在安装座7中移动，同时使打磨部13移动，由海绵打磨块20对铜制杆件的表面进行打磨，并当打磨部移动到另一端时，通过方向打开伺服电机3，伺服电机3反向转动，带动打磨部13回移，从而对铜制杆件往复打磨，去除了其表面杂质，并提高了其表面粗糙度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜制杆件表皮清理机构，其特征在于，包括/n操作平台（2），所述操作平台（2）的底端固定有支撑座（1），且操作平台（2）顶端两侧均竖直固定有支撑板（4），两块支撑板（4）相互靠近的一侧均通过旋转轴转动安装有三爪卡盘（5），且一侧旋转轴的外端同心固定有第一皮带轮（6）；/n安装座（7），所述安装座（7）固定在所述操作平台（2）的上表面，且安装座（7）的内部两端之间转动安装有丝杆（8），所述丝杆（8）靠近所述第一皮带轮（6）的一侧贯穿所述安装座（7），且丝杆（8）的外端设置有第二皮带轮（9）与伺服电机（3），并且丝杆（8）上螺纹连接有移动块（10），所述移动块（10）的两侧均固定有连接板（12），两侧所述连接板（12）均贯穿所述安装座（7），连接板（12）与安装座（7）滑动配合，且两侧连接板（12）延伸至安装座（7）的上方，并且两侧连接板（12）之间固定有打磨部（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜制杆件表皮清理机构，其特征在于，包括
操作平台（2），所述操作平台（2）的底端固定有支撑座（1），且操作平台（2）顶端两侧均竖直固定有支撑板（4），两块支撑板（4）相互靠近的一侧均通过旋转轴转动安装有三爪卡盘（5），且一侧旋转轴的外端同心固定有第一皮带轮（6）；
安装座（7），所述安装座（7）固定在所述操作平台（2）的上表面，且安装座（7）的内部两端之间转动安装有丝杆（8），所述丝杆（8）靠近所述第一皮带轮（6）的一侧贯穿所述安装座（7），且丝杆（8）的外端设置有第二皮带轮（9）与伺服电机（3），并且丝杆（8）上螺纹连接有移动块（10），所述移动块（10）的两侧均固定有连接板（12），两侧所述连接板（12）均贯穿所述安装座（7），连接板（12）与安装座（7）滑动配合，且两侧连接板（12）延伸至安装座（7）的上方，并且两侧连接板（12）之间固定有打磨部（13）。


2.根据权利要求1所述的一种铜制杆件表皮清理机构，其特征在于，所述操作平台（2）的内部设置有储物仓。


3.根据权利要求1所述的一种铜制杆件表皮清理机构，其特征在于，所述伺服电机（3）安装在所述操作平台（2）的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冠玉，
申请(专利权)人：无锡金卫星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32