【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料打磨，特别是一种金属材料打磨装置。
技术介绍
1、金属材料打磨装置是用于对金属材料表面进行打磨处理的设备，其目的在于去除金属材料表面的杂质、氧化层以及不平整部分，从而改善金属工件表面的质量，使其平滑、光洁，为后续的加工工序提供更好的基础，工作原理主要基于旋转的磨盘或砂轮与金属工件表面之间的摩擦作用，当磨盘或砂轮与金属工件接触时，由于旋转摩擦作用，磨料与金属工件表面发生相互作用，从而去除表面的杂质、氧化层和不平整部分。
2、经检索，公告号为cn217942885u的中国专利，提供一种金属材料打磨装置，通过设置的转动电机和调节机构之间的相互配合，使得结构在进行使用的时候，可以有效的根据需要调节打磨机构的位置，进而使得在对金属材料进行打磨的时候，有效的保证了打磨的效果，避免了因为打磨机构位置与金属材料需要打磨的位置不适配，进而影响打磨效果的情况发生；
3、但在使用过程中发现，需要对金属材料的不同区域和不同角度进行打磨时，现有的调节机构的调节范围有限，易导致打磨精度下降，不利于高精度加工使用，使打磨后的金属表面平整欠佳，甚至引起残留杂质或毛刺等问题，影响金属材料的整体质量和后续加工工序的顺利进行，进一步影响了金属材料的打磨效果和效率，不利于金属材料打磨使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属材料打磨装置，解决了需要对金属材料的不同区域和不同角度进行打磨时，现有的调节机构的调节范围有限，易导致打磨精度下降，不利于高精
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属材料打磨装置，包括输送架，所述输送架上端内部设有输送带，所述输送带内部呈对称结构摩擦接触有两个输送辊，所述输送辊两端分别与输送架转动连接，所述输送辊前端贯穿输送架延伸至外部，位于中部的延伸至外部所述输送辊上套接有曳引轮，所述输送架设有多个，多个所述输送架下端相互固定连接，所述输送辊上套接有第一带轮，两个所述曳引轮之间，以及曳引轮与相邻的第一带轮之间均通过皮带摩擦传动，所述输送架上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与输送辊同轴连接，位于两端的所述输送架上均安装有第一定位组件，位于两端的所述输送架顶面均固定连接有第二定位组件，相邻的两个所述输送架之间设有打磨组件，所述打磨组件上设有圆环，其中一个所述圆环底面通过支撑块固定连接于输送架下端顶面，另一个所述圆环两端均呈对称结构固定连接有两个连接块，所述连接块外端均与相应的输送架固定连接，所述圆环内部设有金属材料本体，所述金属材料本体顶面与输送带底面接触。
3、优选地，所述第一定位组件包括固定块，所述固定块侧壁固定连接于输送架外壁，所述固定块顶面通过安装座安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上同轴连接有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端套设于固定块上，所述丝杆外周壁与固定块转动连接，所述固定块顶面呈对称结构固定连接有两个稳定块，所述丝杆靠近双轴电机的一端外壁为光滑面，所述丝杆的一端通过光滑面与稳定块转动连接。
4、通过上述技术方案，丝杆分别沿着固定块和稳定块转动，提高了丝杆旋转时的稳定性。
5、优选地，所述丝杆上螺纹连接有活动架，所述活动架上滑动连接有定位块，所述定位块外壁与输送架外壁固定连接，所述活动架呈f形，所述活动架内端转动连接有挤压轮，所述挤压轮外壁均与金属材料本体外壁适于接触。
6、通过上述技术方案，两个定位块带动挤压轮相互靠近，通过两个挤压轮推动输送带顶面的金属材料本体向中部移动，并通过挤压轮的挤压进行限位。
7、优选地，所述第二定位组件包括龙门架，所述龙门架底面与输送架顶面固定连接，所述龙门架内部设有转轴，所述转轴外周壁上套设有多个压轮，所述转轴上转动连接有两个连杆，所述连杆上端固定连接有滑杆，两个所述滑杆上端均贯穿龙门架延伸至上端，两个所述滑杆外壁均与龙门架滑动连接，所述滑杆下端外周壁套设有弹簧，所述弹簧底面与连杆顶面抵接，所述弹簧顶面与龙门架外壁抵接，位于两端的所述压轮外侧壁与龙门架内侧壁滑动连接。
8、通过上述技术方案，保证了其在垂直方向上的稳定性，为金属材料本体的打磨提供有利条件，弹簧确保了压轮始终与金属材料本体顶面保持一定的压力，进一步提高了定位的稳定性和可靠性。
9、优选地，所述打磨组件包括移动块，所述移动块上开设有通槽，所述移动块通过通槽套设于圆环上，所述移动块通过通槽与圆环滑动连接，所述圆环外壁中部固定连接有齿圈，所述移动块与齿圈间隙配合，所述通槽内部设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。
10、优选地，所述齿轮的中心轴外周壁与移动块转动连接，所述齿轮的中心轴其中一端贯穿移动块延伸至外壁，所述移动块外壁通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与延伸至移动块外部的齿轮中心轴同轴连接。
11、通过上述技术方案，通过伺服电机的输出轴带动齿轮的中心轴沿着移动块旋转，齿轮与齿圈啮合，带动移动块沿着圆环旋转并移动至合适的打磨使用角度，分别将圆环上的两个移动块移动至合适的使用位置。
12、优选地，所述移动块上固定连接有卡块，所述卡块上滑动连接有滑块，所述滑块上通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆顶面固定连接有推块，所述推块固定连接于滑块上，所述滑块内端通过安装座安装有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转台上转动连接有支架。
13、通过上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆推动推块带动滑块沿着卡块滑动，使滑块带动旋转气缸和支架同步移动，将打磨轮移动至合适的打磨使用位置。
14、优选地，所述支架内端呈对称结构转动连接有两个转杆，两个所述转杆之间设有转动块，所述转动块上下两端分别与转杆转动连接，所述转动块上下两端外壁均与支架内壁滑动连接，所述转动块内壁通过前端安装座安装有第一电机。
15、优选地，所述转动块上转动连接有打磨轴，所述打磨轴上安装有打磨轮，所述打磨轴贯穿转动块延伸至支架内部，位于所述支架内部的打磨轴与第一电机的输出轴同轴连接。
16、通过上述技术方案，第一电机的输出轴带动打磨轴使打磨轮旋转，打磨轮对金属材料本体进行打磨。
17、优选地，其中一个所述转杆上端贯穿支架内壁延伸至外部，延伸至外部的所述支架上套接有拨块，所述支架上通过安装座安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上转动连接有圆杆，所述圆杆固定连接于拨块远离转杆的一侧上，所述拨块外侧呈开口状，所述第二气缸的活塞杆位于拨块的开口处内部。
18、通过上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆推动圆杆带动拨块旋转，此时拨块带动其中一个转杆同步旋转，使其中一个转杆带动转动块和另一个转杆旋转，将第一电机、打磨轴和打磨轮同步转动，方便调节至不同的打磨使用方向。
19、本专利技术的有益效果：...
【技术保护点】
1.一种金属材料打磨装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）上端内部设有输送带（2），所述输送带（2）内部呈对称结构摩擦接触有两个输送辊（3），所述输送辊（3）两端分别与输送架（1）转动连接，所述输送辊（3）前端贯穿输送架（1）延伸至外部，位于中部的延伸至外部所述输送辊（3）上套接有曳引轮（4），所述输送架（1）设有多个，多个所述输送架（1）下端相互固定连接，所述输送辊（3）上套接有第一带轮（5），两个所述曳引轮（4）之间，以及曳引轮（4）与相邻的第一带轮（5）之间均通过皮带（11）摩擦传动，所述输送架（1）上安装有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出轴与输送辊（3）同轴连接；
2.如权利要求1所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述第一定位组件（7）包括固定块（701），所述固定块（701）侧壁固定连接于输送架（1）外壁，所述固定块（701）顶面通过安装座安装有双轴电机（702），所述双轴电机（702）的输出轴上同轴连接有丝杆（703），所述丝杆（703）远离双轴电机（702）的一端套设于固定块（701）上，所述丝杆（703）外周壁与固定块（701）
3.如权利要求2所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述丝杆（703）上螺纹连接有活动架（704），所述活动架（704）上滑动连接有定位块（705），所述定位块（705）外壁与输送架（1）外壁固定连接，所述活动架（704）呈F形，所述活动架（704）内端转动连接有挤压轮（706），所述挤压轮（706）外壁均与金属材料本体（10）外壁适于接触。
4.如权利要求1所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述第二定位组件（8）包括龙门架（801），所述龙门架（801）底面与输送架（1）顶面固定连接，所述龙门架（801）内部设有转轴（802），所述转轴（802）外周壁上套设有多个压轮（803），所述转轴（802）上转动连接有两个连杆（806），所述连杆（806）上端固定连接有滑杆（804），两个所述滑杆（804）上端均贯穿龙门架（801）延伸至上端，两个所述滑杆（804）外壁均与龙门架（801）滑动连接，所述滑杆（804）下端外周壁套设有弹簧（805），所述弹簧（805）底面与连杆（806）顶面抵接，所述弹簧（805）顶面与龙门架（801）外壁抵接，位于两端的所述压轮（803）外侧壁与龙门架（801）内侧壁滑动连接。
5.如权利要求1所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括移动块（904），所述移动块（904）上开设有通槽（905），所述移动块（904）通过通槽（905）套设于圆环（901）上，所述移动块（904）通过通槽（905）与圆环（901）滑动连接，所述圆环（901）外壁中部固定连接有齿圈（906），所述移动块（904）与齿圈（906）间隙配合，所述通槽（905）内部设有齿轮（907），所述齿轮（907）与齿圈（906）啮合连接。
6.如权利要求5所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述齿轮（907）的中心轴外周壁与移动块（904）转动连接，所述齿轮（907）的中心轴其中一端贯穿移动块（904）延伸至外壁，所述移动块（904）外壁通过安装座安装有伺服电机（908），所述伺服电机（908）的输出轴与延伸至移动块（904）外部的齿轮（907）中心轴同轴连接。
7.如权利要求6所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述移动块（904）上固定连接有卡块（909），所述卡块（909）上滑动连接有滑块（910），所述滑块（910）上通过安装座安装有第一气缸（911），所述第一气缸（911）的活塞杆顶面固定连接有推块（922），所述推块（922）固定连接于滑块（910）上，所述滑块（910）内端通过安装座安装有旋转气缸（912），所述旋转气缸（912）的旋转台上转动连接有支架（913）。
8.如权利要求7所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述支架（913）内端呈对称结构转动连接有两个转杆（914），两个所述转杆（914）之间设有转动块（915），所述转动块（915）上下两端分别与转杆（914）转动连接，所述转动块（915）上下两端外壁均与支架（913）内壁滑动连接，所述转动块（915）内壁通过前端安装座安装有第一电机（916）。
9.如权利要求8所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述转动块（915）上转动连接有打磨轴（917），所述打磨轴（917）上安装有打磨轮（9...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料打磨装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）上端内部设有输送带（2），所述输送带（2）内部呈对称结构摩擦接触有两个输送辊（3），所述输送辊（3）两端分别与输送架（1）转动连接，所述输送辊（3）前端贯穿输送架（1）延伸至外部，位于中部的延伸至外部所述输送辊（3）上套接有曳引轮（4），所述输送架（1）设有多个，多个所述输送架（1）下端相互固定连接，所述输送辊（3）上套接有第一带轮（5），两个所述曳引轮（4）之间，以及曳引轮（4）与相邻的第一带轮（5）之间均通过皮带（11）摩擦传动，所述输送架（1）上安装有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出轴与输送辊（3）同轴连接；
2.如权利要求1所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述第一定位组件（7）包括固定块（701），所述固定块（701）侧壁固定连接于输送架（1）外壁，所述固定块（701）顶面通过安装座安装有双轴电机（702），所述双轴电机（702）的输出轴上同轴连接有丝杆（703），所述丝杆（703）远离双轴电机（702）的一端套设于固定块（701）上，所述丝杆（703）外周壁与固定块（701）转动连接，所述固定块（701）顶面呈对称结构固定连接有两个稳定块（707），所述丝杆（703）靠近双轴电机（702）的一端外壁为光滑面，所述丝杆（703）的一端通过光滑面与稳定块（707）转动连接。
3.如权利要求2所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述丝杆（703）上螺纹连接有活动架（704），所述活动架（704）上滑动连接有定位块（705），所述定位块（705）外壁与输送架（1）外壁固定连接，所述活动架（704）呈f形，所述活动架（704）内端转动连接有挤压轮（706），所述挤压轮（706）外壁均与金属材料本体（10）外壁适于接触。
4.如权利要求1所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述第二定位组件（8）包括龙门架（801），所述龙门架（801）底面与输送架（1）顶面固定连接，所述龙门架（801）内部设有转轴（802），所述转轴（802）外周壁上套设有多个压轮（803），所述转轴（802）上转动连接有两个连杆（806），所述连杆（806）上端固定连接有滑杆（804），两个所述滑杆（804）上端均贯穿龙门架（801）延伸至上端，两个所述滑杆（804）外壁均与龙门架（801）滑动连接，所述滑杆（804）下端外周壁套设有弹簧（805），所述弹簧（805）底面与连杆（806）顶面抵接，所述弹簧（805）顶面与龙门架（801）外壁抵接，位于两端的所述压轮（803）外侧壁与龙门架（801）内侧壁滑动连接。
5.如权利要求1所述的金属材料打磨装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡思坤，刘楠，袁硕，
申请(专利权)人：徐州汉裕铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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