一种精确定位的冲针模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确定位的冲针模具，包括设置在上底板底部上模脚底端的上模块和设置在下底板顶部下模脚顶端的下模块；所述上模块与下模块相对设置；所述上模块底部设置有导向定位块；所述下模块上设置有对应导向定位块的定位槽口；所述定位槽口内设置定位结构；所述上模块和下模块相对运动，所述导向定位块嵌入定位槽口内推挤定位结构，所述定位结构抵触端接触于下模块顶部的凹槽内的料板，限制于料板；所述上模块上的冲针冲压料板。本实用新型专利技术提供一种精确定位的冲针模具，通过导向定位块推挤定位结构抵触在料板周边，将料板限定在冲针冲压位置，以使冲针能在料板上准确位置处进行冲孔。置处进行冲孔。置处进行冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位的冲针模具


[0001]本技术涉及冲针模具领域。

技术介绍

[0002]冲针模具是利用冲针对料板进行冲压，在料板上冲压出所需要的孔，但现有的冲针模具一般都是采用压料块压在料板边缘位置，保持料板的稳定，然后再对料板进行冲孔，由于冲孔时压力较大，冲针容易产生偏离情况，促使料板存在移动现象，从而导致冲孔位置的偏离，冲出的孔位置不准确；因此需对现有的定位限定结构进行改进，以使冲针能在料板上准确位置处冲压出孔。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种精确定位的冲针模具，通过导向定位块推挤定位结构抵触在料板周边，将料板限定在冲针冲压位置，以使冲针能在料板上准确位置处进行冲孔。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种精确定位的冲针模具，包括设置在上底板底部上模脚底端的上模块和设置在下底板顶部下模脚顶端的下模块；所述上模块与下模块相对设置；所述上模块底部设置有导向定位块；所述下模块上设置有对应导向定位块的定位槽口；所述定位槽口内设置定位结构；所述上模块和下模块相对运动，所述导向定位块嵌入定位槽口内推挤定位结构，所述定位结构抵触端接触于下模块顶部的凹槽内的料板，限制于料板；所述上模块上的冲针冲压料板。
[0006]进一步的，所述凹槽中部开设有对应冲针的通孔；所述下模块底部内设置有多个顶杆，且所述顶杆顶端延伸至凹槽内抵触在料板底面；所述下模块内动力装置驱动顶杆上下运动。
[0007]进一步的，所述上模块和下模块对角位置设置有导向结构；所述导向结构包括导向杆；所述上模块上贯穿开设有活动孔；所述上模块底部活动孔边缘固设有导套；所述下模块顶部固设对应活动孔的导向杆；所述导向杆顶端伸入导套内；所述下模块顶部导向杆边缘开设有对应导套的嵌入槽。
[0008]进一步的，多个定位结构阵列分布在凹槽四边位置；所述定位结构包括抵压块；所述定位槽口侧壁开设的通行槽与凹槽连通；所述抵压块活动设置在通行槽内，且所述抵压块的凸出部分伸入定位槽口内；所述凸出部分与定位槽口内壁之间设置有弹簧；所述导向定位块抵触凸出部分，所述抵压块运动抵触所述凹槽内料板侧壁。
[0009]进一步的，多个所述弹簧之间形成挤压区间；所述凸出部分边缘为曲面，曲面处在挤压区间内；所述导向定位块底端边缘为弧型面；所述弧型面与曲面对应设置，所述曲面处在导向定位块运动轨迹上。
[0010]进一步的，所述曲面上固设有单条凸棱，单条凸棱长度方向与导向定位块运动方
向垂直；所述弧型面上固设有配合凸棱，且配合凸棱与单条凸棱平行。
[0011]进一步的，多条所述配合凸棱设置在弧型面中部，偏向导向定位块底端设置。
[0012]有益效果：本技术的上底板上驱动装置驱动上模脚带动上模块上下运动，下底板上驱动装置驱动下模脚带动下模块上下运动，上模块和下模块相对运动配合，上模块带动导向定位块嵌入定位槽口内，且导向定位块推挤定位结构抵触在料板侧壁上，对料板进行限定，然后上模块上冲针对限定住的料板进行冲压；通过定位结构对料板进行准确定位，确保冲针对料板进行准确的冲压。
附图说明
[0013]附图1为冲针模具结构图；
[0014]附图2为冲针模具截面图；
[0015]附图3为定位结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
‑
3：一种精确定位的冲针模具，包括设置在上底板1底部上模脚底端的上模块2和设置在下底板3顶部下模脚顶端的下模块4；所述上模块2与下模块4相对设置；所述上模块2底部设置有导向定位块5；所述下模块4上设置有对应导向定位块5的定位槽口6；所述定位槽口6内设置定位结构7；所述上模块2和下模块4相对运动，所述导向定位块5嵌入定位槽口6内推挤定位结构7，所述定位结构7抵触端接触于下模块4顶部的凹槽41内的料板，限制于料板；所述上模块2上的冲针9冲压料板。上底板上驱动装置驱动上模脚带动上模块上下运动，下底板上驱动装置驱动下模脚带动下模块上下运动，上模块和下模块相对运动配合，上模块带动导向定位块嵌入定位槽口内，且导向定位块推挤定位结构抵触在料板侧壁上，对料板进行限定，然后上模块上冲针对限定住的料板进行冲压；通过定位结构对料板进行准确定位，确保冲针对料板进行准确的冲压。
[0018]所述凹槽41中部开设有对应冲针9的通孔42；所述下模块4底部内设置有多个顶杆43，且所述顶杆43顶端延伸至凹槽41内抵触在料板底面；所述下模块4内动力装置驱动顶杆43上下运动。冲针冲压料板的废料能通过通孔漏出；冲压完成，需要卸料时，上模块和下模块相对脱离，动力装置驱动若干顶杆将料板顶出凹槽，然后经工作人员取出即可。
[0019]所述上模块2和下模块4对角位置设置有导向结构8；所述导向结构8包括导向杆81；所述上模块2上贯穿开设有活动孔82；所述上模块2底部活动孔82边缘固设有导套83；所述下模块4顶部固设对应活动孔82的导向杆81；所述导向杆81顶端伸入导套83内；所述下模块4顶部导向杆81边缘开设有对应导套83的嵌入槽84。在上模块和下模块运动过程中，始终保持导向杆处在导套内，对上模块和下模块起到导向的作用；当上模块和下模块合模时，导套能对应伸入嵌入槽内，导套不会干涉上模块和下模块的配合。
[0020]多个定位结构7阵列分布在凹槽41四边位置；所述定位结构7包括抵压块71；所述定位槽口6侧壁开设的通行槽61与凹槽41连通；所述抵压块71活动设置在通行槽61内，且所述抵压块71的凸出部分711伸入定位槽口6内；所述凸出部分711与定位槽口6内壁之间设置有弹簧72；所述导向定位块5抵触凸出部分711，所述抵压块71运动抵触所述凹槽41内料板
侧壁。导向定位块嵌入定位槽口内时，导向定位块抵触凸出部分，促使抵压块沿通行槽滑动，抵压块运动推挤料板，通过四周设置的抵压块对料板四边进行抵紧，以使料板准确定位在凹槽中部位置，能保证冲针能在料板中心冲压。
[0021]多个所述弹簧72之间形成挤压区间721；所述凸出部分711边缘为曲面712，曲面712处在挤压区间721内；所述导向定位块5底端边缘为弧型面51；所述弧型面51与曲面712对应设置，所述曲面712处在导向定位块5运动轨迹上。导向定位块底端低于冲针底部设置，即弧型面低于冲针底部设置，这样导向定位块向下运动，弧型面向下抵触曲面，促使抵压块沿通行槽滑动，待弧型面弯曲通过曲面后，导向定位块侧壁接触凸出部分，此时抵压块不再滑动，而料板被限定稳固；冲针此时开始冲压料板中心。
[0022]所述曲面712上固设有单条凸棱713，单条凸棱713长度方向与导向定位块5运动方向垂直；所述弧型面51上固设有配合凸棱52，且配合凸棱52与单条凸棱713平行。多条所述配合凸棱52设置在弧型面51中部，偏向导向定位块5底端设置。当弧型面上配合凸棱配合单条凸棱时，多条配合凸棱轮流接触单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的冲针模具，其特征在于：包括设置在上底板(1)底部上模脚底端的上模块(2)和设置在下底板(3)顶部下模脚顶端的下模块(4)；所述上模块(2)与下模块(4)相对设置；所述上模块(2)底部设置有导向定位块(5)；所述下模块(4)上设置有对应导向定位块(5)的定位槽口(6)；所述定位槽口(6)内设置定位结构(7)；所述上模块(2)和下模块(4)相对运动，所述导向定位块(5)嵌入定位槽口(6)内推挤定位结构(7)，所述定位结构(7)抵触端接触于下模块(4)顶部的凹槽(41)内的料板，限制于料板；所述上模块(2)上的冲针(9)冲压料板。2.根据权利要求1所述的一种精确定位的冲针模具，其特征在于：所述凹槽(41)中部开设有对应冲针(9)的通孔(42)；所述下模块(4)底部内设置有多个顶杆(43)，且所述顶杆(43)顶端延伸至凹槽(41)内抵触在料板底面；所述下模块(4)内动力装置驱动顶杆(43)上下运动。3.根据权利要求2所述的一种精确定位的冲针模具，其特征在于：所述上模块(2)和下模块(4)对角位置设置有导向结构(8)；所述导向结构(8)包括导向杆(81)；所述上模块(2)上贯穿开设有活动孔(82)；所述上模块(2)底部活动孔(82)边缘固设有导套(83)；所述下模块(4)顶部固设对应活动孔(82)的导向杆(81)；所述导向杆(81)顶端伸入导套(83)内；所述下模块(4)顶部导向杆(81)边缘开设有对应导套(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴林峰，马云飞，
申请(专利权)人：无锡市普高精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：