一种多模块拼接的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板、下模板、顶板，上模板设有上模芯组，上模芯组包括框架组和成型组，框架组包括两个长框和短框，长框和短框垂直，成型组包括主成型块、副成型块、两个侧边条、以及位于中部的芯块组，芯块组包括多个固定连接的芯块，主成型块和副成型块都设有上成型柱，主成型块还设有贴靠在上成型柱侧面的嵌件；下模板设有下模芯组，下模芯组设有多个下成型孔，顶板设有插入下成型孔内的下成型柱，下成型柱与对应的上成型柱同轴心。本实用新型专利技术结构设计合理，加工简单，组装方便，能够成型出合格的铝件压铸产品。压铸产品。压铸产品。

【技术实现步骤摘要】
一种多模块拼接的压铸模具


[0001]本技术涉及在压铸模具的领域，尤其是涉及一种多模块拼接的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，也是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]如图1所示为一种铝件100，铝件100内部设置了钢材制作的骨架101，骨架101两端设置了管孔103，需要设计一款能生产铝件100的压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种多模块拼接的压铸模具，先把骨架放在下模芯组上，骨架两端的管孔套住下成型柱，合模后能成型出铝件。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板、下模板、顶板，所述的上模板设有上模芯组，所述的上模芯组包括框架组和成型组，所述的框架组包括两个长框和短框，所述的长框和短框垂直，所述的成型组包括主成型块、副成型块、两个侧边条、以及位于中部的芯块组，所述的芯块组包括多个固定连接的芯块，所述的主成型块和副成型块都设有上成型柱，所述的主成型块还设有贴靠在上成型柱侧面的嵌件；所述的下模板设有下模芯组，所述的下模芯组设有多个下成型孔，所述的顶板设有插入下成型孔内的下成型柱，所述的下成型柱与对应的上成型柱同轴心。
[0006]本技术的优点在于结构设计合理，加工简单，组装方便，能够成型出合格的铝件压铸产品。具体是：下模板下端设置了下模芯组和顶板，顶板设置了顶杆和下成型柱，下成型柱穿过下成型孔，压铸成型之前，骨架放在下模芯组上，骨架两端的管孔套住下成型柱，因此骨架处于固定状态，然后下模板和上模板合拢；上模板设置一个或者一个以上的上模芯组（下模芯组与上模芯组数量相等，成型后的铝件数量也与下模芯组、上模芯组数量相等）；两个长框和两个短框构成一个长方形的框架组，框架组、成型组处在上模板的中心位置；铝件有多个薄片结构，相邻两个薄片之间具有隔槽结构，芯块组包括多个固定连接的芯块，每个芯块可以用来成型薄片和隔槽，单个芯块加工比较简单、方便，多个芯块一起组成芯块组，因此芯块组后期维护方便，只需维修或者更换部分的芯块即可，维护成本也相对较低；主成型块、副成型块、两个侧边条在外周，芯块组在中间；主成型块和副成型块都设有上成型柱，上成型柱插入管孔的上端，于是骨架的上下端均处于固定状态，此时下成型柱与对应的上成型柱处于同轴心状态；嵌件用来成型铝件中靠近管孔的局部结构。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的主成型块设有内镶块和外镶块。主成型块的结构复杂，加工比较困难，主成型块拆分出内镶块和外镶块之后，加工方便，后期维护方便，只需维修或者更换部分零件即可。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的芯块组包括定位销，所述的定位销贯穿两个侧边条和所有的芯块。定位销起到定位的作用，它能够将两个侧边条和所有的芯块连接起来，并且两个侧边条和所有的芯块不会出现错位的情况。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的侧边条设有螺母和螺栓，所述的螺栓贯穿两个侧边条和所有的芯块。螺栓和螺母能够将两个侧边条和所有的芯块固定连接起来。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的侧边条设有定位孔和六角孔，所述的螺母位于六角孔内，所述的定位销贯穿定位孔。定位销与定位孔紧配，芯块也设置了与定位孔等直径的圆孔，这样定位销才能对两个侧边条和所有的芯块起到定位的作用；六角孔用来容纳螺母。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的上成型柱设有成型部，所述的主成型块设有直径大于成型部的主成型槽，其中一个所述的成型部位于主成型槽内；所述的副成型块设有直径大于成型部的副成型槽，另外一个所述的成型部位于副成型槽内。成型部与主成型槽并未贴合，两者之间有间隙，同理成型部与副成型槽并未贴合，两者之间有间隙。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的上模芯组通过螺钉与上模板固定连接。上模板设置了凹槽，上模芯组嵌入凹槽内，然后螺钉穿过上模板后拧入上模芯组，于是上模芯组就与上模板固定连接了。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的成型组数量为两个，两个所述的成型组之间设有隔离块。隔离块将两个成型组分隔开；两个成型组可以成型出两个铝件。
[0014]作为本技术进一步改进：所述的下模芯组与上模芯组的结构一致；所述的下模芯组包括多个模块，且多个所述的模块与上模芯组中所包含的零件一一对应。下模芯组与上模芯组一起成型铝件，铝件上、下端的结构相近，因此下模芯组与上模芯组所包含的模块结构一致，模块数量也相同。
附图说明
[0015]图1为铝件的爆炸示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸示意图；
[0017]图3为上模芯组的爆炸示意图；
[0018]图4为成型组的爆炸示意图；
[0019]图5为成型组的组合示意图；
[0020]图6为成型组的剖视图；
[0021]图7为上模芯组的组合示意图；
[0022]图8为下模板、下模芯组、铝件的组合示意图；
[0023]图9为本技术的组合示意图。
实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
9所示：一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板200、下模板500、顶板600，
上模板200设有上模芯组300，上模芯组300包括框架组320和成型组310，框架组320包括两个长框321和短框322，长框321和短框322垂直，成型组310包括主成型块8、副成型块3、两个侧边条1、以及位于中部的芯块组，芯块组包括多个固定连接的芯块2，主成型块8和副成型块3都设有上成型柱4，主成型块8还设有贴靠在上成型柱4侧面的嵌件5；下模板500设有下模芯组400，下模芯组400设有多个下成型孔401，顶板600设有插入下成型孔401内的下成型柱601，下成型柱601与对应的上成型柱4同轴心。
[0026]主成型块8设有内镶块6和外镶块7。如图5和图6所示，主成型块8、内镶块6、外镶块7并列排在一起；芯块2数量为4个，其中主成型块8左端与两个芯块2贴合，内镶块6与1个芯块2贴合，外镶块7与1个芯块2贴合。
[0027]芯块组包括定位销23，定位销23贯穿两个侧边条1和所有的芯块2。如图6所示，定位销23穿过上端的侧边条1、中部的4个芯块2、下端的侧边条1。
[0028]侧边条1设有螺母21和螺栓22，螺栓22贯穿两个侧边条1和所有的芯块2。如图6所示，定位销23、螺栓22都穿过上端的侧边条1、中部的4个芯块2、下端的侧边条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板、下模板、顶板，其特征在于所述的上模板设有上模芯组，所述的上模芯组包括框架组和成型组，所述的框架组包括两个长框和短框，所述的长框和短框垂直，所述的成型组包括主成型块、副成型块、两个侧边条、以及位于中部的芯块组，所述的芯块组包括多个固定连接的芯块，所述的主成型块和副成型块都设有上成型柱，所述的主成型块还设有贴靠在上成型柱侧面的嵌件；所述的下模板设有下模芯组，所述的下模芯组设有多个下成型孔，所述的顶板设有插入下成型孔内的下成型柱，所述的下成型柱与对应的上成型柱同轴心。2.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的主成型块设有内镶块和外镶块。3.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的芯块组包括定位销，所述的定位销贯穿两个侧边条和所有的芯块。4.根据权利要求3所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的侧边条设有螺母和螺栓，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚三育，
申请(专利权)人：宁海县赛跃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：