一种盖体整卷冲工艺制造技术

本申请公开了一种盖体整卷冲工艺，包括上料机构、放料机构、输送机构和冲压机构；上料机构包括承载台，承载台用于承载多个薄钢片卷，上料机构还包括运输小车，承载台上开设有供运输小车朝向放料机构滑动的滑道，薄钢片卷架设在承载台上且横跨滑道；运输小车包括移动部、承载部以及设置在移动部上并驱动移动部滑动的驱动组件；承载部沿竖直方向滑动连接在移动部上，承载部竖直移动以承载薄钢片卷，移动部上设有用于驱动承载部滑动的驱动件一；本申请由于可以预先在承载台上放置多个薄钢片卷，从而在放卷辊上的薄钢片卷使用完毕后，只需用运输小车搬运薄钢片卷即可，减少操作时间，提升生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盖体整卷冲工艺


[0001]本申请涉及盖体生产领域，尤其是涉及一种盖体整卷冲工艺。

技术介绍

[0002]目前在生产瓶装盖体(如食品罐头盖子)时，一般是通过输送机构将薄钢片卷输送至冲压机构位置处进行冲压，冲压机构将薄钢片卷冲压出合适大小盖体。
[0003]相关技术中，先将薄钢片卷安装在上料辊上，然后通过输送机构将上料辊上的薄钢片卷输送至冲压机构位置处，从而完成盖体的生产；目前在对上料辊进行上料时，一般是采用运输小车，使用时，先将薄钢片卷通过吊机放置在运输小车上，然后使上料小车朝向上料辊移动，使薄钢片卷套设在上料辊上。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，在薄钢片卷使用完毕后，需要继续用吊机将薄钢片卷吊放在运输小车上，在此过程中，需要一定的操作时间，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提升生产效率，本申请提供一种盖体整卷冲工艺。
[0006]本申请提供的一种盖体整卷冲工艺，采用如下的技术方案：一种盖体整卷冲工艺，包括上料机构、放料机构、输送机构和冲压机构，所述上料机构用于将薄钢片卷输送至放料机构上，所述放料机构用于使薄钢片卷开卷，所述输送机构用于承接放料机构上薄钢片卷开卷的一端并将薄钢片卷开卷的一端输送至冲压机构位置处，所述放料机构包括安装座、转动连接在安装座上的放卷辊和驱动放卷辊转动的电机一；所述上料机构包括承载台，所述承载台用于承载多个薄钢片卷，所述上料机构还包括运输小车，所述承载台上开设有供运输小车朝向放料机构滑动的滑道，所述薄钢片卷架设在承载台上且横跨所述滑道；所述运输小车包括移动部、承载部以及设置在移动部上并驱动移动部滑动的驱动组件；所述承载部沿竖直方向滑动连接在所述移动部上，所述承载部竖直移动以承载所述薄钢片卷，所述移动部上设有用于驱动承载部滑动的驱动件一。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，可以预先将多个薄钢片卷放置在承载台上，在放料机构上的薄钢片卷使用完毕后，通过通过驱动组件移动运输小车至薄钢片卷的下方，然后通过驱动件一驱动承载部上升，使承载部将薄钢片卷抬升，并使薄钢片卷的中心和放卷辊对其，再移动运输小车将薄钢片卷套设在放卷辊上，然后移开运输小车即可；由于可以预先在承载台上放置多个薄钢片卷，从而在放卷辊上的薄钢片卷使用完毕后，只需用运输小车搬运薄钢片卷即可，无需再用吊机将薄钢片卷吊放在运输小车上，减少操作时间，提升生产效率，同时可以基本满足自动化生产的需求。
[0008]可选的，所述承载部上表面呈凹陷设置；所述承载部沿运输小车移动方向的两侧均插接防坠板，所述承载部上开设有供所述防坠板插接的插槽，所述运输小车上设有用于驱动所述防坠板朝远离所述承载部方向移动的驱动件二。
[0009]通过采用上述技术方案，将承载部上表面设置呈凹陷状，一定程度上可以防止薄
钢片卷掉落从承载部上掉落，同时通过驱动件二驱动防坠板伸出承载部，可以进一步防止薄钢片卷掉落从承载部上掉落。
[0010]可选的，所述驱动件二包括设置在运输小车上的气泵一，所述气泵一出气口连通所述插槽。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动防坠板移动时，开启气泵一，对插槽内进行充气，从而在气压的作用下即可使防坠板伸出承载部，同时通过气泵一对插槽进行抽气，即可时防坠板插入承载部；该驱动件二结构简单，操作方便。
[0012]可选的，所述防坠板用于伸出所述插槽的一端两侧均插接有延伸板，所述防坠板上开设有供所述延伸板插入的收纳槽。
[0013]通过采用上述技术方案，延伸板伸出可以进一步防止薄钢片卷掉落，同时由于延伸板的设置可以使承载部能对不同长度的薄钢片卷进行支撑。
[0014]可选的，所述防坠板上开设有气槽，所述承载部上开设有连通槽，所述连通槽一端连通所述插槽，所述连通槽另一端用于连通所述气槽，所述防坠板朝远离所述承载部方向移动以使所述连通槽连通所述气槽；所述插槽内壁固定连接有挡边一，所述防坠板侧壁上固定连接有用于抵接所述挡边一的挡块一；所述挡块一抵接所述挡边一时，所述连通槽连通所述气槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在防坠板伸出延伸板时，挡块一抵接挡边一后，防坠板不再运动，此时连通槽将气槽和插槽连通，从而气泵一对气槽充气，使延伸板伸出防坠板；该结构使延伸板的伸出更加简便。
[0016]可选的，所述防坠板一侧插接有卡块，所述防坠板侧壁上开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述插槽内壁开设有供所述卡块卡入的凹槽，所述让位槽内设有用于驱使所述卡块部分插入所述凹槽的弹簧；所述卡块卡在所述凹槽中时，所述连通槽连通所述气槽；所述延伸板上设有用于驱动所述卡块完全进入所述让位槽的驱动件三。
[0017]通过采用上述技术方案，在防坠板伸出延伸板时，挡块一抵接挡边一后，卡块在弹簧的作用下部分卡在凹槽中，从而当需要收回防坠板和延伸板时，使气泵一对插槽抽气，由于卡块卡在凹槽中，防坠板此时不能运动，而此时连通槽将气槽和插槽连通，则延伸板优先插入到收纳槽中，然后通过驱动件三驱动卡块完全进入让位槽，此时防坠板失去阻挡，防坠板即可收入在插槽中；该结构便于防坠板和延伸板的复位。
[0018]可选的，所述驱动件三包括固定连接在所述延伸板远离所述防坠板一端的推块，所述防坠板内滑动连接滑杆，所述滑杆一端固定连接所述卡块，所述滑杆另一端固定连接有触碰块，所述延伸板插入所述收纳槽以使所述推块推动所述触碰块滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，延伸板优先插入到收纳槽时，延伸板上的推块会推动触碰块滑动，从而带动滑杆滑动，滑杆滑动带动卡块运动，从而可以使卡块完全进入到让位槽中；该驱动件三结构简单，操作方便。
[0020]可选的，所述承载台上表面开设有缺口，所述缺口供所述防坠板和所述延伸板运动。
[0021]通过采用上述技术方案，缺口的设置便于在承载部使薄钢片卷抬升之前延伸板和防坠板伸出，从而可以防止承载部抬升薄钢片卷时，薄钢片卷掉落。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.本申请由于可以预先在承载台上放置多个薄钢片卷，从而在放卷辊上的薄钢片卷使用完毕后，只需用运输小车搬运薄钢片卷即可，无需再用吊机将薄钢片卷吊放在运输小车上，减少操作时间，提升生产效率，同时可以基本满足自动化生产的需求；2.本申请通过防坠板和延伸板的设置，便于防止薄钢片卷从承载部上掉落。。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一种盖体整卷冲工艺的整体结构示意图；图2是图1的中上料机构的局部结构示意图；图3是图2中承载台的剖视图；图4是图3中A区域的放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、上料机构；2、放料机构；3、输送机构；4、冲压机构；5、薄钢片卷；6、安装座；7、放卷辊；8、承载台；9、运输小车；10、滑道；11、移动部；12、承载部；13、齿轮；14、齿条；15、滑轨；16、电机二；17、气缸；18、防坠板；19、插槽；20、气泵一；21、充气管；22、挡边一；23、挡块一；24、收纳槽；25、挡边二；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖体整卷冲工艺，包括上料机构(1)、放料机构(2)、输送机构(3)和冲压机构(4)，所述上料机构(1)用于将薄钢片卷(5)输送至放料机构(2)上，所述放料机构(2)用于使薄钢片卷(5)开卷，所述输送机构(3)用于承接放料机构(2)上薄钢片卷(5)开卷的一端并将薄钢片卷(5)开卷的一端输送至冲压机构(4)位置处，所述放料机构(2)包括安装座(6)、转动连接在安装座(6)上的放卷辊(7)和驱动放卷辊(7)转动的电机一；其特征在于：所述上料机构(1)包括承载台(8)，所述承载台(8)用于承载多个薄钢片卷(5)，所述上料机构(1)还包括运输小车(9)，所述承载台(8)上开设有供运输小车(9)朝向放料机构(2)滑动的滑道(10)，所述薄钢片卷(5)架设在承载台(8)上且横跨所述滑道(10)；所述运输小车(9)包括移动部(11)、承载部(12)以及设置在移动部(11)上并驱动移动部(11)滑动的驱动组件；所述承载部(12)沿竖直方向滑动连接在所述移动部(11)上，所述承载部(12)竖直移动以承载所述薄钢片卷(5)，所述移动部(11)上设有用于驱动承载部(12)滑动的驱动件一。2.根据权利要求1所述的一种盖体整卷冲工艺，其特征在于：所述承载部(12)上表面呈凹陷设置；所述承载部(12)沿运输小车(9)移动方向的两侧均插接防坠板(18)，所述承载部(12)上开设有供所述防坠板(18)插接的插槽(19)，所述运输小车(9)上设有用于驱动所述防坠板(18)朝远离所述承载部(12)方向移动的驱动件二。3.根据权利要求2所述的一种盖体整卷冲工艺，其特征在于：所述驱动件二包括设置在运输小车(9)上的气泵一(20)，所述气泵一(20)出气口连通所述插槽(19)。4.根据权利要求2所述的一种盖体整卷冲工艺，其特征在于：所述防坠板(18)用于伸出所述插槽(19)的一端两侧均插接有延伸板(27)，所述防坠板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳奎，
申请(专利权)人：沈炳奎，
类型：发明
国别省市：