本实用新型专利技术属于镁合金加工技术领域，尤其为一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括底座、箱体、输送筒、加热组件、活塞板、模具和驱动电机，所述箱体和模具均固定安装在底座的顶侧，所述输送筒固定安装在箱体内，所述输送筒的一端与模具相连通，所述箱体上固定安装有加料管，且加料管与输送筒相连通，所述加热组件设置在箱体内，且加热组件与加料管相连接，所述驱动电机固定安装在箱体的一侧。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，能够对进入输送筒内的物料进行搅拌和输送，同时能够向模具内的镁合金制品进行直射加压操作，从而能够提高其密实性，且能够避免加料管内的物料出现反向溢出和冷却凝固的情况。冷却凝固的情况。冷却凝固的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金半固态成型机注射加压装置
[0001]本技术涉及镁合金加工
，特别涉及一种镁合金半固态成型机注射加压装置。
技术介绍
[0002]镁合金产品主要采用压铸机、镁合金半固态成型机等配合模具生产。镁合金半固态成型机可以生产半固态镁合金产品，通常在镁合金半固态注射成型结束的瞬间，需要向模具内迅速施加一个额外的压力，以起到镁合金金属凝固补缩的作用，这样生产出来的产品内部组织致密、强度高，完全可满足汽车及通讯等领域的要求。同时，因镁合金半固态浆料制作的要求，螺杆及注射活塞需要旋转搅拌。
[0003]经检索，授权公告号CN 213794131 U的现有专利公开了一种镁合金半固态成型机注射加压装置，能够使生产的镁合金产品内部致密、强度高、表面精度高，而且其稳定性更好，可靠性更高，但是经研究发现，上述现有专利中，在进行加压时需要设置加压控制阀、加压储能器、加压油缸和加压活塞配合才能进行，同时其加料口未设置防反溢的措施，在进行注射加压时其加料口位置容易出现物料的反溢现象，因此，本技术提出了一种镁合金半固态成型机注射加压装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种镁合金半固态成型机注射加压装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括底座、箱体、输送筒、加热组件、活塞板、模具和驱动电机；
[0006]所述箱体和模具均固定安装在底座的顶侧，所述输送筒固定安装在箱体内，所述输送筒的一端与模具相连通，所述箱体上固定安装有加料管，且加料管与输送筒相连通，所述加热组件设置在箱体内，且加热组件与加料管相连接；
[0007]所述驱动电机固定安装在箱体的一侧，所述输送筒内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定套设有螺旋输送辊，且驱动轴的一端与驱动电机的输出轴轴向固定连接；
[0008]所述活塞板密封滑动安装在输送筒内，且活塞板与驱动轴的外侧活动密封接触，所述输送筒内设置有导向件，且导向件与活塞板相连接，所述箱体和输送筒上固定安装有同一个气缸，且气缸的工作端与活塞板固定连接。
[0009]优选的，所述加热组件包括电热器和电热管，所述箱体的一侧内壁顶部固定安装有电热器，电热器上安装有电热管，且电热管呈螺旋状固定安装在加料管的外侧。
[0010]优选的，所述导向件包括导向杆和滑套，活塞板上固定安装有滑套，输送筒的一侧内壁上固定安装有导向杆，滑套密封滑动安装在导向杆的外侧。
[0011]优选的，所述输送筒的内壁上固定安装有半环，导向杆与半环固定连接，半环与驱动轴转动连接。
[0012]优选的，所述输送筒上固定安装有换气管，且换气管位于活塞板的右侧。
[0013]优选的，所述加料管上固定安装有控制阀。
[0014]本技术的有益效果是：本技术中，通过加料管向输送筒内加注经过处理至半固态状的镁合金物料，同时在驱动电机、驱动轴和螺旋输送辊的作用下对其进行搅拌和输送，从而能够将其注入模具内，然后通过控制阀对加料管进行封闭，再通过气缸控制活塞板进行加压，从而能够有效的提高模具内的镁合金制品的密实性，同时在控制阀的配合下能够避免在进行注射加压过程中加料管内的物料反向溢出，在加热组件的作用下能够保证注射加压间隙内加料管内的半固态镁合金不会出现冷却凝固的现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种镁合金半固态成型机注射加压装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种镁合金半固态成型机注射加压装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种镁合金半固态成型机注射加压装置中A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、输送筒；31、加料管；32、控制阀；33、换气管；4、电热器；41、电热管；5、驱动电机；51、驱动轴；52、螺旋输送辊；6、活塞板；61、导向杆；62、滑套；63、半环；64、气缸；7、模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种镁合金半固态成型机注射加压装置，包括底座1、箱体2、输送筒3、活塞板6、模具7和驱动电机5，箱体2和模具7均固定安装在底座1的顶侧，输送筒3固定安装在箱体2内，输送筒3的一端与模具7相连通，箱体2上固定安装有加料管31，且加料管31与输送筒3相连通，箱体2的一侧内壁顶部固定安装有电热器4，电热器4上安装有电热管41，且电热管41呈螺旋状固定安装在加料管31的外侧，能够对加料管31内的镁合金物料进行加热操作，从而能够在进行注射加压的间隙内出现镁合金冷却的情况，驱动电机5固定安装在箱体2的一侧，输送筒3内转动安装有驱动轴51，驱动轴51上固定套设有螺旋输送辊52，且驱动轴51的一端与驱动电机5的输出轴轴向固定连接，活塞板6密封滑动安装在输送筒3内，且活塞板6与驱动轴51的外侧活动密封接触，活塞板6上固定安装有滑套62，输送筒3的一侧内壁上固定安装有导向杆61，滑套62密封滑动安装在导向杆61的外侧，能够对活塞板6进行导向，
输送筒3的内壁上固定安装有半环63，导向杆61与半环63固定连接，半环63与驱动轴51转动连接，能够对导向杆61提供支撑，从而能够使其保持稳定的工作，箱体2和输送筒3上固定安装有同一个气缸64，且气缸64的工作端与活塞板6固定连接。
[0022]本实施例中，输送筒3上固定安装有换气管33，且换气管33位于活塞板6的右侧，能够使输送筒3内活塞板6右侧的空间内保持气压平衡。
[0023]本实施例中，加料管31上固定安装有控制阀32，能够在加料完成后对加料管31进行封闭，从而能够避免在活塞板6向左推动时使物料从加料管31反向溢出。
[0024]对于涉及到的电路、电子元器件和模块等均采用现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件、电缆和方法的改进。
[0025]工作原理：在使用时，首先接通电源，将加热处理至半固态状的镁合金从加料管31向输送筒3内输送，同时启动驱动电机5，驱动电机5通过驱动轴51控制螺旋输送辊52对镁合金进行搅拌并将其向左输送至模具7内，待镁合金加料完成后通过控制阀32对加料管31进行封闭，然后通过气缸64控制活塞板6向左滑动，从而能够对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金半固态成型机注射加压装置，其特征在于，包括底座（1）、箱体（2）、输送筒（3）、加热组件、活塞板（6）、模具（7）和驱动电机（5）；所述箱体（2）和模具（7）均固定安装在底座（1）的顶侧，所述输送筒（3）固定安装在箱体（2）内，所述输送筒（3）的一端与模具（7）相连通，所述箱体（2）上固定安装有加料管（31），且加料管（31）与输送筒（3）相连通，所述加热组件设置在箱体（2）内，且加热组件与加料管（31）相连接；所述驱动电机（5）固定安装在箱体（2）的一侧，所述输送筒（3）内转动安装有驱动轴（51），所述驱动轴（51）上固定套设有螺旋输送辊（52），且驱动轴（51）的一端与驱动电机（5）的输出轴轴向固定连接；所述活塞板（6）密封滑动安装在输送筒（3）内，且活塞板（6）与驱动轴（51）的外侧活动密封接触，所述输送筒（3）内设置有导向件，且导向件与活塞板（6）相连接，所述箱体（2）和输送筒（3）上固定安装有同一个气缸（64），且气缸（64）的工作端与活塞板（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种镁合金半...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪阳，
申请(专利权)人：苏州镁瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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