一种高性能铜管生产用持续退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能铜管生产用持续退火炉，包括炉体、调节机构、限位机构和放置机构，所述调节机构设置在炉体的左侧，所述限位机构设置在炉体左侧的顶部，所述放置机构设置在炉体的内部，所述炉体右侧的顶部安装有与炉体配合使用的冷却风机。本实用新型专利技术通过固定盖、连接板、配重块、限位块、通槽、滚轮、活动块、滚动轴承、横板、支撑块、顶块和放置块的相互配合，实现了一种高性能铜管生产同持续退火炉，使得放置块可以放置不同长度的铜管，大大提高了退火炉的适用性，而且退火完成后，不需要人工手动到退火炉内拿取铜管，从而避免残余温度出现烫伤的现象，大大提高了人员的安全性，给使用者带来极大的便利。

A continuous annealing furnace for high performance copper tube production

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铜管生产用持续退火炉
本技术涉及铜管
，具体为一种高性能铜管生产用持续退火炉。
技术介绍
铜管在生产加工的过程中需要用到退火炉，从而提高了铜管的性能，常见的退火炉内部的放置板通常为固定式的，不能适应不同长度的铜管，大大降低了退火炉的实用性，而且铜管需要退火处理或者退火完成时，需要人工把铜管放入进退火炉内或者从退火炉内进行取出，因为每次加工退火炉加工完成后，退火炉内都会残留温度，人员不小心则会出现烫伤的现象，大大降低了人员的安全性，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能铜管生产用持续退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能铜管生产用持续退火炉，包括炉体、调节机构、限位机构和放置机构，所述调节机构设置在炉体的左侧，所述限位机构设置在炉体左侧的顶部，所述放置机构设置在炉体的内部，所述炉体右侧的顶部安装有与炉体配合使用的冷却风机；所述调节机构包括固定盖，所述固定盖设置在炉体的左侧，所述固定盖的左侧设置有连接板，所述连接板的右侧从左至右依次贯穿固定盖和炉体且延伸至炉体的内部，所述固定盖左侧的顶部安装有固定块，所述固定块的顶部设置有配重块，所述配重块的底部安装有限位块，所述连接板的顶部开设有与限位块配合使用的通槽，所述限位块的底部贯穿通槽且延伸至其外部，所述固定盖底部的前后两侧均安装有滚轮；所述限位机构包括固定轴，所述固定轴安装在炉体左侧的顶部，所述固定轴的左端设置有与固定盖配合使用的活动块，所述活动块右侧的凹槽内且对应固定轴的位置安装有滚动轴承，所述固定轴的左端贯穿滚动轴承且延伸至滚动轴承的内部与滚动轴承的内壁活动连接；所述放置机构包括横板和第一竖板，所述横板安装在固定盖右侧的底部，所述横板的右侧贯穿炉体且延伸至其内部，所述第一竖板的左侧与连接板的右侧固定连接，所述横板顶部的右侧安装有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有顶块，所述顶块的顶部安装有放置块。优选的，所述配重块的底部与固定块的顶部相互接触。优选的，所述横板的右侧与炉体内壁的右侧相互接触。优选的，所述横板的顶部且对应第一竖板的位置开设有滑槽，所述第一竖板的底部安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁上。优选的，所述固定盖的左侧且位于连接板的表面安装有密封垫，所述密封垫的内壁与连接板的表面活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定盖、连接板、配重块、限位块、通槽、滚轮、活动块、滚动轴承、横板、支撑块、顶块和放置块的相互配合，实现了一种高性能铜管生产同持续退火炉，使得放置块可以放置不同长度的铜管，大大提高了退火炉的适用性，而且退火完成后，不需要人工手动到退火炉内拿取铜管，从而避免残余温度出现烫伤的现象，大大提高了人员的安全性，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置滑槽和滑块，提高了第一竖板运动时的稳固性，通过设置密封垫，提高了连接板和固定盖之间的密封性。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术放置块左视图的结构示意图；图4为本技术滚轮左视图的结构示意图。图中：1炉体、2调节机构、21固定盖、22连接板、23固定块、24配重块、25限位块、26通槽、27滚轮、3限位机构、31固定轴、32活动块、33滚动轴承、4放置机构、41横板、42第一竖板、43第二竖板、44支撑块、45顶块、46放置块、5冷却风机、6滑槽、7滑块、8密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种高性能铜管生产用持续退火炉，包括炉体1、调节机构2、限位机构3和放置机构4，调节机构2设置在炉体1的左侧，限位机构3设置在炉体1左侧的顶部，放置机构4设置在炉体1的内部，炉体1右侧的顶部固定连接有与炉体1配合使用的冷却风机5，当炉体1退火完成后，通过冷却风机5可以快速降低炉体1内的温度。请参阅图1-2，调节机构2包括固定盖21，固定盖21设置在炉体1的左侧，固定盖21的右侧与炉体1的左侧相互接触，固定盖21的左侧设置有连接板22，连接板22的右侧从左至右依次贯穿固定盖21和炉体1且延伸至炉体1的内部，固定盖21的左侧且位于连接板22的表面固定连接有密封垫8，密封垫8的内壁与连接板22的表面活动连接，通过设置密封垫8，提高了连接板22和固定盖21之间的密封性，固定盖21左侧的顶部固定连接有固定块23，固定块23的顶部设置有配重块24，配重块24的底部与固定块23的顶部相互接触，配重块24的底部固定连接有限位块25，连接板22的顶部开设有与限位块25配合使用的通槽26，限位块25的底部贯穿通槽26且延伸至其外部，固定盖21底部的前后两侧均固定连接有滚轮27，通过设置滚轮27，提高了固定盖21运动时的方便性和稳固性，连接板22的左侧安装有把手。请参阅图1，限位机构3包括固定轴31，固定轴31安装在炉体1左侧的顶部，固定轴31的左端设置有与固定盖21配合使用的活动块32，活动块32右侧的凹槽内且对应固定轴31的位置固定连接有滚动轴承33，固定轴31的左端贯穿滚动轴承33且延伸至滚动轴承33的内部与滚动轴承33的内壁活动连接，活动块32右侧的底部安装有软垫，软垫的右侧与固定盖21的左侧相互接触，软垫具有一定的弹性，方便活动块32对固定盖21进行限位。请参阅图1-4，放置机构4包括横板41和第一竖板42，横板41安装在固定盖21右侧的底部，横板41的右侧贯穿炉体1且延伸至其内部，横板41的右侧与炉体1内壁的右侧相互接触，第一竖板42的左侧与连接板22的右侧固定连接，横板41的顶部且对应第一竖板42的位置开设有滑槽6，第一竖板42的底部固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽6的内壁上，通过设置滑槽6和滑块7，提高了第一竖板42运动时的稳固性，横板41顶部的右侧固定连接有第二竖板43，第一竖板42和第二竖板43相互靠近的一侧均固定连接有支撑块44，支撑块44的顶部固定连接有顶块45，顶块45的顶部固定连接有放置块46，横板41底部的右侧安装有移动块，移动块滑动连接在炉体1内壁的底部，移动块起到了支撑稳固横板41的作用，通过设置限位块25和通槽26，起到了限位稳固第一竖板42的作用，通过固定盖21、连接板22、配重块24、限位块25、通槽26、滚轮27、活动块32、滚动轴承33、横板41、支撑块44、顶块45和放置块46的相互配合，实现了一种高性能铜管生产同持续退火炉，使得放置块46可以放置不同长度的铜管，大大提高了退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铜管生产用持续退火炉，包括炉体(1)、调节机构(2)、限位机构(3)和放置机构(4)，其特征在于：所述调节机构(2)设置在炉体(1)的左侧，所述限位机构(3)设置在炉体(1)左侧的顶部，所述放置机构(4)设置在炉体(1)的内部，所述炉体(1)右侧的顶部安装有与炉体(1)配合使用的冷却风机(5)；/n所述调节机构(2)包括固定盖(21)，所述固定盖(21)设置在炉体(1)的左侧，所述固定盖(21)的左侧设置有连接板(22)，所述连接板(22)的右侧从左至右依次贯穿固定盖(21)和炉体(1)且延伸至炉体(1)的内部，所述固定盖(21)左侧的顶部安装有固定块(23)，所述固定块(23)的顶部设置有配重块(24)，所述配重块(24)的底部安装有限位块(25)，所述连接板(22)的顶部开设有与限位块(25)配合使用的通槽(26)，所述限位块(25)的底部贯穿通槽(26)且延伸至其外部，所述固定盖(21)底部的前后两侧均安装有滚轮(27)；/n所述限位机构(3)包括固定轴(31)，所述固定轴(31)安装在炉体(1)左侧的顶部，所述固定轴(31)的左端设置有与固定盖(21)配合使用的活动块(32)，所述活动块(32)右侧的凹槽内且对应固定轴(31)的位置安装有滚动轴承(33)，所述固定轴(31)的左端贯穿滚动轴承(33)且延伸至滚动轴承(33)的内部与滚动轴承(33)的内壁活动连接；/n所述放置机构(4)包括横板(41)和第一竖板(42)，所述横板(41)安装在固定盖(21)右侧的底部，所述横板(41)的右侧贯穿炉体(1)且延伸至其内部，所述第一竖板(42)的左侧与连接板(22)的右侧固定连接，所述横板(41)顶部的右侧安装有第二竖板(43)，所述第一竖板(42)和第二竖板(43)相互靠近的一侧均安装有支撑块(44)，所述支撑块(44)的顶部安装有顶块(45)，所述顶块(45)的顶部安装有放置块(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能铜管生产用持续退火炉，包括炉体(1)、调节机构(2)、限位机构(3)和放置机构(4)，其特征在于：所述调节机构(2)设置在炉体(1)的左侧，所述限位机构(3)设置在炉体(1)左侧的顶部，所述放置机构(4)设置在炉体(1)的内部，所述炉体(1)右侧的顶部安装有与炉体(1)配合使用的冷却风机(5)；
所述调节机构(2)包括固定盖(21)，所述固定盖(21)设置在炉体(1)的左侧，所述固定盖(21)的左侧设置有连接板(22)，所述连接板(22)的右侧从左至右依次贯穿固定盖(21)和炉体(1)且延伸至炉体(1)的内部，所述固定盖(21)左侧的顶部安装有固定块(23)，所述固定块(23)的顶部设置有配重块(24)，所述配重块(24)的底部安装有限位块(25)，所述连接板(22)的顶部开设有与限位块(25)配合使用的通槽(26)，所述限位块(25)的底部贯穿通槽(26)且延伸至其外部，所述固定盖(21)底部的前后两侧均安装有滚轮(27)；
所述限位机构(3)包括固定轴(31)，所述固定轴(31)安装在炉体(1)左侧的顶部，所述固定轴(31)的左端设置有与固定盖(21)配合使用的活动块(32)，所述活动块(32)右侧的凹槽内且对应固定轴(31)的位置安装有滚动轴承(33)，所述固定轴(31)的左端贯穿滚动轴承(33)且延伸至滚动轴承(33)的内部与滚动轴承(33)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯田，
申请(专利权)人：福建省金烨铜管配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35