本实用新型专利技术公开了一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，包括限位金属底座和打浆桶移动套座，所述打浆桶移动套座安装固定在限位金属底座的上端中间位置上，通过设置有打浆桶移动套座结构，使得通过侧边移动缸便于改变位置，打浆桶移动套座的滑块轨道焊接固定在限位金属底座上，中空套管通过下端两侧的限位滑块板套接在滑块轨道上，这样中空套管通过限位滑块板便于在滑块轨道上前后移动，中空套管因两端的侧边限位推动块安装连接在侧边移动缸上，这样因侧边移动缸的伸缩，从而带动侧边限位推动块和中空套管前后移动，因限位滑块板和滑块轨道的限位固定，从而中空套管移动更加稳定可靠，从而中空套管改变金属罐桶的使用位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置
[0001]本技术涉及压缩机箱体金属铸件
，具体涉及一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。压缩机箱体金属铸件蜡模的时候，需要将蜡模进行搅拌打浆，从而就需要用到压缩机箱体金属铸件蜡模的打浆装置。
[0003]目前，现有压缩机箱体金属铸件蜡模打浆装置在使用的时候，通过推动来改变打浆桶的位置，而在推动时，打浆桶不能稳定的固定住，这样在改变打浆桶的位置时不是很稳定的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压缩机箱体金属铸件蜡模打浆装置在使用的时候，通过推动来改变打浆桶的位置，而在推动时，打浆桶不能稳定的固定住，这样在改变打浆桶的位置时不是很稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，包括限位金属底座和打浆桶移动套座，所述打浆桶移动套座安装固定在限位金属底座的上端中间位置上，所述打浆桶移动套座的上端内部设置有金属罐桶，所述打浆桶移动套座的两端位于限位金属底座上设置有侧边移动缸，所述金属罐桶的后侧位于限位金属底座上设置有伸缩缸体，所述伸缩缸体的伸缩杆上端设置有上侧固定板，所述上侧固定板的前端设置有电机夹套，所述电机夹套的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下端位于金属罐桶上方设置有打浆转杆，所述伸缩缸体、侧边移动缸和驱动电机与外部控制器电性连接。
[0006]其中，所述打浆转杆包括固定端头、中间转杆、第一打浆叶和第二打浆叶，所述固定端头的下端设置有中间转杆，所述中间转杆的下端周侧设置有第一打浆叶，所述第一打浆叶的下方位于中间转杆上设置有第二打浆叶，所述固定端头安装连接在驱动电机上。
[0007]其中，所述打浆桶移动套座包括中空套管、侧边限位推动块、限位滑块板、滑块轨道和密封套盖，所述中空套管的上端设置有密封套盖，所述中空套管的两端设置有侧边限位推动块，所述中空套管的下端两侧设置有限位滑块板，所述限位滑块板的下端设置有滑块轨道，所述滑块轨道安装连接在限位金属底座上，所述侧边限位推动块安装连接在侧边移动缸上。
[0008]其中，所述限位金属底座包括限位移动槽、缸体套孔、金属外壳、防滑胶垫板和推动限位槽，所述金属外壳的两端设置有推动限位槽，所述金属外壳的下端设置有防滑胶垫
板，所述金属外壳的上端内侧设置有限位移动槽，所述金属外壳的后端内侧中间设置有缸体套孔，所述金属外壳安装连接在伸缩缸体上。
[0009]其中，所述侧边移动缸和打浆桶移动套座通过螺钉固定连接，且所述侧边移动缸对称固定在打浆桶移动套座的外端上。
[0010]其中，所述金属罐桶和打浆桶移动套座通过套接的方式固定连接，且所述金属罐桶套接固定在打浆桶移动套座的内部中间。
[0011]其中，所述打浆桶移动套座位于限位金属底座的内部中间，且所述打浆桶移动套座的两端呈对称状态。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有打浆桶移动套座结构，使得通过侧边移动缸便于改变位置，打浆桶移动套座的滑块轨道焊接固定在限位金属底座上，这样滑块轨道便于稳定支撑使用，中空套管通过下端两侧的限位滑块板套接在滑块轨道上，这样中空套管通过限位滑块板便于在滑块轨道上前后移动，中空套管因两端的侧边限位推动块安装连接在侧边移动缸上，这样因侧边移动缸的伸缩，从而带动侧边限位推动块前后移动，而侧边限位推动块在移动时，这样就会带动中空套管进行移动，因限位滑块板和滑块轨道的限位固定，从而中空套管移动更加稳定可靠，中空套管因内部的区域，使得金属罐桶便于安装放置。
[0014]2、本技术中，通过设置有限位金属底座结构，这样有效限位固定打浆桶移动套座的移动位置，限位金属底座的金属外壳因下端的防滑胶垫板，这样有效避免滑动，使得金属外壳在放置的时候更加稳定，金属外壳因缸体套孔的区域，这样伸缩缸体便于安装固定放置，而金属外壳因限位移动槽的区域，从而打浆桶移动套座便于限位移动。
附图说明
[0015]图1为本技术一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置的打浆转杆结构示意图；
[0017]图3为本技术一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置的打浆桶移动套座结构示意图；
[0018]图4为本技术一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置的限位金属底座结构示意图。
[0019]图中：1、上侧固定板；2、伸缩缸体；3、侧边移动缸；4、限位金属底座；41、限位移动槽；42、缸体套孔；43、金属外壳；44、防滑胶垫板；45、推动限位槽；5、驱动电机；6、电机夹套；7、打浆转杆；71、固定端头；72、中间转杆；73、第一打浆叶；74、第二打浆叶；8、金属罐桶；9、打浆桶移动套座；91、中空套管；92、侧边限位推动块；93、限位滑块板；94、滑块轨道；95、密封套盖。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，包括限位金属底座4和打浆桶移动套座9，打浆桶移动套座9安装固定在限位金属底座4的上端中间位置上，打浆桶移动套座9的上端内部设置有金属罐桶8，打浆桶移动套座9的两端位于限位金属底座4上设置有侧边移动缸3，金属罐桶8的后侧位于限位金属底座4上设置有伸缩缸体2，伸缩缸体2的伸缩杆上端设置有上侧固定板1，上侧固定板1的前端设置有电机夹套6，电机夹套6的内侧设置有驱动电机5，驱动电机5的下端位于金属罐桶8上方设置有打浆转杆7，伸缩缸体2、侧边移动缸3和驱动电机5与外部控制器电性连接，在放置时，因限位金属底座4的外侧形状，使得便于稳定放置，在对蜡模原料进行打浆时，通过侧边移动缸3的伸长推动，从而使得打浆桶移动套座9在限位金属底座4内部前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，包括限位金属底座(4)和打浆桶移动套座(9)，其特征在于：所述打浆桶移动套座(9)安装固定在限位金属底座(4)的上端中间位置上，所述打浆桶移动套座(9)的上端内部设置有金属罐桶(8)，所述打浆桶移动套座(9)的两端位于限位金属底座(4)上设置有侧边移动缸(3)，所述金属罐桶(8)的后侧位于限位金属底座(4)上设置有伸缩缸体(2)，所述伸缩缸体(2)的伸缩杆上端设置有上侧固定板(1)，所述上侧固定板(1)的前端设置有电机夹套(6)，所述电机夹套(6)的内侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端位于金属罐桶(8)上方设置有打浆转杆(7)，所述伸缩缸体(2)、侧边移动缸(3)和驱动电机(5)与外部控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，其特征在于：所述打浆转杆(7)包括固定端头(71)、中间转杆(72)、第一打浆叶(73)和第二打浆叶(74)，所述固定端头(71)的下端设置有中间转杆(72)，所述中间转杆(72)的下端周侧设置有第一打浆叶(73)，所述第一打浆叶(73)的下方位于中间转杆(72)上设置有第二打浆叶(74)，所述固定端头(71)安装连接在驱动电机(5)上。3.根据权利要求1所述的一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，其特征在于：所述打浆桶移动套座(9)包括中空套管(91)、侧边限位推动块(92)、限位滑块板(93)、滑块轨道(94)和密封套盖(95)，所述中空套管(91)的上端设置有密封套盖(95)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，蒲令，冉召典，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。