一种流量可调的挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流量可调的挤压成型装置，包括挤压筒和挤压柱，所述挤压筒固定于机体外侧，所述挤压筒的中部设置有进料口，所述挤压筒的下端设置有出料口，所述挤压筒的上端套装有调节筒，所述调节筒的下端伸入挤压筒内至进料口处，所述调节筒可上下移动以调节进料口的大小，所述挤压柱由调节筒的上端伸入至调节筒内。本实用新型专利技术通过调节筒的上下移动调节进料口的大小，从而控制挤压筒内的流量和压力，使鱼肉进入挤压筒后通过合适的压力挤压成型，便于控制鱼丸的质量。

An extrusion forming device with adjustable flow

【技术实现步骤摘要】
一种流量可调的挤压成型装置
本技术涉及鱼丸成型设备
，特别涉及一种流量可调的挤压成型装置。
技术介绍
在鱼丸的生产过程中，鱼肉从料斗筒通过绞龙输送到挤压筒内，并由挤压筒内的挤压杆将鱼肉挤入成型模具内而形成鱼丸。例如：申请号为201620963507.1公开了一种鱼丸成型机的挤压成型装置，包括挤压罐，挤压罐的底部设有齿轮，齿轮通过齿轮电机带动旋转，挤压罐的中部设有进料口，挤压罐的顶部设有挤压柱装置，挤压柱装置包括挤压柱、连接件、活动板以及挤压柱电机，挤压柱套设在挤压罐内，连接件安装在挤压柱上，活动板分别与连接件和挤压柱电机连接，这种鱼丸成型机一般具有多个挤压罐，每个挤压罐由绞龙输送原料，这样不易控制挤压罐内的流量，导致每个挤压罐内的压力不同而导致鱼丸的紧实度不同，影响鱼丸的口感。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流量可调的挤压成型装置，方便调节挤压筒内的流量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流量可调的挤压成型装置，包括挤压筒和挤压柱，所述挤压筒固定于机体外侧，所述挤压筒的中部设置有进料口，所述挤压筒的下端设置有出料口，所述挤压筒的上端套装有调节筒，所述调节筒的下端伸入挤压筒内至进料口处，所述调节筒可上下移动以调节进料口的大小，所述挤压柱由调节筒的上端伸入至调节筒内。作为优选，所述挤压筒与调节筒之间设置有用于调节调节筒上下位置的调节机构。作为优选，所述调节机构包括固定于挤压筒外侧的固定板和固定于调节筒上的调节板，所述固定板上设置有竖直的滑槽，所述滑槽内安装有用于连接固定板与调节板的紧固件。作为优选，所述固定板上设置有支撑件，所述支撑件螺接在固定板上，且支撑件的上端伸入滑槽内并由下方顶住滑槽内的紧固件。作为优选，所述调节筒内设置有内衬筒，所述挤压柱插设在内衬筒内。作为优选，所述内衬筒的上端设置有限位端，所述调节筒的上端抵在限位端下方。作为优选，所述调节筒的上端螺接有固定环，所述限位端被夹持在固定环与调节筒的上端之间。作为优选，所述内衬筒的材质为塑料，且所述内衬筒的长度小于调节筒的长度。作为优选，所述挤压筒内设置有限制调节筒向下移动位置的限位台阶，所述进料口设置于限位台阶的上方。作为优选，位于限位台阶上方的挤压筒的内径大于位于限位台阶下方的挤压筒的内径。本技术的有益效果：本技术通过调节筒的上下移动调节进料口的大小，从而控制挤压筒内的流量和压力，使鱼肉进入挤压筒后通过合适的压力挤压成型，便于控制鱼丸的质量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图中：1-挤压筒，101-进料口，102-出料口，103-限位台阶，2-调节筒，3-内衬筒，301-限位端，4-固定环，5-挤压柱，6-固定板，601-滑槽，7-调节板，8-紧固件，9-支撑件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1和图2所示，一种流量可调的挤压成型装置，包括挤压筒1和挤压柱5，挤压筒1以两个为一组固定在机体外侧，每个挤压筒1单独配备一根挤压柱5。挤压筒1为竖直设置，其中部设置有进料口101，其下端设置有出料口102，挤压柱5由挤压筒1的上端进入挤压筒1内。如图2所示，挤压筒1的上端套装有调节筒2，调节筒2的下端伸入挤压筒1内至进料口101处。挤压筒1内设置有限制调节筒2向下移动位置的限位台阶103，进料口101设置于限位台阶103的上方。位于限位台阶103上方的挤压筒1的内径大于位于限位台阶103下方的挤压筒1的内径，调节筒2的外径与位于限位台阶103上方的挤压筒1的内径相等。调节筒2内套装有内衬筒3，内衬筒3的上端设置有限位端301，调节筒2的上端抵在限位端301下方。限位端301的外径大于调节筒2的内径且小于调节筒2的外径。调节筒2的上端螺接有固定环4，限位端301被夹持在固定环4与调节筒2的上端之间。内衬筒3的材质为塑料，且内衬筒3的长度小于调节筒2的长度。挤压柱5从内衬筒3的上端插入内衬筒3内。如图1所示，挤压筒1与调节筒2之间设置有调节机构，调节机构用于调节调节筒2上下位置以调节进料口101的大小。调节机构包括固定于挤压筒1外侧的固定板6和固定于调节筒2上的调节板7，固定板6上设置有竖直的滑槽601，滑槽601内安装有用于连接固定板6与调节板7的紧固件8。紧固件8包括螺栓和螺母，螺栓穿过固定板6与调节板7后用螺母旋紧，使固定板6与调节板7紧靠在一起。固定板6上设置有支撑件9，支撑件9采用调节螺栓，支撑件9螺接在固定板6上，且支撑件9的上端伸入滑槽601内并由下方顶住滑槽601内的紧固件8，防止调节筒2下滑。原料通过绞龙从进料口101输送到挤压筒1内，在挤压柱5的上下移动作用下被挤入到成型模具内成型。当绞龙的输送流量过大时，将调节筒2下移，使调节筒2的下端遮挡住一部分进料口101，使进料口101的高度变小，即进料口101变小，单位时间内通过进料口101的流量变小，从而控制进入挤压筒1的流量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量可调的挤压成型装置，包括挤压筒（1）和挤压柱（5），所述挤压筒（1）固定于机体外侧，所述挤压筒（1）的中部设置有进料口（101），所述挤压筒（1）的下端设置有出料口（102），其特征在于：所述挤压筒（1）的上端套装有调节筒（2），所述调节筒（2）的下端伸入挤压筒（1）内至进料口（101）处，所述调节筒（2）可上下移动以调节进料口（101）的大小，所述挤压柱（5）由调节筒（2）的上端伸入至调节筒（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量可调的挤压成型装置，包括挤压筒（1）和挤压柱（5），所述挤压筒（1）固定于机体外侧，所述挤压筒（1）的中部设置有进料口（101），所述挤压筒（1）的下端设置有出料口（102），其特征在于：所述挤压筒（1）的上端套装有调节筒（2），所述调节筒（2）的下端伸入挤压筒（1）内至进料口（101）处，所述调节筒（2）可上下移动以调节进料口（101）的大小，所述挤压柱（5）由调节筒（2）的上端伸入至调节筒（2）内。


2.根据权利要求1所述的一种流量可调的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压筒（1）与调节筒（2）之间设置有用于调节调节筒（2）上下位置的调节机构。


3.根据权利要求2所述的一种流量可调的挤压成型装置，其特征在于：所述调节机构包括固定于挤压筒（1）外侧的固定板（6）和固定于调节筒（2）上的调节板（7），所述固定板（6）上设置有竖直的滑槽（601），所述滑槽（601）内安装有用于连接固定板（6）与调节板（7）的紧固件（8）。


4.根据权利要求3所述的一种流量可调的挤压成型装置，其特征在于：所述固定板（6）上设置有支撑件（9），所述支撑件（9）螺接在固定板（6）上，且支撑件（9）的上端伸入滑槽（601）内并由下方顶住滑槽（601）内的紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋来，
申请(专利权)人：福州市连江鑫博食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35