木耳生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种木耳生产加工设备包括：架体；散料装置，所述散料装置连接所述架体；泡发槽，所述泡发槽设置于所述架体上，位于所述散料装置的下方；吹风装置，所述吹风装置设置于所述架体上，位于所述散料装置两侧；控制装置，所述控制装置与所述散料装置、泡发槽、吹风装置相连接。本实用新型专利技术提供的木耳生产加工设备通过散料装置、泡发槽、吹风装置和控制装置的设置，能够实现木耳深度加工之前的自动下料、泡发、清洗及风干，节省了人力和时间。

Auricularia production and processing equipment

【技术实现步骤摘要】
木耳生产加工设备
本技术涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种木耳生产加工设备。
技术介绍
木耳是一种营养丰富的食用菌，具有良好的保健效果和营养价值，深受人们的喜爱。新鲜的木耳保质期不长，因而木耳一般都是在脱水干燥条件下以干木耳的形式保存。而进行深度加工之前大都需要通过人工将木耳进行泡发和清洗，在需要加工的木耳量大时，费时费力，工作量大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一本技术的一个目的在于提出了一种木耳生产加工设备。有鉴于此，本技术提出的一种木耳生产加工设备包括：架体；散料装置，所述散料装置连接所述架体；泡发槽，所述泡发槽设置于所述架体上，位于所述散料装置的下方；吹风装置，所述吹风装置设置于所述架体上，位于所述散料装置两侧；控制装置，所述控制装置与所述散料装置、泡发槽、吹风装置相连接。本技术提供的木耳生产加工设备通过散料装置、泡发槽、吹风装置和控制装置的设置，能够实现木耳深度加工之前的自动下料、泡发、清洗及风干，节省了人力和时间。具体地，干木耳通过散料装置储备，并在加工前散落入泡发槽内，完成下料。具体地，干木耳在泡发槽内完成泡发及清洗。具体地，清洗完成后，通过吹风装置使木耳快速风干。具体地，由控制装置控制散料装置、泡发槽和吹风装置的动作，实现散料、泡发、清洗、快速风干的全程自动化生产。另外，根据本技术提供的上述技术方案中的木耳生产加工设备，还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，散料装置包括：料斗，料斗设有进料口和出料口，沿进料口至出料口方向，料斗的横截面面积逐渐减小；移动小车，料斗设置于移动小车上；滑轨，滑轨设置于架体上，移动小车能够沿滑轨滑动。在该技术方案中，料斗设有进料口和出料口，沿进料口至出料口方向，料斗的横截面面积逐渐减小，使存储在料斗中的干木耳在散料中慢慢散落。料斗设置在移动小车上，并通过移动小车在滑轨上移动，使干木耳在散料过程中较均匀地散落在泡发槽中。在上述任一技术方案中，进一步地，移动小车包括：车体，用于承载料斗；电机，设置于架体上，电机用于驱动车体移动。在该技术方案中，利用电机驱动车体在滑轨上移动，带动料斗进行散料。在上述任一技术方案中，进一步地，木耳生产加工设备还包括：缓冲器，设置于滑轨两端。在该技术方案中，通过在滑轨两端设置缓冲器，使移动小车在滑轨上移动到极限位置时有所缓冲不至于脱轨，保证移动小车的安全运行。在上述任一技术方案中，进一步地，泡发槽包括：槽体，槽体的开口与散料装置的出料口相对设置，槽体设有进水口和排水口，排水口设置有盖体；水位传感器，设置于泡发槽侧面，水位传感器与控制装置相连接。在该技术方案中，槽体的开口与散料装置的出料口相对设置，确保干木耳在散料时准确落入泡发槽内。槽体通过进水口和排水口以及设置在排水口的盖体，完成泡发及清洗过程中泡发槽内所需水的引入及排放。通过设置水位传感器，使控制装置能够控制泡发所需水量以及泡发时间。具体地，当泡发开始前，泡发槽内通过进水口进水，当水位高于某一高度时，水位传感器产生信号反馈给控制装置，此时停止进水开始泡发。当水位低于某一高度时，水位传感器再次产生信号并反馈给控制装置，此时停止泡发。在上述任一技术方案中，进一步地，泡发槽还包括：隔网，设置于槽体内，将槽体分割成上下两层，进水口位于隔网的上方，排水口位于所述隔网的下方。在该技术方案中，通过设置隔网，可以使木耳在隔网上层进行清洗，在清洗过程中脱落的杂质从隔网中落入下层。在上述任一技术方案中，进一步地，泡发槽还包括：搅拌电机，设置于槽体侧壁上；搅拌件，搅拌电机与搅拌件相连接，搅拌电机用于驱动搅拌件转动。在该技术方案中，槽体侧壁上的搅拌电机带动搅拌件转动，带动槽内水体流动，使木耳充分清洗。在上述任一技术方案中，进一步地，木耳生产加工设备还包括：振动电机，设置于槽体的底部，位于槽体的外部。在该技术方案中，槽体底部的振动电机在清洗过程中开启，带动槽体一起振动，使槽内水中的木耳产生振动，使附着在木耳表面的杂质污物散落，从而使木耳清洗得更加彻底。在上述任一技术方案中，进一步地，木耳生产加工设备还包括：水箱，水箱设置于架体上，用于存储水；水泵，水泵设置于水箱内，水泵的出水端通过水管与槽体的进水口相连通；控制装置与水泵相连接，用于控制水泵工作。在该技术方案中，水箱及水泵的设置，为木耳泡发和清洗提供了所需的水源。与水泵相连接的控制装置根据生产过程的实际需要控制水泵的开关，使生产过程更为方便快捷。在上述任一技术方案中，进一步地，吹风装置包括：风道，风道设有出风口，出风口面向泡发槽；风机，风机与风道相连接。在该技术方案中，吹风装置通过风机提供风源，出风口面向泡发槽，使清洗干净的木耳被风吹干。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的木耳生产加工设备的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1木耳生产加工设备，10架体，20散料装置，22料斗，24移动小车，242车体，26滑轨，30泡发槽，32槽体，322进水口，324排水口，34水位传感器，36隔网，38搅拌电机，39搅拌件，40吹风装置，42风道，44出风口，46风机，50控制装置，60缓冲器，70振动电机，80水箱，90水泵。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1来描述根据本技术一些实施例提供的木耳生产加工设备1。实施例一如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种木耳生产加工设备1包括：架体10；散料装置20，所述散料装置20连接所述架体10；泡发槽30，所述泡发槽30设置于所述架体10上，位于所述散料装置20的下方；吹风装置40，所述吹风装置40设置于所述架体10上，位于所述散料装置20两侧；控制装置50，所述控制装置50与所述散料装置20、泡发槽30、吹风装置40相连接。本实施例提供的木耳生产加工设备1通过散料装置20、泡发槽30、吹风装置40和控制装置50的设置，能够实现木耳深度加工之前的自动下料、泡发、清洗，节省了人力和时间。具体地，干木耳通过散料装置20储备，并在加工前散落入泡发槽30内，完成下料。具体地，干木耳在泡发槽30内完成泡发及清洗。具体地，清洗完成后，通过吹风装置40使木本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木耳生产加工设备，其特征在于，包括：/n架体；/n散料装置，所述散料装置连接所述架体；/n泡发槽，所述泡发槽设置于所述架体上，位于所述散料装置的下方；/n吹风装置，所述吹风装置设置于所述架体上，位于所述散料装置两侧；/n控制装置，所述控制装置与所述散料装置、泡发槽、吹风装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种木耳生产加工设备，其特征在于，包括：
架体；
散料装置，所述散料装置连接所述架体；
泡发槽，所述泡发槽设置于所述架体上，位于所述散料装置的下方；
吹风装置，所述吹风装置设置于所述架体上，位于所述散料装置两侧；
控制装置，所述控制装置与所述散料装置、泡发槽、吹风装置相连接。


2.根据权利要求1所述的木耳生产加工设备，其特征在于，所述散料装置包括：
料斗，所述料斗设有进料口和出料口，沿所述进料口至所述出料口方向，所述料斗的横截面面积逐渐减小；
移动小车，所述料斗设置于所述移动小车上；
滑轨，所述滑轨设置于所述架体上，所述移动小车能够沿所述滑轨滑动。


3.根据权利要求2所述的木耳生产加工设备，其特征在于，所述移动小车包括：
车体，用于承载所述料斗；
电机，设置于所述架体上，所述电机用于驱动所述车体移动。


4.根据权利要求2所述的木耳生产加工设备，其特征在于，还包括：
缓冲器，设置于所述滑轨两端。


5.根据权利要求2所述的木耳生产加工设备，其特征在于，所述泡发槽包括：
槽体，所述槽体的开口与所述散料装置的出料口相对设置，所述槽体设有进水口和排水口，所述排水口设置有盖体；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陟，
申请(专利权)人：张陟，
类型：新型
国别省市：黑龙;23