【技术实现步骤摘要】
本技术属于木材加工，特别是涉及自动磨面机。
技术介绍
1、木材加工包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰灯基本加工技术，以及木材保护、木材改性灯功能处理技术。木材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。
2、目前木材打磨通常采用人工手动打磨的方式，而人工长时间打磨会造成木材打磨质量不同，费时费力，还会使生产成本提高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自动磨面机，解决现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为自动磨面机，包括底板，所述底板上表面焊接有挡板和安装板，所述挡板一侧面设置有连接槽，所述连接槽内一侧面设置有安装槽，所述安装槽内一侧面焊接有转动套筒，所述转动套筒内一侧面安装有转动轴，所述转动轴和转动套筒转动配合，所述转动轴一侧面安装有安装电机，所述转动轴一侧面与安装电机驱动杆端部固定连接，所述安装电机一侧面焊接有固定座，所述固定座一侧面焊接在挡板另一侧面，所述转动轴另一侧面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧面焊接有辅助轴，所述辅助轴一侧面安装有辅助座，所述辅助轴和辅助座转动配合，所述螺纹杆另一侧面螺纹连接有移动块，所述螺纹杆和移动块转动配合，所述移动块一侧面设置有限位槽，所述限位槽内一侧面安装有限位杆，所述限位槽和限位杆滑动配合，所述移动块另一侧面焊接有连接块，所述连接块一侧面焊接有推动板，所述安装板上表面焊接有固定液压器和辅助筒，所述固定液压器一侧面驱动杆端部焊接有夹持板，所述夹持板一侧面焊接有辅
4、优选地，所述底板一侧面焊接有固定板和安装块，所述固定板一侧面焊接有调节杆，所述调节杆一侧面焊接在安装块一侧面，所述调节杆另一侧面安装有调节块，所述调节杆和调节块滑动配合，所述调节块为口形状，所述调节块内上表面焊接有辅助套筒，所述辅助套筒内一侧面安装有调节轴，所述辅助套筒和调节轴转动配合，所述调节轴下表面安装有驱动电机，所述调节轴下表面与驱动电机驱动杆端部固定连接，所述驱动电机下表面焊接在调节块内下表面，所述调节轴上表面焊接有打磨块，通过安装螺纹杆，控制安装电机通过转动轴可调节螺纹杆正向或反向转动，然后利用螺纹杆和移动块螺纹连接，当调节螺纹杆转动时可带动移动块左右移动，从而带动推动板移动，其中利用限位槽和限位杆滑动配合，对移动块位置限制使其只能左右平移，使用时控制安装电机调节推动板移动，可根据打磨尺寸调节加工件向加工位置移动，然后通过安装固定液压器，控制固定液压器推动夹持板配合挡板可夹持固定加工件，通过安装调节液压器，控制调节液压器可带动调节块在调节杆上滑动，从而带动打磨块移动。
5、优选地，所述打磨块上表面焊接有加固轴，所述加固轴上表面安装有加固座，所述加固轴和加固座转动配合，所述加固座上表面焊接有加固架，所述加固架为形状，所述加固架下端焊接在调节块上表面，所述加固架一侧面安装有防护罩，所述调节块一侧面焊接有调节液压器，所述调节液压器一侧焊接在安装块上。
6、本技术具有以下有益效果：
7、本技术通过安装螺纹杆，控制安装电机通过转动轴可调节螺纹杆正向或反向转动，然后利用螺纹杆和移动块螺纹连接，当调节螺纹杆转动时可带动移动块左右移动，从而带动推动板移动，其中利用限位槽和限位杆滑动配合，对移动块位置限制使其只能左右平移，使用时控制安装电机调节推动板移动，可根据打磨尺寸调节加工件向加工位置移动，然后通过安装固定液压器，控制固定液压器推动夹持板配合挡板可夹持固定加工件，通过安装调节液压器，控制调节液压器可带动调节块在调节杆上滑动，从而带动打磨块移动。
8、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.自动磨面机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有挡板(2)和安装板(17)，所述挡板(2)一侧面设置有连接槽(3)，所述连接槽(3)内一侧面设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内一侧面焊接有转动套筒(5)，所述转动套筒(5)内一侧面安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)和转动套筒(5)转动配合，所述转动轴(6)一侧面安装有安装电机(7)，所述转动轴(6)一侧面与安装电机(7)驱动杆端部固定连接，所述安装电机(7)一侧面焊接有固定座(8)，所述固定座(8)一侧面焊接在挡板(2)另一侧面，所述转动轴(6)另一侧面焊接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一侧面焊接有辅助轴(10)，所述辅助轴(10)一侧面安装有辅助座(11)，所述辅助轴(10)和辅助座(11)转动配合，所述螺纹杆(9)另一侧面螺纹连接有移动块(12)，所述螺纹杆(9)和移动块(12)转动配合，所述移动块(12)一侧面设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)内一侧面安装有限位杆(14)，所述限位槽(13)和限位杆(14)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的自动磨面机，其特征在于，所述移动块(1
3.根据权利要求2所述的自动磨面机，其特征在于，所述底板(1)一侧面焊接有固定板(22)和安装块(24)，所述固定板(22)一侧面焊接有调节杆(23)，所述调节杆(23)一侧面焊接在安装块(24)一侧面，所述调节杆(23)另一侧面安装有调节块(25)，所述调节杆(23)和调节块(25)滑动配合，所述调节块(25)为口形状，所述调节块(25)内上表面焊接有辅助套筒(26)，所述辅助套筒(26)内一侧面安装有调节轴(27)，所述辅助套筒(26)和调节轴(27)转动配合。
4.根据权利要求3所述的自动磨面机，其特征在于，所述调节轴(27)下表面安装有驱动电机(28)，所述调节轴(27)下表面与驱动电机(28)驱动杆端部固定连接，所述驱动电机(28)下表面焊接在调节块(25)内下表面，所述调节轴(27)上表面焊接有打磨块(29)。
5.根据权利要求4所述的自动磨面机，其特征在于，所述打磨块(29)上表面焊接有加固轴(30)，所述加固轴(30)上表面安装有加固座(31)，所述加固轴(30)和加固座(31)转动配合，所述加固座(31)上表面焊接有加固架(32)，所述加固架(32)为7形状，所述加固架(32)下端焊接在调节块(25)上表面，所述加固架(32)一侧面安装有防护罩(33)。
6.根据权利要求5所述的自动磨面机，其特征在于，所述调节块(25)一侧面焊接有调节液压器(34)，所述调节液压器(34)一侧焊接在安装块(24)上。
...【技术特征摘要】
1.自动磨面机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有挡板(2)和安装板(17)，所述挡板(2)一侧面设置有连接槽(3)，所述连接槽(3)内一侧面设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内一侧面焊接有转动套筒(5)，所述转动套筒(5)内一侧面安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)和转动套筒(5)转动配合，所述转动轴(6)一侧面安装有安装电机(7)，所述转动轴(6)一侧面与安装电机(7)驱动杆端部固定连接，所述安装电机(7)一侧面焊接有固定座(8)，所述固定座(8)一侧面焊接在挡板(2)另一侧面，所述转动轴(6)另一侧面焊接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一侧面焊接有辅助轴(10)，所述辅助轴(10)一侧面安装有辅助座(11)，所述辅助轴(10)和辅助座(11)转动配合，所述螺纹杆(9)另一侧面螺纹连接有移动块(12)，所述螺纹杆(9)和移动块(12)转动配合，所述移动块(12)一侧面设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)内一侧面安装有限位杆(14)，所述限位槽(13)和限位杆(14)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的自动磨面机，其特征在于，所述移动块(12)另一侧面焊接有连接块(15)，所述连接块(15)一侧面焊接有推动板(16)，所述安装板(17)上表面焊接有固定液压器(18)和辅助筒(19)，所述固定液压器(18)一侧面驱动杆端部焊接有夹持板(20)，所述夹持板(20)一侧面焊接有辅助杆(21)，所述辅助杆(21)和辅助筒(19)滑动配合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏飞，周伟平，杨冬冬，朱传祥，
申请(专利权)人：昆山诚裕达新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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