防止拔断的铜管冷拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了防止拔断的铜管冷拔机，包括固定板、模具机构、定位机构、调节机构和拉伸机构，所述固定板底部的左右两侧均安装有支撑板，所述模具机构设置在固定板的顶部，所述定位机构的数量为两个且对称设置在模具机构的左右两侧，所述调节机构设置在定位机构上。本实用新型专利技术通过连接板、放置板、连接块、挤压板、固定壳、连接杆、活动块、伺服电机、螺纹杆、螺纹块和顶板的相互配合，实现了防止拔断的铜管冷拔机，大大提高了铜管冷拔时的稳固性，避免铜管出现晃动的现象，通过减轻了冷拔时出现断裂的现象，大大提高了铜管的合格率，降低了安全隐患，大大提高了冷拔机的实用性，给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
防止拔断的铜管冷拔机
本技术涉及管材冷拔机
，具体为防止拔断的铜管冷拔机。
技术介绍
目前，铜管在加工过程中需要用到冷拔机，但是常见的冷拔机在对铜管进行加工时，铜管极易发生左右晃动，极易使芯棒发生变形，而且严重的情况下会使得铜管出现断裂的现象，不但大大降低了铜管的合格率，而且铜管被拔断后容易弹起伤人，存在安全隐患，大大降低了冷拔机的实用性，并且给铜管的冷拔工作带来了较大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防止拔断的铜管冷拔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防止拔断的铜管冷拔机，包括固定板、模具机构、定位机构、调节机构和拉伸机构，所述固定板底部的左右两侧均安装有支撑板，所述模具机构设置在固定板的顶部，所述定位机构的数量为两个且对称设置在模具机构的左右两侧，所述调节机构设置在定位机构上，所述拉伸机构设置在固定板顶部的右侧；所述模具机构包括稳固板，所述稳固板安装在固定板的顶部，所述稳固板的顶部设置有模座，所述模座的内壁上安装有冷拔模；所述定位机构包括连接板，所述连接板安装在固定板的顶部，所述连接板顶部的中点处安装有放置板，所述放置板的上方设置有横板，所述横板的底部安装有连接块，所述连接块的底部安装有与放置板相适配挤压板；所述调节机构包括两个固定壳和两个连接杆，所述连接杆的顶端与横板的底部固定连接，两个固定壳分别安装在连接板的顶部且位于放置板的前后两侧，所述连接杆的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述连接杆的底端安装有活动块，所述固定壳内壁的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前后两侧均安装有顶板，所述顶板的顶部与活动块的底部固定连接；所述拉伸机构包括安装板，所述安装板安装在固定板的右侧，所述安装板右侧的顶部安装有液压油缸，所述液压油缸输出轴的左端贯穿安装板且延伸至其外部，所述液压油缸的左端安装有与冷拔模相适配的冷拔小车。优选的，所述活动块滑动连接在固定壳的内壁上。优选的，所述固定板的顶部且对应冷拔小车的位置开设有滑槽，所述冷拔小车滚动连接在滑槽的内壁上。优选的，所述放置板顶部的凹槽内与挤压板底部的凹槽内均活动连接有钢珠。优选的，所述模座顶部的左右两侧通过固定螺栓与稳固板的内壁螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过连接板、放置板、连接块、挤压板、固定壳、连接杆、活动块、伺服电机、螺纹杆、螺纹块和顶板的相互配合，实现了防止拔断的铜管冷拔机，大大提高了铜管冷拔时的稳固性，避免铜管出现晃动的现象，通过减轻了冷拔时出现断裂的现象，大大提高了铜管的合格率，降低了安全隐患，大大提高了冷拔机的实用性，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置滑槽，提高了冷拔小车运动时的稳固性，通过设置钢珠，提高了放置板和挤压板与铜管接触时的流畅性，通过设置固定螺栓，方便后期对模座和冷拔模进行更换拆卸。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术定位机构和调节机构相互连接左视图的结构剖面图；图3为本技术模具机构正视图的结构剖面图；图4为本技术调节机构左视图的结构剖面。图中：1固定板、2模具机构、21稳固板、22模座、23冷拔模、3定位机构、31连接板、32放置板、33横板、34连接块、35挤压板、4调节机构、41固定壳、42连接杆、43活动块、44伺服电机、45螺纹杆、46螺纹块、47顶板、5拉伸机构、51安装板、52液压油缸、53冷拔小车、6支撑板、7滑槽、8钢珠、9固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，防止拔断的铜管冷拔机，包括固定板1、模具机构2、定位机构3、调节机构4和拉伸机构5，固定板1底部的左右两侧均固定连接有支撑板6，模具机构2设置在固定板1的顶部，定位机构3的数量为两个且对称设置在模具机构2的左右两侧，调节机构4设置在定位机构3上，拉伸机构5设置在固定板1顶部的右侧。请参阅图1或图3，模具机构2包括稳固板21，稳固板21安装在固定板1的顶部，稳固板21的顶部设置有模座22，模座22的内壁上固定连接有冷拔模23，模座22顶部的左右两侧通过固定螺栓9与稳固板21的内壁螺纹连接，通过设置固定螺栓9，方便后期对模座22和冷拔模23进行更换拆卸。请参阅图1-2，定位机构3包括连接板31，连接板31安装在固定板1的顶部，连接板31顶部的中点处固定连接有放置板32，放置板32的上方设置有横板33，横板33的底部固定连接有连接块34，连接块34的底部固定连接有与放置板32相适配挤压板35，放置板32顶部的凹槽内与挤压板35底部的凹槽内均活动连接有钢珠8，通过设置钢珠8，提高了放置板32和挤压板35与铜管接触时的流畅性，横板33顶部的左侧安装有红外线传感器，横板33的顶部且位于红外线传感器的右侧安装有PLC控制器。请参阅图1-2或图4，调节机构4包括两个固定壳41和两个连接杆42，连接杆42的顶端与横板33的底部固定连接，两个固定壳41分别安装在连接板31的顶部且位于放置板32的前后两侧，连接杆42的底端贯穿固定壳41且延伸至其内部，连接杆42的底端固定连接有活动块43，活动块43滑动连接在固定壳41的内壁上，固定壳41内壁的底部固定连接有伺服电机44，伺服电机44是一种带自锁功能的正反转电机，伺服电机44输出轴的顶端固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的表面螺纹连接有螺纹块46，螺纹块46的前后两侧均固定连接有顶板47，顶板47的顶部与活动块43的底部固定连接，PLC控制器与伺服电机44电性连接。请参阅图1-4，拉伸机构5包括安装板51，安装板51安装在固定板1的右侧，安装板51右侧的顶部固定连接有液压油缸52，液压油缸52输出轴的左端贯穿安装板51且延伸至其外部，液压油缸52的左端固定连接有与冷拔模23相适配的冷拔小车53，固定板1的顶部且对应冷拔小车53的位置开设有滑槽7，冷拔小车53滚动连接在滑槽7的内壁上，冷拔小车53的左侧安装有夹紧块，方便夹持铜管，工作过程中冷拔小车53及其夹紧块为本领域现有技术，在这不做详述，通过设置滑槽7，提高了冷拔小车53运动时的稳固性，通过连接板31、放置板32、连接块34、挤压板35、固定壳41、连接杆42、活动块43、伺服电机44、螺纹杆45、螺纹块46和顶板47的相互配合，实现了防止拔断的铜管冷拔机，大大提高了铜管冷拔时的稳固性，避免铜管出现晃动的现象，通过减轻了冷拔时出现断裂的现象，大大提高了铜管的合格率，降低了安全隐患，大大提高了冷拔机的实用性，给使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止拔断的铜管冷拔机，包括固定板(1)、模具机构(2)、定位机构(3)、调节机构(4)和拉伸机构(5)，其特征在于：所述固定板(1)底部的左右两侧均安装有支撑板(6)，所述模具机构(2)设置在固定板(1)的顶部，所述定位机构(3)的数量为两个且对称设置在模具机构(2)的左右两侧，所述调节机构(4)设置在定位机构(3)上，所述拉伸机构(5)设置在固定板(1)顶部的右侧；/n所述模具机构(2)包括稳固板(21)，所述稳固板(21)安装在固定板(1)的顶部，所述稳固板(21)的顶部设置有模座(22)，所述模座(22)的内壁上安装有冷拔模(23)；/n所述定位机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)安装在固定板(1)的顶部，所述连接板(31)顶部的中点处安装有放置板(32)，所述放置板(32)的上方设置有横板(33)，所述横板(33)的底部安装有连接块(34)，所述连接块(34)的底部安装有与放置板(32)相适配挤压板(35)；/n所述调节机构(4)包括两个固定壳(41)和两个连接杆(42)，所述连接杆(42)的顶端与横板(33)的底部固定连接，两个固定壳(41)分别安装在连接板(31)的顶部且位于放置板(32)的前后两侧，所述连接杆(42)的底端贯穿固定壳(41)且延伸至其内部，所述连接杆(42)的底端安装有活动块(43)，所述固定壳(41)内壁的底部安装有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)输出轴的顶端安装有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的表面螺纹连接有螺纹块(46)，所述螺纹块(46)的前后两侧均安装有顶板(47)，所述顶板(47)的顶部与活动块(43)的底部固定连接；/n所述拉伸机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)安装在固定板(1)的右侧，所述安装板(51)右侧的顶部安装有液压油缸(52)，所述液压油缸(52)输出轴的左端贯穿安装板(51)且延伸至其外部，所述液压油缸(52)的左端安装有与冷拔模(23)相适配的冷拔小车(53)。/n...

【技术特征摘要】
1.防止拔断的铜管冷拔机，包括固定板(1)、模具机构(2)、定位机构(3)、调节机构(4)和拉伸机构(5)，其特征在于：所述固定板(1)底部的左右两侧均安装有支撑板(6)，所述模具机构(2)设置在固定板(1)的顶部，所述定位机构(3)的数量为两个且对称设置在模具机构(2)的左右两侧，所述调节机构(4)设置在定位机构(3)上，所述拉伸机构(5)设置在固定板(1)顶部的右侧；
所述模具机构(2)包括稳固板(21)，所述稳固板(21)安装在固定板(1)的顶部，所述稳固板(21)的顶部设置有模座(22)，所述模座(22)的内壁上安装有冷拔模(23)；
所述定位机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)安装在固定板(1)的顶部，所述连接板(31)顶部的中点处安装有放置板(32)，所述放置板(32)的上方设置有横板(33)，所述横板(33)的底部安装有连接块(34)，所述连接块(34)的底部安装有与放置板(32)相适配挤压板(35)；
所述调节机构(4)包括两个固定壳(41)和两个连接杆(42)，所述连接杆(42)的顶端与横板(33)的底部固定连接，两个固定壳(41)分别安装在连接板(31)的顶部且位于放置板(32)的前后两侧，所述连接杆(42)的底端贯穿固定壳(41)且延伸至其内部，所述连接杆(42)的底端安装有活动块(43)，所述固定壳(41)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯田，
申请(专利权)人：福建省金烨铜管配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35