一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环，包括底座、定位槽、安装块、喷油环本体、卡槽、限位机构、固定板和挂环，所述底座顶部的中点处开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有安装块，所述安装块的顶部贯穿定位槽且延伸至其外部，所述安装块的顶部设置有喷油环本体。本实用新型专利技术通过底座、定位槽、安装块、喷油环本体、卡槽、限位机构、固定板和挂环相互配合，实现了喷油效果好的作用，能够均匀的对铜管进行全方位的喷油，避免造成铜管在拉拔过程中润滑不均匀，从而提高了铜管的成品质量，且当喷油环本体损坏或者需要清洁时，能够快速便捷的将其拆卸下来，极大提高了喷油环的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环
本技术涉及喷油环
，具体为一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环。
技术介绍
铜管在空调冷凝器、射频传输电缆等领域应用得非常频繁，而在制作上述设备的铜管时，拉拔成型是加工工序中重要的一环。现目前在拉拔铜管时，是用外力作用于被拉铜管的前端，将铜管坯料从模具的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。在铜管拉拔过程中，通常会使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水组成的乳液或由I物油，脂防酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯脂和水组成的乳液作为润滑剂，这样可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量，能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，并且使得铜管外表面具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。目前，常见的用于提高铜管拉拔质量的喷油环喷油效果较差，无法均匀的对铜管进行全方位的喷油，这样就容易造成铜管拉拔过程中润滑不均匀，导致铜管成型后在表面形成凹凸不均或产生划痕等情况，这样会影响铜管的成品质量，且现有的喷油环不便于拆卸，当喷油环损坏或者需要清洁时，无法便捷的将其拆卸下来，给使用者造成极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环，包括底座、定位槽、安装块、喷油环本体、卡槽、限位机构、固定板和挂环，所述底座顶部的中点处开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有安装块，所述安装块的顶部贯穿定位槽且延伸至其外部，所述安装块的顶部设置有喷油环本体，所述安装块左右两侧且位于底座上方的位置均开设有卡槽，所述底座顶部且位于定位槽的左右两侧均设置有限位机构，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近安装块的一侧固定连接有挂环；所述喷油环本体包括环体，所述环体的底部与安装块的顶部固定连接，所述环体的内部开设有空腔，所述环体的内壁上等距离固定连接有六个与空腔相互连通的喷头，所述环体顶部固定连接有与空腔相互连通的连接管，所述连接管的顶部设置有法兰；所述限位机构包括支撑座，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块远离卡槽的一侧依次贯穿卡槽和支撑座且延伸至支撑座的外部，所述卡块远离卡槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有滑轮，所述挡板靠近支撑座一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡板的一端与支撑座固定连接，所述挡板远离安装块一侧的中点处固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有尼龙绳，所述尼龙绳远离固定环的一端固定连接有挂钩。优选的，所述安装块与定位槽之间活动连接。优选的，所述卡块与卡槽之间活动连接。优选的，所述卡块与支撑座之间活动连接。优选的，所述滑轮的底部与底座的顶部相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底座、定位槽、安装块、喷油环本体、卡槽、限位机构、固定板和挂环相互配合，实现了喷油效果好的作用，能够均匀的对铜管进行全方位的喷油，避免造成铜管在拉拔过程中润滑不均匀，从而提高了铜管的成品质量，且当喷油环本体损坏或者需要清洁时，能够快速便捷的将其拆卸下来，极大提高了喷油环的实用性。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A的局部放大图。图中：1底座、2定位槽、3安装块、4喷油环本体、401环体、402空腔、403喷头、404连接管、405法兰、5卡槽、6限位机构、601支撑座、602卡块、603挡板、604滑轮、605复位弹簧、606固定环、607尼龙绳、608挂钩、7固定板、8挂环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环，包括底座1、定位槽2、安装块3、喷油环本体4、卡槽5、限位机构6、固定板7和挂环8，底座1顶部的中点处开设有定位槽2，定位槽2的内部设置有安装块3，安装块3的顶部贯穿定位槽2且延伸至其外部，安装块3与定位槽2之间活动连接，安装块3的顶部设置有喷油环本体4，安装块3左右两侧且位于底座1上方的位置均开设有卡槽5，底座1顶部且位于定位槽2的左右两侧均设置有限位机构6，底座1顶部的左右两侧均固定连接有固定板7，固定板7靠近安装块3的一侧固定连接有挂环8。请参阅图1，喷油环本体4包括环体401，环体401的底部与安装块3的顶部固定连接，环体401的内部开设有空腔402，环体401的内壁上等距离固定连接有六个与空腔402相互连通的喷头403，环体401顶部固定连接有与空腔402相互连通的连接管404，连接管404的顶部设置有法兰405，通过设置法兰405，方便将连接管404与外界输油泵的输送管相连。请参阅图1-2，限位机构6包括支撑座601，支撑座601的底部与底座1的顶部固定连接，卡槽5的内部设置有卡块602，卡块602远离卡槽5的一侧依次贯穿卡槽5和支撑座601且延伸至支撑座601的外部，卡块602与卡槽5之间活动连接，卡块602与支撑座601之间活动连接，卡块602远离卡槽5的一侧固定连接有挡板603，挡板603的底部固定连接有滑轮604，滑轮604的底部与底座1的顶部相互接触，挡板603靠近支撑座601一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧605，复位弹簧605远离挡板603的一端与支撑座601固定连接，挡板603远离安装块3一侧的中点处固定连接有固定环606，固定环606的表面固定连接有尼龙绳607，尼龙绳607远离固定环606的一端固定连接有挂钩608。使用时，首先将连接管404与外界输油泵的输送管相连，从而使得润滑油液通过外界的输送泵输送至环体401的空腔402内部，然后由六个喷头403喷出，当铜管穿过环体401内部向前移动时，由六个喷头403对铜管的表面进行全方位的喷洒，使得铜管的表面都被润滑，从而在拉拔过程中避免造成拉丝等情况，有效提高了铜管的成品质量，当需要将喷油环本体4拆卸下来进行维修或者清洁时，使用者向靠近挂环8的一侧拉动挂钩608，从而依次拉动尼龙绳607、固定环606、挡板603、滑轮604和卡块602向远离卡槽5的一侧运动，从而使得卡块602完全脱离卡槽5，然后将挂钩608挂在挂环8上，然后即可从定位槽2中取出安装块3，从而完成对喷油环本体4的拆卸工作，然后即可进行维修或者清洁工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环，包括底座(1)、定位槽(2)、安装块(3)、喷油环本体(4)、卡槽(5)、限位机构(6)、固定板(7)和挂环(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内部设置有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部贯穿定位槽(2)且延伸至其外部，所述安装块(3)的顶部设置有喷油环本体(4)，所述安装块(3)左右两侧且位于底座(1)上方的位置均开设有卡槽(5)，所述底座(1)顶部且位于定位槽(2)的左右两侧均设置有限位机构(6)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)靠近安装块(3)的一侧固定连接有挂环(8)；/n所述喷油环本体(4)包括环体(401)，所述环体(401)的底部与安装块(3)的顶部固定连接，所述环体(401)的内部开设有空腔(402)，所述环体(401)的内壁上等距离固定连接有六个与空腔(402)相互连通的喷头(403)，所述环体(401)顶部固定连接有与空腔(402)相互连通的连接管(404)，所述连接管(404)的顶部设置有法兰(405)；/n所述限位机构(6)包括支撑座(601)，所述支撑座(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述卡槽(5)的内部设置有卡块(602)，所述卡块(602)远离卡槽(5)的一侧依次贯穿卡槽(5)和支撑座(601)且延伸至支撑座(601)的外部，所述卡块(602)远离卡槽(5)的一侧固定连接有挡板(603)，所述挡板(603)的底部固定连接有滑轮(604)，所述挡板(603)靠近支撑座(601)一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧(605)，所述复位弹簧(605)远离挡板(603)的一端与支撑座(601)固定连接，所述挡板(603)远离安装块(3)一侧的中点处固定连接有固定环(606)，所述固定环(606)的表面固定连接有尼龙绳(607)，所述尼龙绳(607)远离固定环(606)的一端固定连接有挂钩(608)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于提高铜管拉拔质量的喷油环，包括底座(1)、定位槽(2)、安装块(3)、喷油环本体(4)、卡槽(5)、限位机构(6)、固定板(7)和挂环(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内部设置有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部贯穿定位槽(2)且延伸至其外部，所述安装块(3)的顶部设置有喷油环本体(4)，所述安装块(3)左右两侧且位于底座(1)上方的位置均开设有卡槽(5)，所述底座(1)顶部且位于定位槽(2)的左右两侧均设置有限位机构(6)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)靠近安装块(3)的一侧固定连接有挂环(8)；
所述喷油环本体(4)包括环体(401)，所述环体(401)的底部与安装块(3)的顶部固定连接，所述环体(401)的内部开设有空腔(402)，所述环体(401)的内壁上等距离固定连接有六个与空腔(402)相互连通的喷头(403)，所述环体(401)顶部固定连接有与空腔(402)相互连通的连接管(404)，所述连接管(404)的顶部设置有法兰(405)；
所述限位机构(6)包括支撑座(601)，所述支撑座(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述卡槽(5)的内部设置有卡块(602)，所述卡块(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯田，
申请(专利权)人：福建省金烨铜管配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35