一种合金线材平轧辊支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊支撑机构技术领域，尤其涉及一种合金线材平轧辊支撑机构，所述平轧辊支撑机构包括分别设置在平轧辊两端的两个轴承座，轴承座内均固定安装有轴承，平轧辊两端的两个平轧辊端轴分别活动套装在轴承内，所述轴承座靠近平轧辊的一端设置有开口，开口处通过第二螺栓固定有端盖，所述端盖上设置有用于平轧辊端轴贯穿的通孔，所述轴承座内部还设置有内密封块和外密封块，所述内密封块与轴承的外圈相接触，本装置中，内密封块与外密封块相配合，能够减少润滑油的泄漏，有效的支撑机构的润滑效果，避免了轴承与平轧辊端轴之间由于润滑不足而影响装置的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种合金线材平轧辊支撑机构
本技术涉及轧辊支撑机构
，尤其涉及一种合金线材平轧辊支撑机构。
技术介绍
合金线材（主要是铜合金线材）是合金线材的一种主要系列产品，它广泛应用于服装、箱包拉链、电子插件、五金电器等国民经济各个领域，也是民众生活的必需品。合金线材加工成扁线的设备主要包括线材放线架、压扁机、张力架、收线机等，其加工工艺首先将合金线材由圆线材经前道工序加工后运送至放线架处，经过由上下轧辊组成的压扁平轧辊轧制压扁成扁线材，轧制后的扁线材经过张力架，再到收线机进行收线后进入下道工序，最后拉制成成品。不过，现有技术中的压扁机（线材压轧机构）的平轧辊端轴是用复合轴瓦进行支撑润滑的，在生产过程中，这种结构往往导致复合轴瓦润滑效果不佳，导致装置损耗较快，影响正常生产的进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金线材平轧辊支撑机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金线材平轧辊支撑机构，所述平轧辊支撑机构包括分别设置在平轧辊两端的两个轴承座，轴承座内均固定安装有轴承，平轧辊两端的两个平轧辊端轴分别活动套装在轴承内，所述轴承座靠近平轧辊的一端设置有开口，开口处通过第二螺栓固定有端盖，所述端盖上设置有用于平轧辊端轴贯穿的通孔，所述轴承座内部还设置有内密封块和外密封块，所述内密封块与轴承的外圈相接触，所述外密封块与端盖的内壁相接触，所述内密封块靠近外密封块的一侧设置有圆环形的凸起，外密封块靠近内密封块的一侧设置有与凸起相适配的凹陷部，所述凸起插设在凹陷部的内侧，且凸起端部与凹陷部底部之间放置有第二密封圈。优选的，所述内密封块靠近轴承的一侧还开设有圆环形的凹槽，所述凹槽内放置有圆环形的挡板，所述挡板与轴承之间存在空隙，并且外密封块的一端延伸至内密封块的内侧并与挡板相接触。优选的，所述外密封块靠近端盖的一端设置有凸环。优选的，所述端盖的内壁上开设有呈圆形等间距分布的放置槽，所述放置槽内放置有活动块，所述活动块与放置槽的内壁之间连接有弹簧，并且活动块的一端延伸至放置槽的外侧并与外密封块上的凸环相接触。优选的，所述放置槽的内壁上还嵌入安装有第一密封圈，所述第一密封圈与活动块相接触。优选的，所述端盖上还通过螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺头位于端盖的外部，第一螺栓螺杆的端部与活动块相顶压。本技术的有益效果是：1、本装置中，内密封块与外密封块相配合，能够减少润滑油的泄漏，有效的支撑机构的润滑效果，避免了轴承与平轧辊端轴之间由于润滑不足而影响装置的寿命。2、通过第一螺栓对外密封块上的凸环进行挤压，使得外密封块与内密封块之间更加贴合，进一步提高密封性。附图说明图1为本技术提出的一种合金线材平轧辊支撑机构的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种合金线材平轧辊支撑机构的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种合金线材平轧辊支撑机构的内密图1中封块和外密封块剖面上部的结构示意图。图中：1轴承座、2轴承、3内密封块、4外密封块、5活动块、6第一螺栓、7端盖、8第一密封圈、9第二螺栓、10挡板、11平轧辊、12平轧辊端轴、13第二密封圈、14凸环、15弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种合金线材平轧辊支撑机构，所述平轧辊支撑机构包括分别设置在平轧辊11两端的两个轴承座1，轴承座1内均固定安装有轴承2，平轧辊11两端的两个平轧辊端轴12分别活动套装在轴承2内，所述轴承座1靠近平轧辊11的一端设置有开口，开口处通过第二螺栓9固定有端盖7，所述端盖7上设置有用于平轧辊端轴12贯穿的通孔，所述轴承座1内部还设置有内密封块3和外密封块4，所述内密封块3与轴承2的外圈相接触，所述外密封块4与端盖7的内壁相接触，所述内密封块3靠近外密封块4的一侧设置有圆环形的凸起，外密封块4靠近内密封块3的一侧设置有与凸起相适配的凹陷部，所述凸起插设在凹陷部的内侧，且凸起端部与凹陷部底部之间放置有第二密封圈13，本实施例中，内密封块3上设置有3个同心设置的圆环形的凸起，同样的外密封块4上设置有3个同心设置的凹陷部。进一步的，内密封块3靠近轴承2的一侧还开设有圆环形的凹槽，所述凹槽内放置有圆环形的挡板10，所述挡板10与轴承2之间存在空隙，并且外密封块4的一端延伸至内密封块3的内侧并与挡板10相接触。进一步的，外密封块4靠近端盖7的一端设置有凸环14。进一步的，端盖7的内壁上开设有呈圆形等间距分布的放置槽，所述放置槽内放置有活动块5，所述活动块5与放置槽的内壁之间连接有弹簧15，并且活动块5的一端延伸至放置槽的外侧并与外密封块4上的凸环14相接触。进一步的，放置槽的内壁上还嵌入安装有第一密封圈8，所述第一密封圈8与活动块5相接触。进一步的，端盖7上还通过螺纹连接有第一螺栓6，所述第一螺栓6的螺头位于端盖7的外部，第一螺栓6螺杆的端部与活动块5相顶压。本实施例中，本装置中，内密封块3与外密封块4相配合，能够减少润滑油的泄漏，有效的支撑机构的润滑效果，避免了轴承2与平轧辊端轴12之间由于润滑不足而影响装置的寿命。通过第一螺栓6对外密封块4上的凸环14进行挤压，使得外密封块4与内密封块3之间更加贴合，进一步提高密封性，活动块5与安装槽之间连接有弹簧15，当端盖7固定在轴承座上时，活动块5在弹簧15的作用下能够与凸环14相接触，此时活动块5能够起到一个预压紧的作用，预压紧后内密封块3与外密封块4之间的密封性好，装置安装时不易漏油，便于装置的安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金线材平轧辊支撑机构，其特征在于，所述平轧辊支撑机构包括分别设置在平轧辊（11）两端的两个轴承座（1），轴承座（1）内均固定安装有轴承（2），平轧辊（11）两端的两个平轧辊端轴（12）分别活动套装在轴承（2）内，所述轴承座（1）靠近平轧辊（11）的一端设置有开口，开口处通过第二螺栓（9）固定有端盖（7），所述端盖（7）上设置有用于平轧辊端轴（12）贯穿的通孔，所述轴承座（1）内部还设置有内密封块（3）和外密封块（4），所述内密封块（3）与轴承（2）的外圈相接触，所述外密封块（4）与端盖（7）的内壁相接触，所述内密封块（3）靠近外密封块（4）的一侧设置有圆环形的凸起，外密封块（4）靠近内密封块（3）的一侧设置有与凸起相适配的凹陷部，所述凸起插设在凹陷部的内侧，且凸起端部与凹陷部底部之间放置有第二密封圈（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金线材平轧辊支撑机构，其特征在于，所述平轧辊支撑机构包括分别设置在平轧辊（11）两端的两个轴承座（1），轴承座（1）内均固定安装有轴承（2），平轧辊（11）两端的两个平轧辊端轴（12）分别活动套装在轴承（2）内，所述轴承座（1）靠近平轧辊（11）的一端设置有开口，开口处通过第二螺栓（9）固定有端盖（7），所述端盖（7）上设置有用于平轧辊端轴（12）贯穿的通孔，所述轴承座（1）内部还设置有内密封块（3）和外密封块（4），所述内密封块（3）与轴承（2）的外圈相接触，所述外密封块（4）与端盖（7）的内壁相接触，所述内密封块（3）靠近外密封块（4）的一侧设置有圆环形的凸起，外密封块（4）靠近内密封块（3）的一侧设置有与凸起相适配的凹陷部，所述凸起插设在凹陷部的内侧，且凸起端部与凹陷部底部之间放置有第二密封圈（13）。


2.根据权利要求1所述的一种合金线材平轧辊支撑机构，其特征在于，所述内密封块（3）靠近轴承（2）的一侧还开设有圆环形的凹槽，所述凹槽内放置有圆环形的挡板（10），所述挡板（10）与轴承（2）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冠玉，
申请(专利权)人：无锡金卫星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32