一种高性能铸件模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高性能铸件模具，涉及铸件模具技术领域，包括上模具，所述上模具的底面设置有上型腔，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的顶面设置有下型腔，所述下模具的两端均固定连接有固定块，所述下模具的下方设置有支撑底架。本实用新型专利技术通过将上模具从下模具顶部分离开，然后将下模具下压利用支撑底架上的顶杆对活动槽内的顶块进行顶起，使顶块从下型腔内壁底部顶起对成型的铸件进行顶升，从而使铸件自动完成脱模，方便了使用者使用，提高了本实用新型专利技术铸件生产效率，不易使铸件受到损坏使得本实用新型专利技术具有较高的铸件性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铸件模具


[0001]本技术涉及铸件模具领域，尤其涉及一种高性能铸件模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种铸造工艺，其是利用高压将金属熔液快速压入模具的型腔中，待金属熔液凝固成型后，进行脱模，得到所需铸件。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN217647459U的“一种压铸模具”，包括底座和升降板，两者滑动连接，所述底座下方设置有抽气管，所述底座上方设置有定模具，所述升降板下方设置有动模具，所述定模具顶部的定模型腔外围的一周设置有导气槽，所述定模型腔周围设置有多个与其连通的第一排气槽，所述第一排气槽连通有扩张槽，所述第一排气槽和扩张槽位于定模型腔与导气槽之间，所述导气槽上设置有导气孔，所述导气孔通过抽气孔与抽气管连通；所述动模具底部的动模型腔上设置有当定模具与动模具合在一起时连通扩张槽和导气槽的第二排气槽。
[0004]但现有技术中，现有的铸件模具在使用过程中，铸件在模具内冷却成型取出时，通常采用人工取件的方式来将铸件取出，但是人工取件工作效率较低，且部分铸件与模具之间贴合较为紧密，不易取出，强行取出容易对铸件造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的有的铸件模具在使用过程中，铸件在模具内冷却成型取出时，通常采用人工取件的方式来将铸件取出，但是人工取件工作效率较低，且部分铸件与模具之间贴合较为紧密，不易取出，强行取出容易对铸件造成损坏的问题，而提出的一种高性能铸件模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高性能铸件模具，包括上模具，所述上模具的底面设置有上型腔，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的顶面设置有下型腔，所述下模具的两端均固定连接有固定块，所述下模具的下方设置有支撑底架，所述支撑底架的顶部外壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁与固定块的外壁活动连接，所述下模具的底面贯穿设置有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有顶块，所述活动槽的下方设置有顶杆，所述顶杆的底端与支撑底架的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述上模具的顶面贯穿设置有导槽，所述下模具的顶面固定连接有导杆，所述导杆的外壁与导槽的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述上模具的顶面固定连接有注料口，所述注料口的内部与上型腔的内部连通。
[0009]优选的，所述上模具和下模具的两侧外壁均设置有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有散热板。
[0010]优选的，所述支撑底架的顶部外壁贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与固定块的外壁活动连接。
[0011]优选的，所述活动槽的内壁固定连接有限位块，所述顶块的外壁活动套接有弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过将上模具从下模具顶部分离开，然后将下模具下压利用支撑底架上的顶杆对活动槽内的顶块进行顶起，使顶块从下型腔内壁底部顶起对成型的铸件进行顶升，从而使铸件自动完成脱模，方便了使用者使用，提高了本技术铸件生产效率，不易使铸件受到损坏使得本技术具有较高的铸件性能。
[0014]2、本技术中，通过导槽与导杆的连接，使得上模具下压与下模具闭合时保持稳定，避免上模具与下模具之间发生偏移影响后续铸件质量，通过利用散热槽内的散热板，提高本技术的热量散发，加快本技术的冷却速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种高性能铸件模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种高性能铸件模具的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种高性能铸件模具图1中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术提出一种高性能铸件模具的内部结构剖视图。
[0019]图例说明：1、上模具；11、导槽；12、注料口；13、上型腔；2、下模具；21、下型腔；22、固定块；23、导杆；24、活动槽；25、限位块；26、顶块；27、弹簧；3、散热槽；31、散热板；4、支撑底架；41、滑槽；42、螺栓；43、顶杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高性能铸件模具，包括上模具1，上模具1的底面设置有上型腔13，上模具1的下方设置有下模具2，下模具2的顶面设置有下型腔21，下模具2的两端均固定连接有固定块22，下模具2的下方设置有支撑底架4，支撑底架4的顶部外壁设置有滑槽41，滑槽41的内壁与固定块22的外壁活动连接，下模具2的底面贯穿设置有活动槽24，活动槽24的内壁活动连接有顶块26，活动槽24的下方设置有顶杆43，顶杆43的底端与支撑底架4的内壁固定连接，支撑底架4的顶部外壁贯穿螺纹连接有螺栓42，螺栓42的一端与固定块22的外壁活动连接，活动槽24的内壁固定连接有限位块25，顶块26的外壁活动套接有弹簧27。
[0023]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过将液态金属注入上模具1与下模具2闭合后的上型腔13和下型腔21内，然后等待冷却成型，在冷却成型后，将上模具1从下模具2顶部分离开，然后通过转动螺栓42松开对固定块22的压触，然后将下模具2下压利用支撑底架4上的顶杆43对活动槽24内的顶块26进行顶起，使顶块26从下型腔21内壁底部顶起对成型的铸件进行顶升，从而使铸件自动完成脱模，方便了使用者使用，提高了本实用新
型铸件生产效率。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，上模具1的顶面贯穿设置有导槽11，下模具2的顶面固定连接有导杆23，导杆23的外壁与导槽11的内壁活动连接，上模具1的顶面固定连接有注料口12，注料口12的内部与上型腔13的内部连通，上模具1和下模具2的两侧外壁均设置有散热槽3，散热槽3的内壁固定连接有散热板31。
[0025]其整个实施例达到的效果为，通过导槽11与导杆23的连接，使得上模具1下压与下模具2闭合时保持稳定，避免上模具1与下模具2之间发生偏移影响后续铸件质量，通过注料口12便于使用者将液态金属注入上型腔13和下型腔21内，通过利用散热槽3内的散热板31，提高本技术的热量散发，加快本技术的冷却速度。
[0026]本装置的使用方法及工作原理：使用时，使用者将上模具1下压与下模具2合并使上型腔13与下型腔21闭合，然后通过注料口12将液态金属注入上型腔13和下型腔21内，然后等待冷却成型，利用散热槽3内的散热板31，提高本技术的热量散发，加快本技术的冷却速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铸件模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底面设置有上型腔(13)，所述上模具(1)的下方设置有下模具(2)，所述下模具(2)的顶面设置有下型腔(21)，所述下模具(2)的两端均固定连接有固定块(22)，所述下模具(2)的下方设置有支撑底架(4)，所述支撑底架(4)的顶部外壁设置有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内壁与固定块(22)的外壁活动连接，所述下模具(2)的底面贯穿设置有活动槽(24)，所述活动槽(24)的内壁活动连接有顶块(26)，所述活动槽(24)的下方设置有顶杆(43)，所述顶杆(43)的底端与支撑底架(4)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能铸件模具，其特征在于：所述上模具(1)的顶面贯穿设置有导槽(11)，所述下模具(2)的顶面固定连接有导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，蒲令，冉召典，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：