一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模制造技术

本发明专利技术公开了一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模，包括铝材浇注机、浇注机操作台和液压站箱，所述铝材浇注机包括机箱和模具放置架，所述模具放置架和机箱之间通过转轴活动连接，本发明专利技术采用倒立式浇注铸造机和工装，通过液压技术提供动力源，且与电子控制技术相结合，实现了铸造机的半自动化，即头部在下，裙部在上，通过左右浇注杯，向模具内部浇筑熔融的铝液，在浇注时，通过浇注机操作台，控制模具放置架倾斜30

【技术实现步骤摘要】
一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模


[0001]本专利技术属于铝材浇注
，具体涉及一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模。

技术介绍

[0002]铝活塞是通过浇注机器浇筑一体成型的，浇注完成后再进行深加工。
[0003]目前市场上主流采用的浇注机器都包括机器本体、电气系统、液压系统和冷却系统，通常机器浇注毛坯是正立式结构，即头部在上，裙部在下。这种机器优点盐芯和铁环方便放置，毛坯方便取出。但是这种机器铸造出毛坯活塞头部顶面出现厚大的补缩口，成型后很难实现快速冷却，这样就会形成晶粒组织粗大，金相组织较差，也容易出现气孔砂眼，这个地方正好是活塞燃烧室区域，装机后活塞要承受高温高爆发压力，从而影响活塞的机械性能及耐热疲劳性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模，包括铝材浇注机、浇注机操作台和液压站箱，所述铝材浇注机包括机箱和模具放置架，所述模具放置架和机箱之间通过转轴活动连接，且模具放置架底端和机箱之间设置有放置架翻转液压缸，所述模具放置架的底端一侧设置有左侧液压缸，且模具放置架的底端另一侧设置有右侧液压缸，所述模具放置架的底端中心设置有左半模具和右半模具，且模具放置架的顶端设置有放置架顶板，所述放置架顶板的上表面中心设置有顶液压缸，所述机箱的一侧设置有模具吸气泵，所述放置架翻转液压缸的顶端和模具放置架之间通过转轴活动连接，且放置架翻转液压缸的底端和机箱之间通过转轴活动连接，所述顶托架的底端安装有中心工装模，所述左半模具和右半模具底侧之间设置有头部工装模。
[0006]优选的，所述左侧液压缸的伸缩杆一端固定有左模具托架，所述右侧液压缸的伸缩杆一端固定有右模具托架，所述顶液压缸的伸缩杆一端固定有顶托架。
[0007]优选的，所述左半模具以及右半模具的一侧均开设有冷却腔孔，且左半模具的一侧开设有左浇筑空腔，所述左半模具的上表面通过螺栓固定有左浇注板。
[0008]优选的，所述右半模具的一侧开设有右浇筑空腔，且右半模具的上表面通过螺栓固定有右浇注杯，所述右半模具正对右浇注杯的下方开设有浇注通道，所述右浇注杯和左浇注板的侧面紧密贴合。
[0009]优选的，所述模具吸气泵和冷却腔孔通过管道相连接。
[0010]优选的，所述顶液压缸、左侧液压缸、右侧液压缸以及放置架翻转液压缸均和液压站箱通过液压管道连接。
[0011]优选的，所述机箱和浇注机操作台通过电线连接，所述液压站箱和浇注机操作台
通过电线连接。
[0012]优选的，所述右浇注杯的一侧开设有浇注通槽。
[0013]优选的，所述模具吸气泵的底座和机箱通过螺栓固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用倒立式浇注铸造机和工装，通过液压技术提供动力源，且与电子控制技术相结合，实现了铸造机的半自动化，即头部在下，裙部在上，通过左右浇注杯，向模具内部浇筑熔融的铝液，在浇注时，通过浇注机操作台，控制模具放置架倾斜30
°‑
45
°
，更有利于铝液进入模具浇注腔内部，且减少空气的混入量，浇注方式更科学，设计维修方便，满足生产工艺要求，低污染低噪音低耗能，可在设备系统中配备浇注机器人来完成取铝液浇注，配合机器桁架机械手取出铸件的任务实现全自动化。浇注补缩口和浇注浇道路径均与活塞头部圆柱侧面贯连，使用该机器浇注毛坯后，凝固地方分别在浇注浇道路径均和毛坯头部的圆周侧面及补缩口与毛坯头部的圆周侧面相交接的两个对称微小区域，不会出现在活塞头部的顶面燃烧室地方，这样活塞头部冷却速度加快，晶粒组织细小，金相组织较好，因此使用该铸造机在不增加毛坯自身重量的前提下，通过改善活塞头部的顶面晶粒结构，提高了活塞头部的机械性能，进而提高了活塞的综合机械性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的铝材浇注机立体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的浇注状态下，铝材浇注机立体结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的左半模具以及右半模具打开状态下，铝材浇注机立体结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的模具展开后，立体结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的左浇注板以及右浇注杯，立体结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的铝材浇注机正视结构示意图；
[0022]图8为本专利技术的铝材浇注机左侧视结构示意图；
[0023]图9为本专利技术的铝材浇注机俯视结构示意图；
[0024]图中：1、铝材浇注机；101、机箱；102、模具放置架；103、放置架顶板；104、顶液压缸；141、顶托架；105、左侧液压缸；151、左模具托架；106、右侧液压缸；161、右模具托架；107、左半模具；171、左浇注板；172、左浇筑空腔；173、冷却腔孔；108、右半模具；181、右浇注杯；182、右浇筑空腔；183、浇注通道；184、浇注通槽；109、模具吸气泵；110、放置架翻转液压缸；2、浇注机操作台；3、液压站箱；4、中心工装模；5、头部工装模。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
图9，本专利技术提供如下技术方案：一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模，包括铝材浇注机1、浇注机操作台2和液压站箱3，铝材浇注机1包括机箱101和模具放置架102，模具放置架102和机箱101之间通过转轴活动连接，且模具放置架102底端和机箱101之间设置有放置架翻转液压缸110，模具放置架102的底端一侧设置有左侧液压缸
105，且模具放置架102的底端另一侧设置有右侧液压缸106，模具放置架102的底端中心设置有左半模具107和右半模具108，且模具放置架102的顶端设置有放置架顶板103，放置架顶板103的上表面中心设置有顶液压缸104，机箱101的一侧设置有模具吸气泵109，放置架翻转液压缸110的顶端和模具放置架102之间通过转轴活动连接，且放置架翻转液压缸110的底端和机箱101之间通过转轴活动连接，顶托架141的底端安装有中心工装模4，左半模具107和右半模具(108)底侧之间设置有头部工装模5。
[0027]为了便于对左半模具107以及右半模具108进行挤压固定，本实施例中，优选的，左侧液压缸105的伸缩杆一端固定有左模具托架151，右侧液压缸106的伸缩杆一端固定有右模具托架161，顶液压缸104的伸缩杆一端固定有顶托架141。
[0028]为了便于浇注活塞工件，本实施例中，优选的，左半模具107以及右半模具108的一侧均开设有冷却腔孔173，且左半模具107的一侧开设有左浇筑空腔172，左半模具107的上表面通过螺栓固定有左浇注板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模，包括铝材浇注机(1)、浇注机操作台(2)和液压站箱(3)，其特征在于：所述铝材浇注机(1)包括机箱(101)和模具放置架(102)，所述模具放置架(102)和机箱(101)之间通过转轴活动连接，且模具放置架(102)底端和机箱(101)之间设置有放置架翻转液压缸(110)，所述模具放置架(102)的底端一侧设置有左侧液压缸(105)，且模具放置架(102)的底端另一侧设置有右侧液压缸(106)，所述模具放置架(102)的底端中心设置有左半模具(107)和右半模具(108)，且模具放置架(102)的顶端设置有放置架顶板(103)，所述放置架顶板(103)的上表面中心设置有顶液压缸(104)，所述机箱(101)的一侧设置有模具吸气泵(109)，所述放置架翻转液压缸(110)的顶端和模具放置架(102)之间通过转轴活动连接，且放置架翻转液压缸(110)的底端和机箱(101)之间通过转轴活动连接，所述顶托架(141)的底端安装有中心工装模(4)，所述左半模具(107)和右半模具(108)底侧之间设置有头部工装模(5)。2.根据权利要求1所述的一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模，其特征在于：所述左侧液压缸(105)的伸缩杆一端固定有左模具托架(151)，所述右侧液压缸(106)的伸缩杆一端固定有右模具托架(161)，所述顶液压缸(104)的伸缩杆一端固定有顶托架(141)。3.根据权利要求1所述的一种倒立式浇注铝活塞毛坯的机器和工装模，其特征在于：所述左半模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：单茂鹏，
申请(专利权)人：山东进化者新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：