本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置，包括限位金属座和中间胶板，所述中间胶板安装固定在限位金属座的上端中间位置上，所述限位金属座的下端设置有防滑橡胶板，所述中间胶板的外侧位于限位金属座上设置有T型支撑板，所述T型支撑板的上端通孔外侧设置有限位套管，所述限位套管的内侧设置有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的伸缩杆前端设置有抵触面板，所述抵触面板的两端位于T型支撑板上设置有弹性限位杆，通过设置有弹性限位杆结构，使得抵触面板便于高性能稳定抵触固定，而限位套管结构，从而便于稳定限位，使得驱动伸缩缸便于稳定伸缩使用，而且通过设置有限位金属座结构，这样T型支撑板便于安装拆卸。这样T型支撑板便于安装拆卸。这样T型支撑板便于安装拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置
[0001]本技术涉及压缩机箱体铸件模具
，具体涉及一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。压缩机箱体的铸件在加工的时候，这样就需要用到压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具。压缩机箱体铸件模具在固定时，从而就需要用到压缩机箱体铸件模具的固定装置。
[0003]目前，现有压缩机箱体铸件模具在放置时，整体固定不是很高效稳定，从而在放置的时候容易出现晃动的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压缩机箱体铸件模具在放置时，整体固定不是很高效稳定，从而在放置的时候容易出现晃动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置，包括限位金属座和中间胶板，所述中间胶板安装固定在限位金属座的上端中间位置上，所述限位金属座的下端设置有防滑橡胶板，所述中间胶板的外侧位于限位金属座上设置有T型支撑板，所述T型支撑板的上端通孔外侧设置有限位套管，所述限位套管的内侧设置有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的伸缩杆前端设置有抵触面板，所述抵触面板的两端位于T型支撑板上设置有弹性限位杆。
[0006]其中，所述限位套管包括金属圆环、安装螺钉、中空套管和密封套盖，所述中空套管的外端设置有密封套盖，所述中空套管的内端设置有金属圆环，所述金属圆环的周侧上设置有安装螺钉，所述金属圆环通过安装螺钉安装连接在T型支撑板上。
[0007]其中，所述弹性限位杆包括金属弹簧、中间圆杆和外侧挡环，所述中间圆杆的周侧设置有金属弹簧，所述中间圆杆的下端设置有外侧挡环，所述中间圆杆安装连接在T型支撑板上，所述金属弹簧安装连接在T型支撑板和抵触面板之间上。
[0008]其中，所述限位金属座包括支撑板槽孔、中间凹槽和凸型金属板，所述凸型金属板的上端中间设置有中间凹槽，所述中间凹槽的外侧位于凸型金属板上设置有支撑板槽孔，所述凸型金属板安装连接在防滑橡胶板上。
[0009]其中，所述T型支撑板和限位金属座通过套接的方式固定连接，且所述T型支撑板对称固定在限位金属座的上端两侧上。
[0010]其中，所述限位金属座和中间胶板通过粘连的方式固定连接，且所述限位金属座和中间胶板的连接处外侧处于同一直线上。
[0011]其中，所述中间胶板位于限位金属座的上端中间位置上，且所述中间胶板的两端呈对称状态。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有弹性限位杆结构，使得抵触面板便于高性能稳定抵触固定，弹性限位杆的中间圆杆套接安装连接在T型支撑板上，这样中间圆杆便于在T型支撑板内部进行移动，这样中间圆杆便于限位伸缩使用，而且伸缩时，因中间圆杆外端的外侧挡环，从而有效闭合脱落，金属弹簧安装连接在T型支撑板和抵触面板之间上，这样抵触面板带动中间圆杆进行移动时，使得移动更加稳定，而且因金属弹簧的弹性拉扯，从而有效弹性限位移动，这样抵触面板便于高性能固定移动。
[0014]2、本技术中，通过设置有限位金属座结构，这样T型支撑板便于安装拆卸，限位金属座的凸型金属板粘连安装连接在防滑橡胶板上，这样凸型金属板因下端防滑橡胶板的防滑，使得便于稳定固定放置，而凸型金属板通过上端中间的中间凹槽，这样中间胶板便于稳定放置，两端内侧的支撑板槽孔使得有效固定T型支撑板进行使用，从而便于T型支撑板安装拆卸。
[0015]3、本技术中，通过设置有限位套管结构，从而便于稳定限位，限位套管的金属圆环通过安装螺钉安装连接在T型支撑板上，这样金属圆环便于安装拆卸使用，从而使得金属圆环固定在T型支撑板的通孔处外侧，使得内部贯通，而因中空套管的内部区域，从而驱动伸缩缸便于限位套接固定，而且驱动伸缩缸因密封套盖的限位，这样驱动伸缩缸在放置时更加稳定，从而便于稳定伸缩使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置的正面平面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置的限位套管结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置的弹性限位杆结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置的限位金属座结构示意图。
[0020]图中：1、T型支撑板；2、弹性限位杆；21、金属弹簧；22、中间圆杆；23、外侧挡环；3、驱动伸缩缸；4、限位金属座；41、支撑板槽孔；42、中间凹槽；43、凸型金属板；5、抵触面板；6、中间胶板；7、防滑橡胶板；8、限位套管；81、金属圆环；82、安装螺钉；83、中空套管；84、密封套盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1和图2，一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置，包括限位金属座4和中间胶板6，中间胶板6安装固定在限位金属座4的上端中间位置上，限位金属座4的下端设置有防滑橡胶板7，中间胶板6的外侧位于限位金属座4上设置有T型支撑板1，T型支撑板1的上端通孔外侧设置有限位套管8，限位套管8的内侧设置有驱动伸缩缸3，驱动伸缩缸3的伸缩杆前端设置有抵触面板5，抵触面板5的两端位于T型支撑板1上设置有弹性限位杆2，在使用时，限位金属座4通过螺钉便于固定在指定位置上，而且限位金属座4在固定放置时，因限位金属座4下端的防滑橡胶板7，有效加强防滑作用，使得固定更加牢固稳定，因限位金属座4上端两侧的T型支撑板1，从而便于遮挡使用，因T型支撑板1内部的间隙，使得模具便于放置固定，而后，因限位套管8内部的驱动伸缩缸3，从而便于伸长，而驱动伸缩缸3伸长时则会带动抵触面板5进行抵触，这样有效夹持固定住模具，而且抵触面板5在抵触时，因弹性限位杆2的弹性限位，这样抵触时更加稳定高效牢固。
[0024]本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置，包括限位金属座(4)和中间胶板(6)，其特征在于：所述中间胶板(6)安装固定在限位金属座(4)的上端中间位置上，所述限位金属座(4)的下端设置有防滑橡胶板(7)，所述中间胶板(6)的外侧位于限位金属座(4)上设置有T型支撑板(1)，所述T型支撑板(1)的上端通孔外侧设置有限位套管(8)，所述限位套管(8)的内侧设置有驱动伸缩缸(3)，所述驱动伸缩缸(3)的伸缩杆前端设置有抵触面板(5)，所述抵触面板(5)的两端位于T型支撑板(1)上设置有弹性限位杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置，其特征在于：所述限位套管(8)包括金属圆环(81)、安装螺钉(82)、中空套管(83)和密封套盖(84)，所述中空套管(83)的外端设置有密封套盖(84)，所述中空套管(83)的内端设置有金属圆环(81)，所述金属圆环(81)的周侧上设置有安装螺钉(82)，所述金属圆环(81)通过安装螺钉(82)安装连接在T型支撑板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机箱体铸件模具的高性能固定装置，其特征在于：所述弹性限位杆(2)包括金属弹簧(21)、中间圆杆(22)和外侧挡环(23)，所述中间圆杆(22)的周侧设置有金属弹簧(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，蒲令，冉召典，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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