一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸模具，具体涉及一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具，包括上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，上模相对的两个侧面分别开设有与型腔连通的左浇铸口和右浇铸口，左浇铸口通过横向浇铸通道与型腔连通，右浇铸口通过弧形浇铸通道与型腔连通；上模开设有多个与型腔连通的明冒口和暗冒口，明冒口位于型腔的最内侧，暗冒口位于型腔的最外侧；浇铸模具包设置有用于脱料的顶针机构；与现有技术相比，其结构简单，通过合理布置双浇铸口以及横向浇铸通道和弧形浇铸通道，减少了不良现象的产生，提高了产品的质量；合理布置有明冒口和暗冒口，明冒口和暗冒口有效地防止铸件形成缩孔，并能够起到排气和集渣的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具
本技术涉及浇铸模具，具体涉及一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具。
技术介绍
电机端盖利用现有的模具生产时，由于电机端盖的大小对模具结构的影响，现有的模具结构只有一个进浇口，且是从模具中心进浇，导致压铸过程中铸件存在缺陷，如成型不良、气孔等的现象产生。特别是现有的新能源汽车，其端盖都是铝铸件，很容易就会出现缩孔等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种铸造效果好的电机端盖铸造用双浇口浇铸模具。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具，包括上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，上模相对的两个侧面分别开设有与型腔连通的左浇铸口和右浇铸口，左浇铸口通过横向浇铸通道与型腔连通，右浇铸口通过弧形浇铸通道与型腔连通；上模开设有多个与型腔连通的明冒口和暗冒口，明冒口位于型腔的最内侧，暗冒口位于型腔的最外侧；浇铸模具包设置有用于脱料的顶针机构。其中，左浇铸口的入口侧和右浇铸口的入口侧均固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模固接的上浇铸件和与下模固接的下浇铸件，上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。其中，顶针机构设置有两个，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模。其中，第一顶针机构包括顶针板、多个顶针以及两个竖直安装在上模的顶端面两侧的导向板；导向板朝里的一侧面开设有导向槽，顶针板水平地插入导向槽中，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中。其中，上模的顶端面竖直固定安装有导向柱，顶针板开设有供导向柱穿过的导向孔。其中，明冒口的上方安装有冒口盖，冒口盖与上模固接。本技术的有益效果：本申请的电机端盖铸造用双浇口浇铸模具，与现有技术相比，其结构简单，通过合理布置双浇铸口以及横向浇铸通道和弧形浇铸通道，减少了不良现象的产生，提高了产品的质量，另外，上模合理布置有明冒口和暗冒口，明冒口和暗冒口有效地防止铸件形成缩孔，并能够起到排气和集渣的作用。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本实施例铸造模具所制备的端盖毛坯结构示意图。图2为本实施例浇铸模具的结构示意图。图3为本实施例浇铸模具的俯视图。图4为图3中A-A处的剖视图。图5为本实施例浇铸模具中上模的结构示意图。图6为本实施例浇铸组件的结构示意图。附图标记：上模1、明冒口11、暗冒口12、横向浇铸通道13、弧形浇铸通道14、左浇铸口15、右浇铸口16、下模2、顶针31、顶针板32、导向板33、浇铸流道4、上浇铸件41、下浇铸件42、型腔5、导向槽6、导向柱7、冒口盖8、端盖9、水口91、水口92、水口93、水口94。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的电机端盖铸造用双浇口浇铸模具的具体实施方式，请见图1和图5，图1为本申请铸造模具所制备的端盖9毛坯结构示意图，其中，水口91为明冒口11所形成的水口，水口92为暗冒口12所形成的水口，水口93为横向浇铸通道13所形成的水口，水口94为弧形浇铸通道14所形成的水口。如图2至图5所示，浇铸模具包括上模1和下模2，请见图4和图5，上模1和下模2之间开设有用于成型端盖9的型腔5，上模1相对的两个侧面分别开设有与型腔5连通的左浇铸口15和右浇铸口16，左浇铸口15通过横向浇铸通道13与型腔5连通，右浇铸口16通过弧形浇铸通道14与型腔5连通；上模1开设有多个与型腔5连通的明冒口11和暗冒口12，明冒口11位于型腔5的最内侧，暗冒口12位于型腔5的最外侧。与现有技术相比，其结构简单，通过合理布置双浇铸口以及横向浇铸通道13和弧形浇铸通道14，减少了不良现象的产生，提高了产品的质量，另外，上模1合理布置有明冒口11和暗冒口12，明冒口11和暗冒口12有效地防止铸件形成缩孔，并能够起到排气和集渣的作用。为了进一步提高对模具进行浇铸的便利以及防止浇铸的时候发生大面积倾撒，请见图6，左浇铸口15的入口侧和右浇铸口16的入口侧均固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模1固接的上浇铸件41和与下模2固接的下浇铸件42，上浇铸件41和下浇铸件42之间开设有浇铸流道4。为了便于铸件铸造完成后脱离模具，请见图2至图5，浇铸模具包设置有用于脱料的顶针机构，顶针机构设置有两个，第一顶针机构安装在上模1，第二顶针机构安装在下模2。本实施例以上模1的顶针机构为例进行说明。第一顶针机构包括顶针板32、多个顶针31以及两个竖直安装在上模1的顶端面两侧的导向板33；导向板33朝里的一侧面开设有导向槽6，顶针板32水平地插入导向槽6中，顶针31竖直安装在顶针板32上且插入至上模1的型腔5中，具体地，顶针板32上方还设置有一块压板，压板是和顶针板32固接的，其目的主要是固定顶针31，顶针31跟螺栓类似，其具备头部，而顶针板32开设有用于容置所述头部的沉头孔，而压板则防止顶针31脱出顶针板32。为了进一步提高顶针机构移动的稳定性，上模1的顶端面竖直固定安装有导向柱7，顶针板32开设有供导向柱7穿过的导向孔。在本实施中，为了避免铸件出现缺陷，明冒口11的上方安装有冒口盖8，冒口盖8与上模1固接，冒口盖8能够有效地进一步提高冒口12防缩孔的效果。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，所述上模相对的两个侧面分别开设有与所述型腔连通的左浇铸口和右浇铸口，所述左浇铸口通过横向浇铸通道与型腔连通，所述右浇铸口通过弧形浇铸通道与型腔连通；所述上模开设有多个与所述型腔连通的明冒口和暗冒口，明冒口位于型腔的最内侧，暗冒口位于型腔的最外侧；所述浇铸模具包设置有用于脱料的顶针机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，所述上模相对的两个侧面分别开设有与所述型腔连通的左浇铸口和右浇铸口，所述左浇铸口通过横向浇铸通道与型腔连通，所述右浇铸口通过弧形浇铸通道与型腔连通；所述上模开设有多个与所述型腔连通的明冒口和暗冒口，明冒口位于型腔的最内侧，暗冒口位于型腔的最外侧；所述浇铸模具包设置有用于脱料的顶针机构。


2.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造用双浇口浇铸模具，其特征在于：所述左浇铸口的入口侧和右浇铸口的入口侧均固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模固接的上浇铸件和与下模固接的下浇铸件，所述上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新，陈鹏飞，廖跃剑，张继彪，
申请(专利权)人：东莞杰舜精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44