一种活塞冷却用导流罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞冷却用导流罩，包括导流罩基体和非回转导流端头，所述非回转导流端头固定连通在导流罩基体的一端，所述非回转导流端头为一端向外扩展的喇叭状结构，所述导流罩基体的侧壁设置有定位机构，非回转导流端头为一端向外扩展的喇叭状结构，提高非回转导流端头底部的横截面积，进而便于导油，第一实施例中非回转导流端头内壁一端沿长度A方向的两侧均开设有缺口，缺口的开设保证连杆摆至最大角度时，连杆喷油孔连杆喷油孔内的机油顺畅流动，防止连杆在转动过程中非回转导流端头的端部将连杆喷油孔连杆堵死，第二实施例中非回转导流端头向外扩展的一端为椭圆形结构，同理可以提高非回转导流端头端部的长度。同理可以提高非回转导流端头端部的长度。同理可以提高非回转导流端头端部的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞冷却用导流罩


[0001]本技术属于导流罩
，具体涉及一种活塞冷却用导流罩。

技术介绍

[0002]随着内燃发动机技术的发展，内燃机发动机的效率更高、排放更环保、寿命更持久，内燃发动机在商用车、船舶动力、发电机组等领域应用广泛，目前在船用主机、船用辅机、发电机组等领域使用的内燃发动机功率密度都比较高，发动机燃烧时的缸内最高燃气压力达到14MPa以上，导致缸盖、缸套、活塞的温度较高，为使相关零部件使用时的温度不超过零件设计时的许可温度，缸盖及缸套均采用冷却水进行降温，活塞(由活塞顶、活塞裙等零件组成)的降温方式主要采用机油进行冷却，行程较大的活塞冷却机油输送方式主要是连杆进油，如图1所示，连杆喷油孔喷出的冷却机油喷到导流罩内，经导流罩进入活塞的冷却油腔中，利用冷却油腔中的冷却机油对活塞进行冷却，降低活塞温度，使活塞工作时的温度不超过设计时的许可温度，提高发动机的性能及寿命，目前常用的导流罩为整体回转结构，导流罩安装在活塞内腔顶部的导向孔内，当连杆宽度较窄时，导流罩下方的直径受连杆宽度的限制不能设计的足够大，导流罩下方的直径必须小于连杆宽度，否则受活塞内腔顶部空间的限制无法安装，当连杆摆至最大角度时，连杆喷油孔会露出导流罩，造成机油泄漏，机油利用率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活塞冷却用导流罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞冷却用导流罩，包括导流罩基体和非回转导流端头，所述非回转导流端头固定连通在导流罩基体的一端，所述非回转导流端头为一端向外扩展的喇叭状结构，所述导流罩基体的侧壁设置有定位机构。
[0005]优选的，所述导流罩基体和非回转导流端头为一体式结构。
[0006]优选的，所述非回转导流端头的两侧均设置有回转导流端头台面，使非回转导流端头一端的长度A大于宽度B，所述非回转导流端头内壁一端沿长度A方向的两侧均开设有缺口。
[0007]优选的，所述非回转导流端头向外扩展的一端为椭圆形结构。
[0008]优选的，所述定位机构为键槽或销孔。
[0009]优选的，所述导流罩基体的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有扭簧柱，所述扭簧柱与导流罩基体固定连通，所述扭簧柱外壁的顶部开设有环形铣槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：非回转导流端头为一端向外扩展的喇叭状结构，提高非回转导流端头底部的横截面积，进而便于导油，防止机油泄露；第一实施例中非回转导流端头内壁一端沿长度A方向的两侧均开设有缺口，缺口的开设保证连杆摆至最大角度时，连杆喷油孔连杆喷油孔内的机油顺畅流动，防止连杆在转动过程中非回
转导流端头的端部将连杆喷油孔连杆堵死；第二实施例中非回转导流端头向外扩展的一端为椭圆形结构，同理可以提高非回转导流端头端部的长度，从而使连杆摆至最大角度时，连杆喷油孔连杆喷油孔内的机油顺畅流动，防止连杆在转动过程中非回转导流端头的端部将连杆喷油孔连杆堵死。
附图说明
[0011]图1为本技术的安装示意图；
[0012]图2为本技术第一实施例的正视图；
[0013]图3为本技术第一实施例的仰视图；
[0014]图4为本技术第一实施例的正剖视图；
[0015]图5为本技术第二实施例的正视图；
[0016]图6为本技术第二实施例的仰视图；
[0017]图7为本技术第二实施例的正剖视图。
[0018]图中：1、导流罩基体；2、非回转导流端头；21、回转导流端头台面；3、定位机构；31、键槽；32、销孔；4、缺口；5、凹槽；6、扭簧柱；7、环形铣槽；8、活塞裙；9、连杆；10、连杆喷油孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]第一实施例：
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供如下技术方案：一种活塞冷却用导流罩，包括导流罩基体1和非回转导流端头2，非回转导流端头2固定连通在导流罩基体1的一端，非回转导流端头2为一端向外扩展的喇叭状结构，导流罩基体1的侧壁设置有定位机构3。
[0022]优选的，导流罩基体1和非回转导流端头2为一体式结构，一体式的结构便于一体成型，而且结构强度更高，不易断裂，使用寿命长。
[0023]优选的，非回转导流端头2的两侧均设置有回转导流端头台面21，使非回转导流端头2一端的长度A大于宽度B，非回转导流端头2内壁一端沿长度A方向的两侧均开设有缺口4，非回转导流端头2一端的宽度B小于连杆宽度C，从而保证安装时不会干涉，缺口4的开设保证连杆9摆至最大角度时，连杆喷油孔连杆喷油孔10内的机油顺畅流动，防止连杆9在转动过程中非回转导流端头2的端部将连杆喷油孔连杆9堵死。
[0024]第二实施例：
[0025]请参阅图6
‑
7，优选的，非回转导流端头2向外扩展的一端为椭圆形结构，同理可以提高非回转导流端头2端部的长度，从而使连杆9摆至最大角度时，连杆喷油孔连杆喷油孔10内的机油顺畅流动，防止连杆9在转动过程中非回转导流端头2的端部将连杆喷油孔连杆9堵死。
[0026]优选的，定位机构3为键槽31或销孔32，导流罩整体在安装时，通过键或销插入定位机构3内，防止导流罩在活塞内部发生转动。
[0027]优选的，导流罩基体1的顶端开设有凹槽5，凹槽5的底端设置有扭簧柱6，扭簧柱6与导流罩基体1固定连通，扭簧柱6外壁的顶部开设有环形铣槽7，安装时在扭簧柱6的外部
套设扭簧，进一步避免导流罩在活塞内部转动。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，非回转导流端头2为一端向外扩展的喇叭状结构，提高非回转导流端头2底部的横截面积，进而便于导油，防止机油泄露，非回转导流端头2内壁一端沿长度A方向的两侧均开设有缺口4，缺口4的开设保证连杆9摆至最大角度时，连杆喷油孔连杆喷油孔10内的机油顺畅流动，防止连杆9在转动过程中非回转导流端头2的端部将连杆喷油孔连杆9堵死，非回转导流端头2一端的宽度B小于连杆宽度C，从而保证安装时不会干涉，非回转导流端头2向外扩展的一端为椭圆形结构，同理可以提高非回转导流端头2端部的长度，从而使连杆9摆至最大角度时，连杆喷油孔连杆喷油孔10内的机油顺畅流动，防止连杆9在转动过程中非回转导流端头2的端部将连杆喷油孔连杆9堵死，导流罩整体在安装时，通过键或销插入定位机构3内，防止导流罩在活塞内部发生转动，安装时在扭簧柱6的外部套设扭簧，进一步避免导流罩在活塞内部转动，导流罩基体1和非回转导流端头2为一体式结构，一体式的结构便于一体成型，而且结构强度更高，不易断裂，使用寿命长。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞冷却用导流罩，包括导流罩基体(1)和非回转导流端头(2)，其特征在于：所述非回转导流端头(2)固定连通在导流罩基体(1)的一端，所述非回转导流端头(2)为一端向外扩展的喇叭状结构，所述导流罩基体(1)的侧壁设置有定位机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种活塞冷却用导流罩，其特征在于：所述导流罩基体(1)和非回转导流端头(2)为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种活塞冷却用导流罩，其特征在于：所述非回转导流端头(2)的两侧均设置有回转导流端头台面(21)，使非回转导流端头(2)一端的长度A大于宽度B，所述非回转导流端头(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝来，
申请(专利权)人：山东进化者新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：