铝箔生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔生产用退火装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有退火箱，且退火箱的两侧外壁均设置有通风口，所述退火箱顶部外壁设置有通风管，所述退火箱的两侧内壁通过轴承固定有第一辊轴，所述退火箱两侧内壁的两端均通过轴承固定有第二辊轴，所述退火箱的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板，且隔板顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个所述安装口的内壁均通过螺栓固定有安装管。本实用新型专利技术通过在退火箱内壁设置两个安装管，通过风扇带动隔板上方和下方的空气流动，使退火箱内的温度更加均匀避免局部温度过高的情况，再通过退火箱两侧的通风口和通风管之间的配合便于控制退火箱内的温度快速下降。

Annealing device for aluminum foil production

【技术实现步骤摘要】
铝箔生产用退火装置
本技术涉及铝箔生产
，尤其涉及一种铝箔生产用退火装置。
技术介绍
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔生产过程中需要进行退火，现有的退火装置在冷却的状态下升温太慢，导致前端的铝箔退火温度不够导致铝箔质量不一，且现有的退火装置使用完成后降温过慢，刚使用过后的退火箱温度太高不能及时冷却下容易引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔生产用退火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝箔生产用退火装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有退火箱，且退火箱的两侧外壁均设置有通风口，所述退火箱顶部外壁设置有通风管，所述退火箱的两侧内壁通过轴承固定有第一辊轴，所述退火箱两侧内壁的两端均通过轴承固定有第二辊轴，所述退火箱的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板，且隔板顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个所述安装口的内壁均通过螺栓固定有安装管，且两个安装管的两端均套接有过滤罩，所述隔板顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁套接有加热管，所述退火箱顶部内壁通过螺栓固定有温度传感器，所述通风管的两侧内壁通过轴承固定有密封板，所述退火箱顶部外壁的一侧铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴铰接在密封板的传动轴上。优选的，所述加热管的两侧内壁通过螺栓固定有电热丝，且加热管底部外壁通过螺栓固定有风扇。优选的，所述退火箱两侧内壁的两端均通过螺栓固定有电动滑轨，且四个电动滑轨的两侧内壁分别滑动连接有两个隔热板。优选的，两个所述隔热板的尺寸和两个通风口的尺寸相匹配。优选的，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有第一安装架，且两个第一安装架的两侧内壁均设置有收集辊，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第二安装架，且第二安装架的两侧内壁通过轴承固定有导向辊。优选的，所述温度传感器通过信号线连接有控制器。优选的，所述电动滑轨、电热丝和风扇均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。本技术的有益效果为：本铝箔生产用退火装置，通过在退火箱内壁设置两个安装管，通过风扇带动隔板上方和下方的空气流动，使退火箱内的温度更加均匀避免局部温度过高的情况，再通过退火箱两侧的通风口和通风管之间的配合便于控制退火箱内的温度快速下降，便于退火箱的冷却。附图说明图1为本技术提出的一种铝箔生产用退火装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝箔生产用退火装置的退火箱剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝箔生产用退火装置的剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种铝箔生产用退火装置的加热管结构示意图。图中：1底座、2退火箱、3通风口、4第一安装架、5第二安装架、6收集辊、7控制箱、8通风管、9第一辊轴、10第二辊轴、11温度传感器、12安装管、13过滤罩、14隔板、15加热管、16电动滑轨、17隔热板、18密封板、19电热丝、20风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铝箔生产用退火装置，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有退火箱2，且退火箱2的两侧外壁均设置有通风口3，退火箱2顶部外壁设置有通风管8，退火箱2的两侧内壁通过轴承固定有第一辊轴9，退火箱2两侧内壁的两端均通过轴承固定有第二辊轴10，退火箱2的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板14，且隔板14顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个安装口的内壁均通过螺栓固定有安装管12，且两个安装管12的两端均套接有过滤罩13，隔板14顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁套接有加热管15，退火箱2顶部内壁通过螺栓固定有温度传感器11，通风管8的两侧内壁通过轴承固定有密封板18，退火箱2顶部外壁的一侧铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴铰接在密封板18的传动轴上，加热管15的两侧内壁通过螺栓固定有电热丝19，且加热管15底部外壁通过螺栓固定有风扇20，退火箱2两侧内壁的两端均通过螺栓固定有电动滑轨16，且四个电动滑轨16的两侧内壁分别滑动连接有两个隔热板17，两个隔热板17的尺寸和两个通风口3的尺寸相匹配，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有第一安装架4，且两个第一安装架4的两侧内壁均设置有收集辊6，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第二安装架5，且第二安装架5的两侧内壁通过轴承固定有导向辊，温度传感器11通过信号线连接有控制器，电动滑轨16、电热丝19和风扇20均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。工作原理：退火时，让铝箔依次穿过收集辊6、第二辊轴10和第一辊轴9，通过电热丝19对退火箱2内的空气进行加热，通过安装管12的设置便于退火箱2内的空气均匀加热，退火完成时开启两个隔热板17同时开启密封板18，进行快速通风进而帮助退火箱2进行降温。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔生产用退火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有退火箱(2)，且退火箱(2)的两侧外壁均设置有通风口(3)，所述退火箱(2)顶部外壁设置有通风管(8)，所述退火箱(2)的两侧内壁通过轴承固定有第一辊轴(9)，所述退火箱(2)两侧内壁的两端均通过轴承固定有第二辊轴(10)，所述退火箱(2)的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板(14)，且隔板(14)顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个所述安装口的内壁均通过螺栓固定有安装管(12)，且两个安装管(12)的两端均套接有过滤罩(13)，所述隔板(14)顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁套接有加热管(15)，所述退火箱(2)顶部内壁通过螺栓固定有温度传感器(11)，所述通风管(8)的两侧内壁通过轴承固定有密封板(18)，所述退火箱(2)顶部外壁的一侧铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴铰接在密封板(18)的传动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔生产用退火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有退火箱(2)，且退火箱(2)的两侧外壁均设置有通风口(3)，所述退火箱(2)顶部外壁设置有通风管(8)，所述退火箱(2)的两侧内壁通过轴承固定有第一辊轴(9)，所述退火箱(2)两侧内壁的两端均通过轴承固定有第二辊轴(10)，所述退火箱(2)的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板(14)，且隔板(14)顶部外壁的两侧均开设有安装口，两个所述安装口的内壁均通过螺栓固定有安装管(12)，且两个安装管(12)的两端均套接有过滤罩(13)，所述隔板(14)顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁套接有加热管(15)，所述退火箱(2)顶部内壁通过螺栓固定有温度传感器(11)，所述通风管(8)的两侧内壁通过轴承固定有密封板(18)，所述退火箱(2)顶部外壁的一侧铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴铰接在密封板(18)的传动轴上。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用退火装置，其特征在于，所述加热管(15)的两侧内壁通过螺栓固定有电热丝(19)，且加热管(15)底部外壁通过螺栓固定有风扇(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东，
申请(专利权)人：徐州汉裕铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32