本实用新型专利技术属于冲孔装置技术领域，尤其为一种钣金件的均匀化冲孔装置，包括机箱，机箱的内部安装有工作台和展平打磨机构，工作台上贯穿有下模安装孔，下模安装孔的内部安装有下模，机箱的内侧壁安装有第一直线驱动器，第一直线驱动器上安装有冲压装置，冲压装置包括安装座，安装座的内腔固定安装有液压缸，安装座的底部固定安装有上模座，上模座的底板贯穿有冲头通过孔，冲头通过孔被冲头贯穿，安装座的底部固定安装有压板，压板的底部固定安装有阵列分布的滚球套，滚球套的内部滚动安装有滚球，本装置可减少冲孔对板件造成大幅度的应力变形，并通过展平打磨机构的设置，帮助变形的板材进行平整和打磨，简化生产工序，提升生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的均匀化冲孔装置
[0001]本技术属于冲孔装置
，具体涉及一种钣金件的均匀化冲孔装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在钣金件的加工生产工作中，对于钣金件的冲孔是一项常见的加工项目，通常使用数控冲孔机进行，可通过编入程序自动控制钣金件的冲孔路径，但现有的此类冲孔装置，由于其冲孔时的应力作用，会导致板件发生弯曲，需要后续单独工序进行处理，从而降低生产效率，因此需要一种冲孔装置，使得钣金件在冲孔时受到的应力均匀化，避免钣金件在冲孔时过度弯曲。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种钣金件的均匀化冲孔装置，在不影响板件沿程序设定轨迹移动的同时，可对板件位于冲孔位置周围的很大范围内的部分进行持续按压，使其受力均匀，减少冲孔对板件造成大幅度的应力变形，并通过展平打磨机构的设置，帮助变形的板材进行平整和打磨，简化生产工序，提升生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件的均匀化冲孔装置，包括机箱，所述机箱的内部安装有工作台和展平打磨机构，所述工作台上贯穿有下模安装孔，所述下模安装孔的内部安装有下模，所述机箱的内侧壁安装有第一直线驱动器，所述第一直线驱动器上安装有冲压装置，所述冲压装置包括安装座，所述安装座的内腔固定安装有液压缸，所述安装座的底部固定安装有上模座，所述上模座的底板贯穿有冲头通过孔，所述冲头通过孔被冲头贯穿，所述冲头的顶部与液压缸连接，所述安装座的底部固定安装有压板，所述压板被上模座贯穿，所述压板的底部固定安装有阵列分布的滚球套，所述滚球套的内部滚动安装有滚球，所述工作台的前侧固定安装有第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的顶部安装有第三直线驱动器，所述第三直线驱动器的后侧固定安装有夹具，所述工作台的下方安装有废料收集装置。
[0005]本技术的有益效果为：本装置使用时，将待冲孔的板件安装在夹具上，通过第二直线驱动器和第三直线驱动器带动夹具运动，从而带动板件在工作台上移动，移动到初始坐标后，第一直线驱动器带动安装座下压，使压板底部的滚球与板件的顶面接触，即可控制第二直线驱动器和第三直线驱动安装设定程序带动板件沿冲孔的轨迹移动，每当板件上的一个冲孔点移动到冲头下方时，液压缸即带动冲头向下移动，对板件进行冲孔，冲头穿透板件并进入下模上的落料孔中，冲落的废料通过落料孔落入收集抽屉中进行收集，在冲孔过程中，通过滚球的设置，在不影响板件沿程序设定轨迹移动的同时，可对板件位于冲孔位置周围的很大范围内的部分进行持续按压，使其受力均匀，减少冲孔对板件造成大幅度的
应力变形，并通过展平打磨机构的设置，帮助变形的板材进行平整和打磨，简化生产工序，提升生产效率。
[0006]为了放置废料在落料孔中卡住：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述下模的顶部和底部之间贯穿有落料孔，所述落料孔的孔径从上至下逐渐变大。
[0008]本改进的有益效果为：通过落料孔的孔径从上至下逐渐变大的设计，可使废料顺畅的通过落料孔。
[0009]为了方便收集废料：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述废料收集装置包括固定安装在工作台底部的收集箱，所述收集箱的后端贯穿出机箱，所述收集箱的内部插入安装有收集抽屉。
[0011]本改进的有益效果为：冲落的废料通过落料孔落入收集抽屉中进行收集，将抽屉抽出即可。
[0012]为了对变形的板材进行平整和打磨取出毛边和毛刺：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述展平打磨机构包括固定安装在机箱内部的下支架，所述下支架的侧面固定安装有电缸，所述电缸的顶部固定安装有上支架，所述上支架和下支架的内侧均安装有压辊，所述压辊的一端贯穿入上支架和下支架的内侧并与链轮固定，所述是相邻两个压辊之间通过链条连接链轮进行传动，所述上支架和下支架的侧面均设有第一电机，所述第一电机的输出轴与最左侧的压辊连接，所述上支架和下支架的内侧均设有打磨装置。
[0014]本改进的有益效果为：完成冲孔后，第三直线驱动器带动夹具将板件输送至上支架和下支架之间，第一电机带动最左侧的压辊转动，相邻的压辊之间通过链条传动进行转动，利用转动的压辊带动冲孔完成的板件向右移动，同时利用上下两组压辊还可对不平整的板件进行压平，且通过电缸，可调节上支架和下支架之间的距离，使得上下两组压辊分别可与板材的顶面和底面抵紧，以适应不同厚度的板件，当板件移动到上下两个打磨片之间时，第四直线驱动器带动第二电机往复运动，第二电机同时带动打磨片转动，通过来回移动的打磨片对板材的顶面和底面进行打磨，去除毛刺和毛边。
[0015]为了对打磨产生的灰尘进行处理：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述打磨装置包括安装在上支架和下支架上的第四直线驱动器，所述第四直线驱动器上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与打磨片固定连接，所述上支架和下支架上均设有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘软管与机箱内部的工业吸尘机连接。
[0017]本改进的有益效果为：打磨的同时工业吸尘机运行，将打磨产生的粉尘通过吸尘罩吸入，从而避免粉尘大量充斥机箱内部，减轻人工清洁的负担。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1为本技术的左前方轴测结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖切轴测示意图；
[0021]图3为本技术的左后方结构示意图；
[0022]图4为本技术中展平打磨机构的局部结构示意图；
[0023]图5为本技术的局部左视结构示意图；
[0024]图6为本技术中安装座和上模座、压板的剖切结构示意图；
[0025]图7为本技术中工作台和下模的剖切结构示意图；
[0026]图中：1、机箱；2、工作台；3、下模；4、第一直线驱动器；5、安装座；6、液压缸；7、上模座；8、冲头通过孔；9、冲头；10、压板；11、滚球套；12、滚球；13、第二直线驱动器；14、第三直线驱动器；15、夹具；16、废料收集装置；17、落料孔；18、收集箱；19、收集抽屉；20、下支架；21、电缸；22、上支架；23、压辊；24、链轮；25、链条；26、第一电机；27、第四直线驱动器；28、第二电机；29、吸尘罩；30、工业吸尘机；31、打磨片。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
7所示，一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件的均匀化冲孔装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部安装有工作台(2)和展平打磨机构，所述工作台(2)上贯穿有下模安装孔，所述下模安装孔的内部安装有下模(3)，所述机箱(1)的内侧壁安装有第一直线驱动器(4)，所述第一直线驱动器(4)上安装有冲压装置，所述冲压装置包括安装座(5)，所述安装座(5)的内腔固定安装有液压缸(6)，所述安装座(5)的底部固定安装有上模座(7)，所述上模座(7)的底板贯穿有冲头通过孔(8)，所述冲头通过孔(8)被冲头(9)贯穿，所述冲头(9)的顶部与液压缸(6)连接，所述安装座(5)的底部固定安装有压板(10)，所述压板(10)被上模座(7)贯穿，所述压板(10)的底部固定安装有阵列分布的滚球套(11)，所述滚球套(11)的内部滚动安装有滚球(12)，所述工作台(2)的前侧固定安装有第二直线驱动器(13)，所述第二直线驱动器(13)的顶部安装有第三直线驱动器(14)，所述第三直线驱动器(14)的后侧固定安装有夹具(15)，所述工作台(2)的下方安装有废料收集装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的均匀化冲孔装置，其特征在于：所述下模(3)的顶部和底部之间贯穿有落料孔(17)，所述落料孔(17)的孔径从上至下逐渐变大。3.根据权利要求1所述的一种钣金件的均匀化冲孔装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：青岛鼎安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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