一种下压式铣刀机制造技术

本申请涉及加工设备技术领域，具体涉及一种下压式铣刀机，包括底座，底座固定安装有铰接座，铰接座固定安装有转轴，铰接座内还设有主轴支架，转轴穿设在主轴支架的中部，以使主轴支架可相对于铰接座转动；主轴支架固定安装有安装板，安装板上固定安装有驱动电机，主轴支架设有可相对于主轴支架旋转的传动轴，传动轴的两端分别固接有左铣刀和右铣刀，驱动电机的输出轴固接有主动带轮，传动轴的外周侧固定套设有从动带轮，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接；传动轴的下方设有夹具本体，夹具本体设有用于压持工件的压持装置；主轴支架的侧方还固接有把手。能够同步对镜像工件进行加工，保证了加工的一致性以及同步性，提高了产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种下压式铣刀机


[0001]本申请涉及一种下压式铣刀机，适用于加工设备


技术介绍

[0002]在工件结构领域中，为了便于生产以及提高工件的结构强度，绝大部分铸件都采用镜像结构。参见图1的工件，其为一个镜像结构的工件1，由于工件1采用铸造方式制备，制备出来的工件1针对实际用途往往需要进一步加工，例如该工件1设有两个互为镜像的安装耳11，为了能够在两个安装耳11之间搭接传动轴等其他零部件，需要对各个安装耳11加工一个光滑的槽口，即在左侧安装耳11加工左槽口12，在右侧安装耳11加工右槽口13。面对这类工件1，传统的加工方式是将该工件1放置到传统的铣床上，然后分两次进行加工，第一次加工左侧安装耳11加工左槽口12，第二次加工右侧安装耳11加工右槽口13。这种传统加工方式存在两个问题：第一，由于分了两次加工，两次加工彼此独立，存在加工无法保证一致性的问题，常常会出现两个槽口规格不一样的问题；第二，需要进行两次加工，则需要进行两次切削动作，存在加工耗时长、加工效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是设计一种下压式铣刀机，该铣刀机能够解决加工效率低的问题。
[0004]本申请提供一种下压式铣刀机，包括底座，底座的顶面前端竖直固定安装有铰接座，铰接座固定安装有横向布置的转轴，铰接座内还设有主轴支架，转轴穿设在主轴支架的中部，以使主轴支架可相对于铰接座转动；主轴支架的顶面前端固定安装有横向布置的安装板，安装板上固定安装有横向布置的驱动电机，主轴支架的后端设有可相对于主轴支架旋转的传动轴，传动轴的两端分别固接有左铣刀和右铣刀，驱动电机的输出轴固接有主动带轮，传动轴的外周侧固定套设有从动带轮，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接；传动轴的下方设有用于承托工件且固定安装在底座上的夹具本体，夹具本体设有用于压持工件的压持装置；主轴支架的侧方还固接有把手。
[0005]其中，驱动电机固定安装在安装板顶面的右侧，安装板顶面的左侧还固定安装有配重块。
[0006]其中，铰接座包括成对在横向方向上间隔排布的支撑板，各个支撑板均竖直固定在底座的顶面，各个支撑板均开设有供转轴穿过的安装孔，安装孔与转轴的配合关系为过盈配合。
[0007]其中，主轴支架包括成对在横向方向上间隔排布的连接板，各个连接板的中部均开设有供转轴穿过的铰接孔，铰接孔与转轴之间的配合关系为过渡配合或间隙配合。
[0008]其中，两个连接板之间还设有多个连接杆，连接杆的一端与其中一个连接板固接，连接杆的另一端与另外一个连接板固接。
[0009]其中，夹具本体包括倒置的U型支架，U型支架的中部设有限位孔，U型支架的顶面设有成对的限位块，成对的限位块对称设置在限位孔的左右两侧。
[0010]其中，各个限位块均为L型结构，限位块的纵向段与横向段之间的拐角处形成有沿竖直方向布置的避位槽。
[0011]其中，压持装置包括成对的转角气缸，两个转角气缸分别位于限位孔的左右两侧，各个转角气缸的缸体均固定安装在U型支架上，各个转角气缸的旋传动轴均固接有至少两个压持块。
[0012]其中，位于同一个转角气缸上且相邻的两个压持块在竖直方向上间隔排布，且相邻的两个压持块在水平面上的投影相互垂直。
[0013]其中，把手为L形状结构。
[0014]本申请的下压式铣刀机的工作过程为：第一步，将工件置入夹具本体中，然后启动压持装置，压持装置将工件压持在夹具本体上；第二步，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，由于从动带轮与传动轴相对固定，因此，驱动电机间接带动传动轴进行转动，从而实现驱动传动轴两端的左铣刀和右铣刀同步转动；第三步，施加外力下压把手，把手会带动主轴支架绕铰接座内的转轴进行转动，由于传动轴安装在主轴之间的后端，因此，下压把手会驱使左铣刀和右铣刀朝向夹具本体内的工件进行运动，左铣刀和右铣刀的运动轨迹为圆周运动，从而左铣刀和右铣刀对压持在夹具本体中的工件进行左槽口和右槽口的同步切削。
[0015]本申请的下压式铣刀机具有以下有益效果：
[0016](1)驱动电机在主动带轮、同步带和从动带轮的辅助下驱动左铣刀和右铣刀同步转动，并且由把手驱使左铣刀和右铣刀作圆周运动，从而使左铣刀和右铣刀能够同时接触工件并且能够同步对镜像工件进行加工，保证了加工的一致性以及同步性，提高了产品的质量。
[0017](2)通过将左铣刀和右铣刀固接在同一个传动轴上，仅需要一个驱动电机即可完成左铣刀和右铣刀的驱动，节省了零件，降低了生产成本，简化了铣刀机的结构，降低了铣刀机的整体重量。
[0018](3)本申请的铣刀机能够一次性完成镜像工件的切削，缩短了加工耗时，提高了生产效率，降低了生产成本，切削效果好，加工可靠性高。
[0019](4)本申请的铣刀机结构简单紧凑，机器重量轻方便携带，维护保养简单。
附图说明
[0020]图1为现有技术中工件的结构示意图。
[0021]图2为本实施例中下压式铣刀机的结构示意图。
[0022]图3为本实施例中下压式铣刀机另外一个视角的结构示意图。
[0023]图4为本实施例中驱动装置的结构示意图。
[0024]图5为本实施例中夹具本体和压持装置的结构示意图。
[0025]图6为本实施例中限位块的结构示意图。
[0026]附图标记：工件1，安装耳11，左槽口12，右槽口13，底座2，支撑板31，转轴32，连接板41，连接杆42，把手5，安装板6，U型支架71，转角气缸72，压持块73，限位块74，限位孔75，避位槽76，配重块8，驱动电机91，主动带轮92，从动带轮93，同步带94，左铣刀95，右铣刀96，传动轴97。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0028]本实施例的一种下压式铣刀机，请见图1至图3，底座2的顶面前端(图2的左上角为前端)竖直固定安装有铰接座，铰接座固定安装有横向布置的转轴32。具体的，铰接座包括成对在横向方向上间隔排布的支撑板31，各个支撑板31均竖直固定在底座2的顶面，各个支撑板31均开设有供转轴32穿过的安装孔，安装孔与转轴32的配合关系为过盈配合，从而转轴32相对于两个支撑板31(铰接座)固定。铰接座内还设有主轴支架，转轴32穿设在主轴支架的中部，以使主轴支架可相对于铰接座转动。在本实施例中，主轴支架包括成对在横向方向上间隔排布的连接板41，各个连接板41的中部均开设有供转轴32穿过的铰接孔，铰接孔与转轴32之间的配合关系为过渡配合或间隙配合，从而转轴32相对于两个连接板41(主轴支架)可转动。
[0029]作为改进的是，主轴支架(其中一个连接板41)的侧方固接有把手5，为了便于把手5的制作以及避免把手5碰触到主轴支架以外的零部件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下压式铣刀机，其特征在于，包括底座，所述底座的顶面前端竖直固定安装有铰接座，所述铰接座固定安装有横向布置的转轴，所述铰接座内还设有主轴支架，所述转轴穿设在所述主轴支架的中部，以使所述主轴支架可相对于所述铰接座转动；所述主轴支架的顶面前端固定安装有横向布置的安装板，所述安装板上固定安装有横向布置的驱动电机，所述主轴支架的后端设有可相对于所述主轴支架旋转的传动轴，所述传动轴的两端分别固接有左铣刀和右铣刀，所述驱动电机的输出轴固接有主动带轮，所述传动轴的外周侧固定套设有从动带轮，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮传动连接；所述传动轴的下方设有用于承托工件且固定安装在所述底座上的夹具本体，所述夹具本体设有用于压持工件的压持装置；所述主轴支架的侧方还固接有把手。2.根据权利要求1所述的一种下压式铣刀机，其特征在于，所述驱动电机固定安装在所述安装板顶面的右侧，所述安装板顶面的左侧还固定安装有配重块。3.根据权利要求1所述的一种下压式铣刀机，其特征在于，所述铰接座包括成对在横向方向上间隔排布的支撑板，各个所述支撑板均竖直固定在所述底座的顶面，各个所述支撑板均开设有供所述转轴穿过的安装孔，所述安装孔与所述转轴的配合关系为过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种下压式铣刀机，其特征在于，所述主轴支架包括成对在横向方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继彪，廖跃剑，
申请(专利权)人：东莞杰舜精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：