一种铜合金扁线复合式加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜合金扁线加工技术领域，尤其涉及一种铜合金扁线复合式加工设备,解决了现有钢合金扁线加工过程张力调节不灵活，经常因结构死板的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置有下壳体，所述下壳体的顶部设置有上壳体，装置底座的一侧顶部还通过轴承连接有传动杆，所述传动杆的一端安装有双轴电机，所述上壳体的上下均设置有套杆，利用PLC编程实现对安装在传动杆上的双轴电机实现实时控制，控制器快速正转和反转，在双轴电机的驱动下，使传动杆利用传动带带动两根第一转杆实现转动，利用滑动刻度标尺读取大行程伸缩杆的伸缩力度，从而可以根据刻度调节双轴电机的正转、反转幅度，调节铜合金扁线的张力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金扁线复合式加工设备
本技术涉及铜合金扁线加工
，尤其涉及一种铜合金扁线复合式加工设备。
技术介绍
铜合金扁线主要应用于电器接插件元件及箱包拉链线等的制作。传统的铜合金扁线的加工工艺为圆线坯料依次经过拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗、拉丝机、压扁机、退火炉、冷却装置和酸洗，最后经过成品拉制机制得。在铜合金扁线加工过程中，需对金属线的张力进行调节，现有的张力调节装置结构死板，功能单一，无法防止金属线偏移，无法对金属线进行整平加工，经常因线条弯曲造成拉伸不彻底，不可以灵活调节张力调节轮与固定轮之间的间距，无法增加了张力调节的灵活性，在张力调节时不可以灵活调节，经常因结构死板，造成张力无法调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有钢合金扁线加工过程张力调节不灵活，经常因结构死板的缺点，而提出的一种铜合金扁线复合式加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜合金扁线复合式加工设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置有下壳体，所述下壳体的顶部设置有上壳体，装置底座的一侧顶部还通过轴承连接有传动杆，所述传动杆的一端安装有双轴电机，所述上壳体的上下均设置有套杆，所述套杆的一端内部通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧套设有大行程伸缩杆，所述大行程伸缩杆的末端内部通过分别通过轴承垂直连接有调节杆和第二转杆，所述第二转杆的外侧套设有小行程伸缩杆，所述小行程伸缩杆的末端焊接有撑架，两所述撑架的内部分别通过转轴安装有限位压辊和施力压辊。优选的，所述第一转杆的表面设有螺纹，所述大行程伸缩杆的内壁开设有与第一转杆表面螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述调节杆位于大行程伸缩杆内部的一端外侧套接有主动齿轮，所述第二转杆的一端外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。优选的，所述第二转杆的表面设有螺纹，所述小行程伸缩杆的内壁开设有与第二转杆表面螺纹对应的螺纹槽。优选的，所述套杆和大行程伸缩杆的内壁均设置有滑板，所述大行程伸缩杆和小行程伸缩杆的一端外侧分别开设有与滑板对应的滑槽。优选的，所述下壳体下部、上壳体上部的第一转杆和传动杆的两端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。优选的，所述上壳体的一侧表面标识有刻度，上壳体位于刻度的一侧还滑动连接有两个滑动刻度标尺。本技术的有益效果是：1、在下壳体和上壳体的一端内部设置套杆，在套杆的内部通过轴承连接第一转杆，并在第一转杆的外侧螺纹连接大行程伸缩杆，使得转动第一转杆带动大行程伸缩杆实现伸缩。2、利用PLC编程实现对安装在传动杆上的双轴电机实现实时控制，控制器快速正转和反转，在双轴电机的驱动下，使传动杆利用传动带带动两根第一转杆实现转动。3、转动调节杆利用主动齿轮和传动齿轮带动第二转杆转动，带动小行程伸缩杆实现伸缩，使末端的两个撑架压合铜合金扁线。4、通过限位压辊和施力压辊的契合，使铜合金扁线置于限位压辊内不易偏移，并在施力压辊的作用下实现咬合固定。5、利用滑动刻度标尺读取大行程伸缩杆的伸缩力度，从而可以根据刻度调节双轴电机的正转、反转幅度，调节铜合金扁线的张力。附图说明图1为本技术提出的一种铜合金扁线复合式加工设备的结构示意图；图2为图1中的A处结构示意图；图3为图1中的B处结构示意图。图中：1装置底座、2下壳体、3上壳体、4套杆、5大行程伸缩杆、6小行程伸缩杆、7第二转杆、8调节杆、9主动齿轮、10传动齿轮、11撑架、12限位压辊、13施力压辊、14双轴电机、15传动杆、16刻度、17滑动刻度标尺、18第一转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铜合金扁线复合式加工设备，包括装置底座1，装置底座1的顶部设置有下壳体2，下壳体2的顶部设置有上壳体3，装置底座1的一侧顶部还通过轴承连接有传动杆15，传动杆15的一端安装有双轴电机14，上壳体3的上下均设置有套杆4，套杆4的一端内部通过轴承连接有第一转杆18，第一转杆18的外侧套设有大行程伸缩杆5，大行程伸缩杆5的末端内部通过分别通过轴承垂直连接有调节杆8和第二转杆7，第二转杆7的外侧套设有小行程伸缩杆6，小行程伸缩杆6的末端焊接有撑架11，两撑架11的内部分别通过转轴安装有限位压辊12和施力压辊13；第一转杆18的表面设有螺纹，大行程伸缩杆5的内壁开设有与第一转杆18表面螺纹对应的螺纹槽，调节杆8位于大行程伸缩杆5内部的一端外侧套接有主动齿轮9，第二转杆7的一端外侧套接有与主动齿轮9啮合的传动齿轮10，第二转杆7的表面设有螺纹，小行程伸缩杆6的内壁开设有与第二转杆7表面螺纹对应的螺纹槽，套杆4和大行程伸缩杆5的内壁均设置有滑板，大行程伸缩杆5和小行程伸缩杆6的一端外侧分别开设有与滑板对应的滑槽，下壳体2下部、上壳体3上部的第一转杆18和传动杆15的两端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，上壳体3的一侧表面标识有刻度16，上壳体3位于刻度16的一侧还滑动连接有两个滑动刻度标尺17。本实施例中，在装置底座1的顶部设置下壳体2和上壳体3，并在下壳体2和上壳体3的一端内部设置套杆4，在套杆4的内部通过轴承连接第一转杆18，并在第一转杆18的外侧螺纹连接大行程伸缩杆5，使得转动第一转杆18带动大行程伸缩杆5实现伸缩。其中，在装置底座1的顶部一侧通过轴承连接传动杆15，并利用PLC编程实现对安装在传动杆15上的双轴电机14实现实时控制，控制器快速正转和反转，在双轴电机14的驱动下，使传动杆15利用传动带带动两根第一转杆18实现转动。在大行程伸缩杆5的内部通过轴承分别连接调节杆8和第二转杆7，在第二转杆7的外侧螺纹连接小行程伸缩杆6，转动调节杆8利用主动齿轮9和传动齿轮10带动第二转杆7转动，带动小行程伸缩杆6实现伸缩，使末端的两个撑架11压合铜合金扁线。其中上下两个撑架11的内部分别通过转轴连接限位压辊12和施力压辊13，通过限位压辊12和施力压辊13的契合，使铜合金扁线置于限位压辊12内不易偏移，并在施力压辊13的作用下实现咬合固定。上壳体2的一侧表面标识刻度16，并滑动有两个滑动刻度标尺17，利用滑动刻度标尺17读取大行程伸缩杆5的伸缩力度，从而可以根据刻度调节双轴电机14的正转、反转幅度，调节铜合金扁线的张力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金扁线复合式加工设备，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的顶部设置有下壳体（2），所述下壳体（2）的顶部设置有上壳体（3），装置底座（1）的一侧顶部还通过轴承连接有传动杆（15），所述传动杆（15）的一端安装有双轴电机（14），所述上壳体（3）的上下均设置有套杆（4），所述套杆（4）的一端内部通过轴承连接有第一转杆（18），所述第一转杆（18）的外侧套设有大行程伸缩杆（5），所述大行程伸缩杆（5）的末端内部通过分别通过轴承垂直连接有调节杆（8）和第二转杆（7），所述第二转杆（7）的外侧套设有小行程伸缩杆（6），所述小行程伸缩杆（6）的末端焊接有撑架（11），两所述撑架（11）的内部分别通过转轴安装有限位压辊（12）和施力压辊（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜合金扁线复合式加工设备，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的顶部设置有下壳体（2），所述下壳体（2）的顶部设置有上壳体（3），装置底座（1）的一侧顶部还通过轴承连接有传动杆（15），所述传动杆（15）的一端安装有双轴电机（14），所述上壳体（3）的上下均设置有套杆（4），所述套杆（4）的一端内部通过轴承连接有第一转杆（18），所述第一转杆（18）的外侧套设有大行程伸缩杆（5），所述大行程伸缩杆（5）的末端内部通过分别通过轴承垂直连接有调节杆（8）和第二转杆（7），所述第二转杆（7）的外侧套设有小行程伸缩杆（6），所述小行程伸缩杆（6）的末端焊接有撑架（11），两所述撑架（11）的内部分别通过转轴安装有限位压辊（12）和施力压辊（13）。


2.根据权利要求1所述的一种铜合金扁线复合式加工设备，其特征在于，所述第一转杆（18）的表面设有螺纹，所述大行程伸缩杆（5）的内壁开设有与第一转杆（18）表面螺纹对应的螺纹槽。


3.根据权利要求1所述的一种铜合金扁线复合式加工设备，其特征在于，所述调节杆（8）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冠玉，
申请(专利权)人：无锡金卫星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32