一种金属铸件下压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属铸件下压模具，涉及压铸模具技术领域，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的顶面设置有下型腔，所述上模的底面设置有上型腔，所述上型腔的内壁顶面贯穿设置有排气槽，所述排气槽的上方设置有排气管，所述排气管的底端与上模的顶面固定连接，所述排气管的内壁固定连接有弹性板，所述上模的顶面中心贯穿连接有注液管。本实用新型专利技术通过排气槽和弹性板的设置使得使用者在向上型腔内注入金属液后随着金属液的填充上型腔内的空气通过排气槽向外快速排出，进而避免气体残留造成金属液内形成气泡，保证了铸件的成型质量。的成型质量。的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件下压模具


[0001]本技术涉及压铸模具领域，尤其涉及一种金属铸件下压模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN208178394U的“一种压铸模具”，包括下模板、上模板、浇口套和底座，所述下模板与所述上模板合模后形成型腔，所述型腔内表面连接有耐高温弹性件，所述耐高温弹性件与型腔内表面之间形成气体腔；所述下模板底部设有第一冷却机构，所述第一冷却机构内设有冷却液，所述第一冷却机构连接有将冷却液冷却下模板过程产生的蒸汽回收的回收机构；所述气体腔与回收机构之间连接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管设有第一开关阀；所述下模板与底座之间设有将成型的金属件顶出的顶出机构。
[0004]但现有技术中，现有的铸件模具在使用过程中向模具内注入液态金属时，注入金属液速度较快时，模腔内随着金属液的快速注入空气不易快速排出，容易使得金属液注满后内夹杂有气泡，从而影响铸件的成型质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的铸件模具在使用过程中向模具内注入液态金属时，注入金属液速度较快时，模腔内随着金属液的快速注入空气不易快速排出，容易使得金属液注满后内夹杂有气泡，从而影响铸件的成型质量的问题，而提出的一种金属铸件下压模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件下压模具，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的顶面设置有下型腔，所述上模的底面设置有上型腔，所述上型腔的内壁顶面贯穿设置有排气槽，所述排气槽的上方设置有排气管，所述排气管的底端与上模的顶面固定连接，所述排气管的内壁固定连接有弹性板，所述上模的顶面中心贯穿连接有注液管。
[0007]优选的，所述上模的底面设置有定位槽，所述下模的顶面固定连接有球凸块。
[0008]优选的，所述上模的两端均固定连接有固定板，所述固定板的外壁设置有卡槽。
[0009]优选的，所述下模的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动轴。
[0010]优选的，所述转动轴的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外壁螺纹连接有螺母，所述支撑板的顶面固定连接有固定导杆，所述固定导杆的顶端贯穿固定板的顶面。
[0011]优选的，所述下型腔的内壁底面贯穿设置有收缩槽，所述收缩槽的内壁活动连接有顶块。
[0012]优选的，所述下模的底面固定连接有底板，所述底板的顶面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与下型腔的底面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过排气槽和弹性板的设置使得使用者在向上型腔内注入金属液后随着金属液的填充上型腔内的空气通过排气槽向外快速排出，进而避免气体残留造成金属液内形成气泡，保证了铸件的成型质量。
[0015]2、本技术中，通过下压上模与下模闭合，利用固定板在固定导杆上的滑动，使得上模保持竖直下移，利用球凸块与定位槽的连接，使得上模与下模之间快速定位，从而保持下型腔与上型腔之间保持紧密闭合，从而便于后续注入金属液后不易泄漏，从而提高本技术的铸造质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种金属铸件下压模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种金属铸件下压模具图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出一种金属铸件下压模具的内部结构剖视图。
[0019]图例说明：1、上模；11、注液管；12、排气管；13、固定板；14、卡槽；15、排气槽；16、弹性板；17、上型腔；18、定位槽；2、下模；21、球凸块；22、下型腔；221、收缩槽；222、顶块；23、支撑板；231、转动槽；232、转动轴；233、螺纹杆；234、螺母；235、固定导杆；3、底板；31、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种金属铸件下压模具，包括上模1，上模1的下方设置有下模2，下模2的顶面设置有下型腔22，上模1的底面设置有上型腔17，上型腔17的内壁顶面贯穿设置有排气槽15，排气槽15的上方设置有排气管12，排气管12的底端与上模1的顶面固定连接，排气管12的内壁固定连接有弹性板16，上模1的顶面中心贯穿连接有注液管11。
[0023]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过排气槽15和弹性板16的设置使得使用者在向上型腔17内注入金属液后随着金属液的填充上型腔17内的空气通过排气槽15向外快速排出，进而避免气体残留造成金属液内形成气泡，保证了铸件的成型质量，通过注液管11便于使用者向本技术内注入金属液。
[0024]实施例2，如图1
‑
3所示，上模1的底面设置有定位槽18，下模2的顶面固定连接有球凸块21，上模1的两端均固定连接有固定板13，固定板13的外壁设置有卡槽14，下模2的两端均固定连接有支撑板23，支撑板23的顶面设置有转动槽231，转动槽231的内壁转动连接有
转动轴232，转动轴232的一侧固定连接有螺纹杆233，螺纹杆233的一端外壁螺纹连接有螺母234，支撑板23的顶面固定连接有固定导杆235，固定导杆235的顶端贯穿固定板13的顶面，下型腔22的内壁底面贯穿设置有收缩槽221，收缩槽221的内壁活动连接有顶块222，下模2的底面固定连接有底板3，底板3的顶面固定安装有液压伸缩杆31，液压伸缩杆31的输出端与下型腔22的底面固定连接。
[0025]其整个实施例达到的效果为，通过下压上模1与下模2闭合，利用固定板13在固定导杆235上的滑动，使得上模1保持竖直下移，利用球凸块21与定位槽18的连接，使得上模1与下模2之间快速定位，从而保持下型腔22与上型腔17之间保持紧密闭合，从而便于后续注入金属液后不易泄漏，从而提高本技术的铸造质量，通过螺纹杆233的转动与卡槽14卡合然后转动螺母234对固定板13顶面压紧固定，从而保持本技术的稳固性。
[0026]本装置的使用方法及工作原理：使用时，通过下压上模1与下模2闭合，利用固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件下压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方设置有下模(2)，所述下模(2)的顶面设置有下型腔(22)，所述上模(1)的底面设置有上型腔(17)，所述上型腔(17)的内壁顶面贯穿设置有排气槽(15)，所述排气槽(15)的上方设置有排气管(12)，所述排气管(12)的底端与上模(1)的顶面固定连接，所述排气管(12)的内壁固定连接有弹性板(16)，所述上模(1)的顶面中心贯穿连接有注液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述上模(1)的底面设置有定位槽(18)，所述下模(2)的顶面固定连接有球凸块(21)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述上模(1)的两端均固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的外壁设置有卡槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述下模(2)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，蒲令，冉召典，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：