一种用于生产端盖的模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种用于生产端盖的模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有用于成型端盖本体的型腔，型腔内设有用于成型轴承室的砂芯，砂芯插接在下模上，砂芯的外周侧面朝外延伸出用于托住钢套的承托部。与现有技术相比，通过在砂芯的外周侧面形成用于托住钢套的承托部，从而利用砂芯对钢套进行限位，使钢套定位在下模，解决了以往钢套容易移位的问题，保证产品的生产质量，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产端盖的模具


[0001]本申请涉及一种用于生产端盖的模具，适用于模具


技术介绍

[0002]请见图1，图1为现有技术中端盖的结构示意图，其包括端盖本体1，端盖本体1设有轴承室11，轴承室11内紧配有钢套12。为了提高钢套12和端盖本体1之间的连接强度，现有技术中，都是在成型端盖本体1前，预先将钢套12置入模具中。为了便于脱模以及对轴承室进行补缩，端盖的成型方向如图1所示，钢套12位于上方，由此，当钢套12放入模具中，钢套12必然处于悬空状态。现有的模具都是通过上模对钢套12进行固定以及限位，但这种固定方式在成型的过程中，钢套12很容易发生脱落或偏移的情况，从而影响产品的生产质量，废品率高，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是设计一种用于生产端盖的模具，该模具能够解决工作效率较低的问题。
[0004]本申请提供一种用于生产端盖的模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有用于成型端盖本体的型腔，型腔内设有用于成型轴承室的砂芯，砂芯插接在下模上，砂芯的外周侧面朝外延伸出用于托住钢套的承托部。
[0005]其中，承托部为形成在砂芯外周侧面的圆环。
[0006]其中，砂芯的底面设有至少一个定位槽，下模的顶面朝上延伸出至少一个定位柱，定位柱插入对应的定位槽中。
[0007]其中，模具的左侧或/和右侧均设有与型腔连通的浇注口，浇注口内固定安装有纤维滤网。
[0008]其中，下模还设有行位块，行位块嵌入下模中，下模的侧面固定安装有驱使行位块往复运动的驱动装置。
[0009]其中，驱动装置包括U型架、油缸和连杆组件，U型架固定安装在下模的侧面，油缸的缸体固定安装在U型架上，油缸的伸缩杆背向下模且通过连杆组件与行位块固接。
[0010]其中，上模还开设有多个与型腔连通的冒口。
[0011]其中，还包括下顶针机构，下顶针机构包括位于下模下方的下顶针板，下顶针板固定安装有多个下顶针本体，下顶针本体穿过下模插入型腔中。
[0012]其中，还包括上顶针机构，上顶针机构包括位于上模上方的上顶针板，上顶针板固定安装有多个上顶针本体，上顶针本体穿过上模插入型腔中。
[0013]本申请的用于生产端盖的模具具有以下有益效果：通过在砂芯的外周侧面形成用于托住钢套的承托部，从而利用砂芯对钢套进行限位，使钢套定位在下模，解决了以往钢套容易移位的问题，保证产品的生产质量，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为现有技术中端盖的结构示意图。
[0015]图2为本实施例中铸造模具的剖视图。
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图4为本实施例中砂芯的结构示意图。
[0018]图5为本实施例中模具的结构示意图。
[0019]图6为本实施例中模具的分解图。
[0020]附图标记：端盖本体1，轴承室11，钢套12，上模21，下模22，定位柱221，型腔23，砂芯3，承托部31，上顶针板41，上顶针本体42，下顶针板43，下顶针本体44，浇注口5，行位块61，U型架62，油缸63，连杆组件64。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0022]本实施例的一种用于生产端盖的模具，请见图1至图3，包括上模21和下模22，上模21和下模22之间设有用于成型端盖本体1的型腔23，型腔23内设有用于成型轴承室11的砂芯3，砂芯3插接在下模22上。为了便于砂芯3的安装以及拆卸，砂芯3的底面设有两个定位槽，下模22的顶面朝上延伸出两个定位柱221，各个定位柱221插入对应的定位槽中，从而完成对砂芯3的限位以及固定，为了进一步提高安装的流畅度和提高定位效果，定位槽和定位柱221均可以采用锥状体结构。
[0023]作为改进的是，砂芯3的外周侧面朝外延伸出用于托住钢套12的承托部31。结合图4，承托部31为形成在砂芯3外周侧面的圆环。利用砂芯3把钢套12撑起来定位，在实际应用中，可以先利用加热机把钢套12加热到530度左右，钢套12加热是为了钢套12与端盖能够更好的结合。
[0024]请见图5，模具的左侧和右侧均设有与型腔23连通的浇注口5，浇注口5内固定安装有纤维滤网。纤维滤网可以过滤铝液中铝渣以及浇注过程中产生的氧化铝渣，并且纤维滤网在浇注过程中能够使激流减缓下来，减少氧化夹渣，提高铸件质量。
[0025]在本实施例中，请见图6，下模22还设有行位块61，行位块61嵌入下模22中，下模22的侧面固定安装有驱使行位块61往复运动的驱动装置。具体的，驱动装置包括U型架62、油缸63和连杆组件64，U型架62固定安装在下模22的侧面，油缸63的缸体固定安装在U型架62上，油缸63的伸缩杆背向下模22且通过连杆组件64与行位块61固接。具体的，行位块61前端斜面配合起导向作用，油缸63通过连杆组件64连接行位块61，令其能够前后运动。油缸63反向安装的方式，使油缸63的油封远离模具，防止油封离模具过近导热油封烧坏导致漏油
[0026]在本实施例中，上模21还开设有多个与型腔23连通的冒口。
[0027]在本实施例中，请见图2，为了便于端盖的脱模，模具还包括下顶针机构，下顶针机构包括位于下模22下方的下顶针板43，下顶针板43固定安装有多个下顶针本体44，下顶针本体44穿过下模22插入型腔23中。同理的，模具还包括上顶针机构，上顶针机构包括位于上模21上方的上顶针板41，上顶针板41固定安装有多个上顶针本体42，上顶针本体42穿过上
模21插入型腔23中。
[0028]本实施例的用于生产端盖的模具，通过在砂芯3的外周侧面形成用于托住钢套12的承托部31，从而利用砂芯3对钢套12进行限位，使钢套12定位在下模22，解决了以往钢套12容易移位的问题，保证产品的生产质量，提高了生产效率。
[0029]虽然本申请所揭露的实施方式如上，但的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属
内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产端盖的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有用于成型端盖本体的型腔，所述型腔内设有用于成型轴承室的砂芯，所述砂芯插接在所述下模上，所述砂芯的外周侧面朝外延伸出用于托住钢套的承托部。2.根据权利要求1所述的一种用于生产端盖的模具，其特征在于，所述承托部为形成在所述砂芯外周侧面的圆环。3.根据权利要求1所述的一种用于生产端盖的模具，其特征在于，所述砂芯的底面设有至少一个定位槽，所述下模的顶面朝上延伸出至少一个定位柱，所述定位柱插入对应的定位槽中。4.根据权利要求1所述的一种用于生产端盖的模具，其特征在于，所述模具的左侧或/和右侧均设有与所述型腔连通的浇注口，所述浇注口内固定安装有纤维滤网。5.根据权利要求1所述的一种用于生产端盖的模具，其特征在于，所述下模还设有行位块，所述行位块嵌入所述下模中，所述下模的侧面固定安装有驱使所述行位块往...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新，
申请(专利权)人：东莞杰舜精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：