本实用新型专利技术公开了一种铜线镀锡装置，包括工作平台，工作平台上有锡炉壳体，锡炉壳体上有转动门，锡炉壳体一端有插接槽，插接槽上有通孔，锡炉壳体上有圆孔，插接槽内有滤锡板，滤锡板上有和通孔、圆孔同心的滤锡孔，插接槽的一端有导向辊，插接槽下方有接锡槽，接锡槽内循环泵，锡炉壳体内有电加热棒，锡炉壳体内有导向轮二、三，锡炉壳体上有进线孔，进线孔一端有助焊剂涂抹装置，助焊剂涂抹装置包括助焊剂槽，助焊剂槽之间有吸水毛毡，助焊剂槽上有贯通孔，吸水毛毡内插接有铜线，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：无需频繁更换毛毡，能将助焊剂匀的涂抹在铜线表面，避免铜线镀锡缺陷，能够适应多种直径的镀锡铜线，使用灵活方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线镀锡装置
[0001]本技术涉及铜线
，具体是指一种铜线镀锡装置。
技术介绍
[0002]铜线暴露在空气中会产生氧化层——铜绿，铜绿的导电性能差，通过给铜线镀锡可防止铜线发生氧化反应，增加散热，改善导线性能，防止制作成电线时，外层的绝缘皮与铜线粘粘，现有的铜线镀锡方式还存在很多问题，使用湿润的毛毡将助焊剂涂抹在铜线上，毛毡需要频繁更换，因为使用时毛毡的湿润程度不断减少，使铜线表面的助焊剂涂抹不均匀，导致铜线镀锡出现缺口或者镀锡过多凝结成疙瘩，另外每一套设备只能对应一种直径的镀锡铜线，使用起来单一。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种铜线镀锡装置，无需频繁更换毛毡，能将助焊剂均匀的涂抹在铜线表面，避免铜线镀锡缺陷，能够适应多种直径的镀锡铜线，使用灵活方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括工作平台，所述工作平台上设有锡炉壳体，所述锡炉壳体内壁上设有保温层，所述锡炉壳体内设有锡液，所述锡炉壳体上铰接设有转动门，所述锡炉壳体一端设有插接槽，所述插接槽上设有通孔，所述锡炉壳体上设有和通孔配合的圆孔，所述插接槽内插接设有滤锡板，所述滤锡板上设有和通孔、圆孔同心的滤锡孔，所述插接槽的一侧设有导向轮一，所述导向轮一两侧均设有固定在工作平台上的支架，所述插接槽下方设有位于锡炉壳体一端的接锡槽，所述接锡槽内设有和锡炉壳体内连通的循环泵，所述锡炉壳体内插接设有电加热棒，所述锡炉壳体内转动设有导向轮二和位于导向轮二下方的导向轮三，所述锡炉壳体远离插接槽的一端设有进线孔，所述进线孔的一侧设有位于工作平台上的助焊剂涂抹装置，所述助焊剂涂抹装置包括两个对称分布的助焊剂槽，两个所述助焊剂槽内均设有助焊剂，两个所述助焊剂槽之间设有吸水毛毡，两个所述助焊剂槽上均设有和吸水毛毡配合的贯通孔，所述吸水毛毡内插接设有铜线。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：无需频繁的更换吸水毛毡，吸水毛毡通过贯通孔不断吸取从助焊剂槽流出的助焊剂，将吸水毛毡进行湿润充满助焊剂，保证铜线在经过吸水毛毡时表面均匀涂抹助焊剂，保证铜线镀锡时的质量，滤锡板上滤锡孔的直径等于铜线直径加上镀锡层的厚度，使用滤锡孔能将铜线上多余的锡液刮掉，更换不同滤锡板即更换不同的滤锡孔直径，能够适应不同直径的铜线进行镀锡，使用灵活方便。
[0006]作为改进，所述电加热棒为双金属片机械式控温,双金属片是两种不同材料的双金属片利用特殊工艺结合在一起，在温度变化时因其膨胀系数的不同，而使金属片根据温度变化产生形变的，利用双金属片在加热棒内部放置一个作为触点开关控制锡炉壳体内锡液的温度。
[0007]作为改进，所述锡炉壳体上插接有延伸至锡液内的热电偶，所述热电偶一端连接设有数显温度仪表，可以准确得到锡炉壳体内的温度同时检验电加热棒是否正常运行。
[0008]作为改进，所述循环泵为潜水泵，可将潜水泵直接浸泡在锡液中，无需使用汲水管，潜水泵内部采用高温陶瓷材料制作，作为动力源的电机通过长轴驱动潜水泵并远离高温泵体，避免高温影响电机。
[0009]作为改进，所述锡炉壳体上设有观察窗，方便观察锡炉壳体内的锡液量。
[0010]作为改进，所述转动门上设有把手，方便将转动门打开放入锡块融化，所述把手上设有防烫套，防止打开转动门时被烫到手，所述转动门和锡炉壳体的铰接处设有合页，方便将转动门打开。
[0011]作为改进，所述导向轮一、导向轮二和导向轮三上均设有导向槽，能够对铜线和镀过锡的铜线进行导向。
附图说明
[0012]图1是本技术一种铜线镀锡装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种铜线镀锡装置的助焊剂涂抹装置结构示意图。
[0014]如图所示：1、数显温度仪表，2、热电偶，3、贯通孔，4、合页，5、转动门，6、把手，7、锡液，8、滤锡板，9、插接槽，10、通孔，11、滤锡孔，12、接锡槽，13、循环泵，14、保温层，15、电加热棒，16、观察窗，17、导向轮三，18、导向轮二，19、进线孔，20、锡炉壳体，21、铜线，22、导向轮一，23、支架，24、助焊剂涂抹装置，25、吸水毛毡，26、助焊剂槽，27、助焊剂，28、工作平台。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]一种铜线镀锡装置，包括工作平台28，所述工作平台28上设有锡炉壳体20，所述锡炉壳体20内壁上设有保温层14，所述锡炉壳体20内设有锡液7，所述锡炉壳体20上铰接设有转动门5，所述锡炉壳体20一端设有插接槽9，所述插接槽9上设有通孔10，所述锡炉壳体20上设有和通孔10配合的圆孔，所述插接槽9内插接设有滤锡板8，所述滤锡板8上设有和通孔10、圆孔同心的滤锡孔11，所述插接槽9的一侧设有导向轮一22，所述导向轮一22两侧均设有固定在工作平台28上的支架23，所述插接槽9下方设有位于锡炉壳体20一端的接锡槽12，所述接锡槽12内设有和锡炉壳体20内连通的循环泵13，所述锡炉壳体20内插接设有电加热棒15，所述锡炉壳体20内转动设有导向轮二18和位于导向轮二18下方的导向轮三17，所述锡炉壳体20远离插接槽9的一端设有进线孔19，所述进线孔19的一侧设有位于工作平台28上的助焊剂涂抹装置24，所述助焊剂涂抹装置24包括两个对称分布的助焊剂槽26，两个所述助焊剂槽26内均设有助焊剂27，两个所述助焊剂槽26之间设有吸水毛毡25，两个所述助焊剂槽26上均设有和吸水毛毡25配合的贯通孔3，所述吸水毛毡25内插接设有铜线21。
[0017]所述电加热棒15为双金属片机械式控温。
[0018]所述锡炉壳体20上插接设有延伸至锡液7内的热电偶2，所述热电偶2一端连接设有数显温度仪表1。
[0019]所述循环泵13为潜水泵，潜水泵内部采用高温陶瓷材料制作，作为动力源的电机通过长轴驱动潜水泵并远离高温泵体。
[0020]所述锡炉壳体20上设有观察窗16。
[0021]所述转动门5上设有把手6，所述把手6上设有防烫套，所述转动门5和锡炉壳体20的铰接处设有合页4。
[0022]所述导向轮一22、导向轮二18和导向轮三17上均设有导向槽。
[0023]本技术在具体实施时，打开转动门5，在锡炉壳体20内加入锡块，通过加热棒15将锡块加热融化，热电偶2插入到锡液7内将温度转化为电信号输送到数显温度仪表1，准确得到锡炉壳体20内的温度同时检验电加热棒15是否正常运行，通过现有的铜线输送机构，将铜线21输送到助焊剂涂抹装置24，位于两个助焊剂槽26之间的吸水毛毡25通过贯通孔3不断吸取助焊剂槽26中的助焊剂27，使吸水毛毡25始终保持湿润，无需频繁的更换吸水毛毡25，吸水毛毡25能够均匀的将助焊剂涂抹在铜线21上，保证铜线镀锡时的质量，铜线21通过进线孔19进入到锡炉壳体20中，通过导向轮二18和导向轮17使铜线21浸没在锡液7中，在锡炉壳体20内对铜线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线镀锡装置，其特征在于：包括工作平台(28)，所述工作平台(28)上设有锡炉壳体(20)，所述锡炉壳体(20)内壁上设有保温层(14)，所述锡炉壳体(20)内设有锡液(7)，所述锡炉壳体(20)上端铰接设有转动门(5)，所述锡炉壳体(20)一端设有插接槽(9)，所述插接槽(9)上设有通孔(10)，所述锡炉壳体(20)上设有和通孔(10)配合的圆孔，所述插接槽(9)内插接设有滤锡板(8)，所述滤锡板(8)上设有和通孔(10)、圆孔同心的滤锡孔(11)，所述插接槽(9)的一侧设有导向轮一(22)，所述导向轮一(22)两侧均设有固定在工作平台(28)上的支架(23)，所述插接槽(9)下方设有位于锡炉壳体(20)一端的接锡槽(12)，所述接锡槽(12)内设有和锡炉壳体(20)内连通的循环泵(13)，所述锡炉壳体(20)内插接设有电加热棒(15)，所述锡炉壳体(20)内转动设有导向轮二(18)和位于导向轮二(18)下方的导向轮三(17)，所述锡炉壳体(20)远离插接槽(9)的一端设有进线孔(19)，所述进线孔(19)的一侧设有位于工作平台(28)上的助焊剂涂抹装置(24)，所述助焊剂涂抹装置(24)包括两个对称分布的助焊剂槽(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，
申请(专利权)人：东莞市科济超微铜线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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