一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸模具，具体涉及一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具，包括上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，上模的一个侧面开设有与型腔连通的浇铸口；上模开设有多个安装位，安装位内固定安装有冷铁；浇铸模具还设置有两个用于脱料的顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶针板、多个顶针以及多个回位针；顶针板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中，回位针竖直固定安装在顶针板上且插入至上模的底端面，在合模状态下，回位针的底端面抵住下模的顶端面；与现有技术相比，通过设置用于脱料的顶针机构来帮助铸件进行脱模，有效地解决脱模难的问题。

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【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具
本技术涉及浇铸模具，具体涉及一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具。
技术介绍
冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。现有的冷铁式铸造模具，造型时放置在模样表面上的冷铁称为外冷铁，外冷铁作为铸型的一部分，不与铸件熔合，可重复使用。外冷铁的形状一般是根据铸件需激冷部位的形状来设计或选用的。但现有的外冷铁铸造模具，其产品脱膜十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种带有脱模机构的电机端盖铸造用冷铁式铸造模具，采用该模具能够解决脱模难的问题。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具，包括上模和下模，上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，上模的一个侧面开设有与型腔连通的浇铸口；上模开设有多个安装位，安装位内固定安装有冷铁；浇铸模具还设置有两个用于脱料的顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶针板、多个顶针以及多个回位针；顶针板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中，回位针竖直固定安装在顶针板上且插入至上模的底端面，在合模状态下，回位针的底端面抵住下模的顶端面。其中，浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模固接的上浇铸件和与下模固接的下浇铸件，上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。其中，上模开设有多个与型腔连通的明冒口。其中，第一顶针机构与第二顶针机构结构相同且呈镜面对称设置。其中，回位针设置有四个，四个回位针均布在顶针板的四个角处。其中，上模的顶端面固定安装有安装板，安装板与冷铁固定连接。本技术的有益效果：本申请的电机端盖铸造用冷铁式铸造模具，与现有技术相比，通过设置用于脱料的顶针机构来帮助铸件进行脱模，有效地解决脱模难的问题，另外，脱料机构设置有回位针，回位针竖直固定安装在顶针板上且插入至上模的底端面，在合模状态下，回位针的底端面抵住下模的顶端面，有效地防止在未开模的情况下，顶针机构朝下运动以对铸件进行损坏，回位针起到了限位的作用。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本实施例浇铸模具的结构示意图。图2为本实施例浇铸模具的俯视图。图3为图2中A-A处的剖视图。图4为图2中B-B处的剖视图。图5为本实施例浇铸模具中上模的结构示意图。图6为本实施例浇铸组件的结构示意图。附图标记：上模1、明冒口11、下模2、顶针31、顶针板32、回位针33、浇铸流道4、上浇铸件41、下浇铸件42、型腔5、安装位6、安装板7。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的电机端盖铸造用冷铁式铸造模具的具体实施方式，如图1至图6所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间开设有用于成型端盖的型腔5，上模1的一个侧面开设有与型腔5连通的浇铸口。请见图5，上模1开设有多个安装位6，安装位6内固定安装有冷铁，上模1的顶端面固定安装有安装板7，安装板7与冷铁固定连接。作为改进的是，请见图2至图4，浇铸模具还设置有两个用于脱料的顶针机构，第一顶针机构安装在上模1，第二顶针机构安装在下模2，第一顶针机构与第二顶针机构结构相同且呈镜面对称设置。。本市实施例以上模1的顶针机构为例进行说明，如下，第一顶针机构包括顶针板32、多个顶针31以及多个回位针33；顶针板32水平设置在上模1的上方，请见图3，顶针31竖直安装在顶针板32上且插入至上模1的型腔5中，请见图4，回位针33竖直固定安装在顶针板32上且插入至上模1的底端面，作为优选的方案，回位针33设置有四个，四个回位针33均布在顶针板32的四个角处。在合模状态下，回位针33的底端面抵住下模2的顶端面。具体地，顶针板32上方还设置有一块压板，压板是和顶针板32固接的，其目的主要是固定顶针31，顶针31跟螺栓类似，其具备头部，而顶针板32开设有用于容置所述头部的沉头孔，而压板则防止顶针31脱出顶针板32。与现有技术相比，通过设置用于脱料的顶针机构来帮助铸件进行脱模，有效地解决脱模难的问题，另外，脱料机构设置有回位针33，回位针33竖直固定安装在顶针板32上且插入至上模1的底端面，在合模状态下，回位针33的底端面抵住下模2的顶端面，有效地防止在未开模的情况下，顶针机构朝下运动以对铸件进行损坏，回位针33起到了限位的作用。为了进一步提高对模具进行浇铸的便利以及防止浇铸的时候发生大面积倾撒，浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模1固接的上浇铸件41和与下模2固接的下浇铸件42，上浇铸件41和下浇铸件42之间开设有浇铸流道4。为了避免铸件出现缺陷，上模1开设有多个与型腔5连通的明冒口11。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，所述上模的一个侧面开设有与所述型腔连通的浇铸口；所述上模开设有多个安装位，所述安装位内固定安装有冷铁；所述铸造模具还设置有两个用于脱料的顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶针板、多个顶针以及多个回位针；顶针板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中，回位针竖直固定安装在顶针板上且插入至上模的底端面，在合模状态下，回位针的底端面抵住下模的顶端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间开设有用于成型端盖的型腔，所述上模的一个侧面开设有与所述型腔连通的浇铸口；所述上模开设有多个安装位，所述安装位内固定安装有冷铁；所述铸造模具还设置有两个用于脱料的顶针机构，第一顶针机构安装在上模，第二顶针机构安装在下模；第一顶针机构包括顶针板、多个顶针以及多个回位针；顶针板水平设置在上模的上方，顶针竖直安装在顶针板上且插入至上模的型腔中，回位针竖直固定安装在顶针板上且插入至上模的底端面，在合模状态下，回位针的底端面抵住下模的顶端面。


2.根据权利要求1所述的一种电机端盖铸造用冷铁式铸造模具，其特征在于：所述浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夏楠，丁新，张继彪，
申请(专利权)人：东莞杰舜精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44