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一种改进的生箔制液系统技术方案

技术编号:7852311 阅读:201 留言:0更新日期:2012-10-13 09:08
本实用新型专利技术涉及一种改进的生箔制液系统,包括电解槽,所述电解槽外部连接溶铜罐。本实用新型专利技术有益效果为:在传统的溶铜过程都使用蒸汽加热后,通过将电解槽内的300吨/小时的4℃温差的回流热液,由接到储液罐改进为接到溶铜罐内,这样有利于节能降耗、具有环保效果、可减少热能量的损失。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电化学工程技木,尤其涉及一种改进的生箔制液系统
技术介绍
在目前的新型化工行业,对于产品验收有相应的IEC标准,但在产品制作过程尚无明确规范。例如,在电化学
,溶铜エ序为电解生箔生产中较为关键的第一道エ序,其能否稳定且有效进行直接影响到电解生箔生产能否顺利进行,很多传统方法包括通常使用中和槽或鼓泡塔溶解,但是中和槽溶铜速度慢,生产效率低;通常,为了提高溶铜速度,传统的溶铜过程都需要使用蒸汽加热以增加铜与硫酸和氧的化学反应速度,但是在此过程完结之后,对于某些电解槽内部的300吨/小时的4°C温差的回流热液都接到一般的储液罐中,这样会导致热能量的损失较大、能源消耗较大、不利于节能降耗、不符合绿色环保 的要求。因此,针对以上方面,需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷,本技术提供ー种有利于节能降耗、具有环保效果、可减少热能量的损失、安装简单的改进的生箔制液系统,以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案一种改进的生箔制液系统,包括电解槽,所述电解槽外部连接溶铜罐。本技术所述的改进的生箔制液系统的有益效果为在传统的溶铜过程都使用蒸汽加热后,通过将电解槽内的300吨/小时的4°C温差的回流热液,由接到储液罐改进为接到溶铜罐内,这样有利于节能降耗、具有环保效果、可减少热能量的损失。附图说明下面根据附图对本技术作进ー步详细说明。图I是本技术实施例所述改进的生箔制液系统的结构示意图。图中I、电解槽;2、溶铜罐;3、回流热液输送通道。具体实施方式如图I所示,本技术实施例所述的改进的生箔制液系统,包括电解槽1,所述电解槽I内为300吨/小时的4°C温差的回流热液,该电解槽I外部连接溶铜罐2并且位于电解槽I与溶铜罐2之间通过回流热液输送通道3连接。以上实施例是本技术较优选具体实施方式的ー种,本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的生箔制液系统,包括电解槽(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周卫东
申请(专利权)人:周卫东
类型:实用新型
国别省市:

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