一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，包括底座、下模组件、支撑柱、顶板、气缸和上模组件，所述底座顶部的中点处设置有下模组件，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有上模组件，所述下模组件包括下模，所述下模的底部与底座的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过底座、下模组件、支撑柱、顶板、气缸和上模组件相互配合，无需人工进行脱模，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，避免造成安全生产事故，同时极大提高了生产效率，保障了厂家的经济效益，实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统
本技术涉及冲压设备
，具体为一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统。
技术介绍
目前，空调等制冷设备用的铜管件一般需要扩口或者卷边等整形工序。由于冲压整形后一般都会与模具卡紧，所以原始的铜管件整形模具一般都采用两解对开式，并由人工进行脱模，其装模及脱模方式为:将左右两瓣模具打开，毛坯直管放入模具中，合模后由人工将模具通过压膜工具两边横向压紧，然后进行纵向冲压，冲压完成后由人工将模具取出冲压区域再打开模具取出产品。但上述的冲压整形方法需要人工进行脱模，费时费力，不仅极大增加了工作人员的劳动强度，而且人工脱模存在一定的安全隐患，同时人工脱模极大影响了生产效率，降低了厂家的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，包括底座、下模组件、支撑柱、顶板、气缸和上模组件，所述底座顶部的中点处设置有下模组件，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有上模组件；所述下模组件包括下模，所述下模的底部与底座的顶部固定连接，所述下模的顶部开设有凹槽，所述下模的底部对称开设有两个成型孔，所述成型孔的内部设置有底板，所述底板底部的中点处固定连接有顶杆，所述顶杆的底部从上至下依次贯穿成型孔和底座且延伸至底座的内部，两个顶杆的底部通过固定板固定连接，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有第一固定杆，所述底座内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆，两个滑杆相向的一端均固定连接有挡板，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部与底座内壁的底部相互接触，所述滑块与挡板之间相互接触，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述滑块前侧的顶部固定连接有第二固定杆，位于同侧的第一固定杆和第二固定杆之间通过连杆活动连接，所述固定板底部的中点处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底座内壁的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的顶部和底部分别与固定板的底部以及底座内壁的底部固定连接；所述上模组件包括上模，所述上模的顶部与气缸的底部固定连接，所述上模底部对应成型孔的位置开设有成型槽，所述成型槽的内部活动连接有活动板，所述活动板顶部的中点处固定连接有推杆，所述推杆的顶部从下至上依次贯穿成型槽和上模且延伸至上模的外部，所述推杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与顶板的底部相互接触，所述推杆表面且位于上模和支撑板之间的位置套接有第二支撑弹簧。优选的，所述成型孔与凹槽之间相互连通。优选的，所述底板的表面与成型孔的内壁之间相互接触。优选的，所述复位弹簧靠近滑块的一端与其固定连接，所述复位弹簧远离滑块的一端与底座的内壁固定连接。优选的，所述第二支撑弹簧的顶部和底部分别与顶板的底部以及上模的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底座、下模组件、支撑柱、顶板、气缸和上模组件相互配合，无需人工进行脱模，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，避免造成安全生产事故，同时极大提高了生产效率，保障了厂家的经济效益，实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A的局部放大图；图3为本技术图1中B的局部放大图。图中：1底座、2下模组件、201下模、202凹槽、203成型孔、204底板、205顶杆、206固定板、207固定块、208第一固定杆、209滑杆、210挡板、211滑块、212复位弹簧、213第二固定杆、214连杆、215伸缩杆、216第一支撑弹簧、3支撑柱、4顶板、5气缸、6上模组件、601上模、602成型槽、603活动板、604推杆、605支撑板、606第二支撑弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，包括底座1、下模组件2、支撑柱3、顶板4、气缸5和上模组件6，底座1顶部的中点处设置有下模组件2，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3的顶部通过顶板4固定连接，顶板4顶部的中点处固定连接有气缸5，气缸5的底部贯穿顶板4且延伸至其外部固定连接有上模组件6。请参阅图1-2，下模组件2包括下模201，下模201的底部与底座1的顶部固定连接，下模201的顶部开设有凹槽202，下模201的底部对称开设有两个成型孔203，成型孔203与凹槽202之间相互连通，成型孔203的内部设置有底板204，底板204的表面与成型孔203的内壁之间相互接触，底板204底部的中点处固定连接有顶杆205，顶杆205的底部从上至下依次贯穿成型孔203和底座1且延伸至底座1的内部，两个顶杆205的底部通过固定板206固定连接，固定板206底部的左右两侧均固定连接有固定块207，固定块207的前侧固定连接有第一固定杆208，底座1内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆209，两个滑杆209相向的一端均固定连接有挡板210，滑杆209的表面滑动连接有滑块211，滑块211的底部与底座1内壁的底部相互接触，滑块211与挡板210之间相互接触，滑杆209的表面套接有复位弹簧212，复位弹簧212靠近滑块211的一端与其固定连接，复位弹簧212远离滑块211的一端与底座1的内壁固定连接，滑块211前侧的顶部固定连接有第二固定杆213，位于同侧的第一固定杆208和第二固定杆213之间通过连杆214活动连接，固定板206底部的中点处固定连接有伸缩杆215，伸缩杆215的底部与底座1内壁的底部固定连接，伸缩杆215的表面套接有第一支撑弹簧216，第一支撑弹簧216的顶部和底部分别与固定板206的底部以及底座1内壁的底部固定连接。请参阅图1和图3，上模组件6包括上模601，上模601的顶部与气缸5的底部固定连接，上模601底部对应成型孔203的位置开设有成型槽602，成型槽602的内部活动连接有活动板603，活动板603顶部的中点处固定连接有推杆604，推杆604的顶部从下至上依次贯穿成型槽602和上模601且延伸至上模601的外部，推杆604的顶部固定连接有支撑板605，支撑板605的顶部与顶板4的底部相互接触，推杆604表面且位于上模601和支撑板605之间的位置套接有第二支撑弹簧606，第二支撑弹簧606的顶部和底部分别与顶板4的底部以及上模601的顶部固定连接。使用时，将待整形的管件放入成型孔203中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，包括底座(1)、下模组件(2)、支撑柱(3)、顶板(4)、气缸(5)和上模组件(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有下模组件(2)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶部通过顶板(4)固定连接，所述顶板(4)顶部的中点处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的底部贯穿顶板(4)且延伸至其外部固定连接有上模组件(6)；/n所述下模组件(2)包括下模(201)，所述下模(201)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述下模(201)的顶部开设有凹槽(202)，所述下模(201)的底部对称开设有两个成型孔(203)，所述成型孔(203)的内部设置有底板(204)，所述底板(204)底部的中点处固定连接有顶杆(205)，所述顶杆(205)的底部从上至下依次贯穿成型孔(203)和底座(1)且延伸至底座(1)的内部，两个顶杆(205)的底部通过固定板(206)固定连接，所述固定板(206)底部的左右两侧均固定连接有固定块(207)，所述固定块(207)的前侧固定连接有第一固定杆(208)，所述底座(1)内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆(209)，两个滑杆(209)相向的一端均固定连接有挡板(210)，所述滑杆(209)的表面滑动连接有滑块(211)，所述滑块(211)的底部与底座(1)内壁的底部相互接触，所述滑块(211)与挡板(210)之间相互接触，所述滑杆(209)的表面套接有复位弹簧(212)，所述滑块(211)前侧的顶部固定连接有第二固定杆(213)，位于同侧的第一固定杆(208)和第二固定杆(213)之间通过连杆(214)活动连接，所述固定板(206)底部的中点处固定连接有伸缩杆(215)，所述伸缩杆(215)的底部与底座(1)内壁的底部固定连接，所述伸缩杆(215)的表面套接有第一支撑弹簧(216)，所述第一支撑弹簧(216)的顶部和底部分别与固定板(206)的底部以及底座(1)内壁的底部固定连接；/n所述上模组件(6)包括上模(601)，所述上模(601)的顶部与气缸(5)的底部固定连接，所述上模(601)底部对应成型孔(203)的位置开设有成型槽(602)，所述成型槽(602)的内部活动连接有活动板(603)，所述活动板(603)顶部的中点处固定连接有推杆(604)，所述推杆(604)的顶部从下至上依次贯穿成型槽(602)和上模(601)且延伸至上模(601)的外部，所述推杆(604)的顶部固定连接有支撑板(605)，所述支撑板(605)的顶部与顶板(4)的底部相互接触，所述推杆(604)表面且位于上模(601)和支撑板(605)之间的位置套接有第二支撑弹簧(606)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，包括底座(1)、下模组件(2)、支撑柱(3)、顶板(4)、气缸(5)和上模组件(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有下模组件(2)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶部通过顶板(4)固定连接，所述顶板(4)顶部的中点处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的底部贯穿顶板(4)且延伸至其外部固定连接有上模组件(6)；
所述下模组件(2)包括下模(201)，所述下模(201)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述下模(201)的顶部开设有凹槽(202)，所述下模(201)的底部对称开设有两个成型孔(203)，所述成型孔(203)的内部设置有底板(204)，所述底板(204)底部的中点处固定连接有顶杆(205)，所述顶杆(205)的底部从上至下依次贯穿成型孔(203)和底座(1)且延伸至底座(1)的内部，两个顶杆(205)的底部通过固定板(206)固定连接，所述固定板(206)底部的左右两侧均固定连接有固定块(207)，所述固定块(207)的前侧固定连接有第一固定杆(208)，所述底座(1)内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆(209)，两个滑杆(209)相向的一端均固定连接有挡板(210)，所述滑杆(209)的表面滑动连接有滑块(211)，所述滑块(211)的底部与底座(1)内壁的底部相互接触，所述滑块(211)与挡板(210)之间相互接触，所述滑杆(209)的表面套接有复位弹簧(212)，所述滑块(211)前侧的顶部固定连接有第二固定杆(213)，位于同侧的第一固定杆(208)和第二固定杆(213)之间通过连杆(214)活动连接，所述固定板(206)底部的中点处固定连接有伸缩杆(215)，所述伸缩杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯田，
申请(专利权)人：福建省金烨铜管配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35