散热件模具的模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了散热件模具的模芯结构，包括由多块成型块拼接构成的模芯、以及设置在模芯内的抽芯杆，抽芯杆通过滑块连接油缸，滑块的一端开设有槽口，抽芯杆嵌入槽口内，槽口上表面由锁块覆盖，锁块将抽芯杆锁定在槽口内，槽口的底面开设有顶出孔。实现对散热件的成型，提高模芯的使用寿命。

Core structure of radiator mould

【技术实现步骤摘要】
散热件模具的模芯结构
本技术涉及一种散热件的成型模具结构，尤其是涉及一种散热件模具的模芯结构。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，生活水平和生活质量都得到了提高。在北方，冬季寒冷天气时，家家户户的室内都有取暖散热装置，保证室内的温度。目前的我司生产的取暖散热装置包括如图1所示的散热件，散热件的结构如图1所示：散热件本体10为扁平片装结构，其中部设置有中空的管道11，而在管道11的两端设置有伸出散热件本体上端面的接口。散热件本体外边缘及其中部设置有多个结构不同的、用于导热的片状件12。但在生产上述散热件的过程中，要成型散热件的管道，则需要设置抽芯杆位于模具的模芯内。由于管道狭长，导致在抽芯过程中会出现抽芯杆断裂的情况。此外，散热件外表面的片装件众多，模芯的设计成型存在难度。若采用传统的模芯结构，模芯的内应力大，模芯使用寿命低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种散热件模具的模芯结构，实现对散热件的成型，提高模芯的使用寿命。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：散热件模具的模芯结构，包括由多块成型块拼接构成的模芯、以及设置在模芯内的抽芯杆，所述的抽芯杆通过滑块连接油缸，所述的滑块的一端开设有槽口，所述的抽芯杆嵌入槽口内，所述的槽口上表面由锁块覆盖，所述的锁块将抽芯杆锁定在槽口内，所述的槽口的底面开设有顶出孔。本技术进一步的优选方案：所述的模芯包括左侧板、右侧板、前侧板与后侧板，所述的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板构成模芯的外框架。本技术进一步的优选方案：多块成型块包括用于成型散热件端部的左成型块、右成型块、以及用于成型散热件两侧的前成型块与后成型块，所述的左成型块、右成型块为矩形块状结构，所述的前成型块、后成型块成条形杆状结构，所述的左成型块连接左侧板，右成型块连接右侧板，前成型块连接前侧板。本技术进一步的优选方案：所述的左成型块、右成型块、前成型块与后成型块构成回字结构，多块成型块还包括多个条形结构的中心块，多个中心块前后叠合构成片状件的成型槽，片装件的成型槽位于两个中心块之间。本技术进一步的优选方案：所述的中心块位于左成型块、右成型块、前成型块与后成型块构成的结构中间。本技术进一步的优选方案：所述的模芯配设可插入顶出孔内并作用于抽芯杆的插杆。与现有技术相比，本技术的优点在于首先采用多块成型块拼接构成的模芯，降低了模芯的内应力，增加模具使用寿命。同时能够单独更换开裂损坏的成型块，降低成本。抽芯杆通过滑块连接油缸，抽芯杆嵌入滑块的槽口内，锁块将抽芯杆锁定在槽口内。即将锁块拆卸后可以将抽芯杆取出。而为了保证抽芯杆与滑块之间的连接的稳定性，抽芯杆与滑块之间过盈，因此本技术在槽口的底面开设顶出孔，即为了可以通过在顶出孔内插入顶杆来将抽芯杆顶出。在本技术的抽芯过程中，若出现抽芯杆断裂的情况，本技术可以快速简单的取出抽芯杆，并更换新的抽芯杆。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为散热件的结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图；图4为本技术工作状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2至图4所示：散热件模具的模芯结构，包括由多块成型块拼接构成的模芯、以及设置在模芯内的抽芯杆1，抽芯杆1通过滑块2连接油缸3，滑块2的一端开设有槽口，抽芯杆1嵌入槽口内，槽口上表面由锁块4覆盖，锁块4将抽芯杆1锁定在槽口内，槽口的底面开设有顶出孔5。模芯包括左侧板6a、右侧板6b、前侧板6c与后侧板6d，左侧板6a、右侧板6b、前侧板6c、后侧板6d构成模芯的外框架。本技术中，因成型块有各自的成型需求，使得在设计过程中其结构并不规则，因此设计左侧板6a、右侧板6b、前侧板6c与后侧板6d来规整整个模芯结构。多块成型块包括用于成型散热件端部的左成型块7a、右成型块7b、以及用于成型散热件两侧的前成型块7c与后成型块7d，左成型块7a、右成型块7b为矩形块状结构，前成型块7c、后成型块7d成条形杆状结构，左成型块7a连接左侧板6a，右成型块7b连接右侧板6b，前成型块7c连接前侧板6c。通过不同的成型块来实现散热件不同位置的成型，降低模芯的制造难度。左成型块7a、右成型块7b、前成型块7c与后成型块7d构成回字结构，多块成型块还包括多个条形结构的中心块8，多个中心块8前后叠合构成片状件的成型槽，片装件的成型槽位于两个中心块8之间。本技术中的多块模芯之间，以及成型块与左侧板6a、右侧板6b、前侧板6c或后侧板6d之间可以通过螺钉来连接，拆装方便。中心块8位于左成型块7a、右成型块7b、前成型块7c与后成型块7d构成的结构中间。模芯配设可插入顶出孔5内并作用于抽芯杆1的插杆。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热件模具的模芯结构，其特征在于包括由多块成型块拼接构成的模芯、以及设置在模芯内的抽芯杆，所述的抽芯杆通过滑块连接油缸，所述的滑块的一端开设有槽口，所述的抽芯杆嵌入槽口内，所述的槽口上表面由锁块覆盖，所述的锁块将抽芯杆锁定在槽口内，所述的槽口的底面开设有顶出孔。/n

【技术特征摘要】
1.散热件模具的模芯结构，其特征在于包括由多块成型块拼接构成的模芯、以及设置在模芯内的抽芯杆，所述的抽芯杆通过滑块连接油缸，所述的滑块的一端开设有槽口，所述的抽芯杆嵌入槽口内，所述的槽口上表面由锁块覆盖，所述的锁块将抽芯杆锁定在槽口内，所述的槽口的底面开设有顶出孔。


2.根据权利要求1所述的散热件模具的模芯结构，其特征在于所述的模芯包括左侧板、右侧板、前侧板与后侧板，所述的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板构成模芯的外框架。


3.根据权利要求2所述的散热件模具的模芯结构，其特征在于多块成型块包括用于成型散热件端部的左成型块、右成型块、以及用于成型散热件两侧的前成型块与后成型块，所述的左成型块、右成型块...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚三育，
申请(专利权)人：宁海县赛跃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33