一种冲孔网板防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冲压网板生产技术领域，具体涉及一种冲孔网板防变形装置，包括底板和顶板，所述顶板设置在底板的上方，所述底板和顶板之间设置有顶模，所述顶模顶端的四个边角均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端与顶板的底端固定连接，所述顶模的底端固定连接有均匀分布有冲孔柱，所述冲孔柱的中部设置有通孔，所述通孔贯穿顶模，所述顶模上设置有脱料组件，所述脱料组件可沿冲孔柱上下活动以去除冲孔柱底端粘连的冲孔废料，所述底板的顶端固定连接有底模。本实用新型专利技术，冲压完成后基板带动脱料针下移，脱料针的底端从冲孔柱中部的通孔穿出，将冲孔柱底端的冲压废料去除，避免废料粘连在冲孔柱的底端，导致下次冲压变形。导致下次冲压变形。导致下次冲压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔网板防变形装置


[0001]本技术属于冲孔网板生产
，具体涉及一种冲孔网板防变形装置。

技术介绍

[0002]冲孔网板是由各种材质的钢板冲剪拉伸或冲孔而成，表面有各类形状孔型的金属板，可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板，可用于建筑物的天花板、墙板的吸音材料，冲孔网板在生产时，通过冲压模具将待生产的金属板进行冲孔，从而生产处冲孔网板。
[0003]冲压网板在生产时，通过冲压模具进行冲孔，冲孔时由于挤压力较大，偶尔会出现部分冲压废料挤压粘连在冲压柱的底端无法掉落，在进行下次冲压时由于废料的硬度与模具的冲压柱不同，冲压时剪切力也不同，会导致粘连有废料的冲压柱冲孔时造成网孔变形，影响冲孔网板的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲孔网板防变形装置，它在冲压完成后脱料针的底端从冲孔柱中部的通孔穿出，将冲孔柱底端的冲压废料去除，避免废料粘连在冲孔柱的底端，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲孔网板防变形装置，包括底板和顶板，所述顶板设置在底板的上方，所述底板和顶板之间设置有顶模，所述顶模顶端的四个边角均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端与顶板的底端固定连接，所述顶模的底端固定连接有均匀分布有冲孔柱，所述冲孔柱的中部设置有通孔，所述通孔贯穿顶模，所述顶模上设置有脱料组件，所述脱料组件可沿冲孔柱上下活动以去除冲孔柱底端粘连的冲孔废料，所述底板的顶端固定连接有底模。
[0006]进一步的，所述顶板底端的四个边角均固定连接有引导筒，所述底板顶端的四个边角均固定连接有插柱，四个所述插柱分别插接在四个所述引导筒的内。
[0007]进一步的，所述底模的顶端开设有安置槽，所述安置槽的底端开设有均匀分布的冲孔，若干所述冲孔分别与若干所述冲孔柱一一对应设置。
[0008]进一步的，所述脱料组件包括设置在顶模顶端的基板，所述基板的底端均匀分布有脱料针，若干所述脱料针分别滑动连接在若干所述冲孔柱中部通孔的内部。
[0009]进一步的，所述脱料针的长度比冲孔柱的长度与顶模的厚度之和大
‑
毫米。
[0010]进一步的，所述基板底端的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部对称设置有弹簧，所述弹簧的一端与通槽的顶端固定连接，所述弹簧的底端与顶模的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述弹簧的内部设置有稳向柱，所述稳向柱的顶端与通槽的顶端固定连接，所述稳向柱的底端贯穿顶模，且所述稳向柱与顶模滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：冲压完成后基板带动脱料针下移，脱
料针的底端从冲孔柱中部的通孔穿出，将冲孔柱底端的冲压废料去除，避免废料粘连在冲孔柱的底端，导致下次冲压变形。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的正剖视图；
[0016]图4为本技术图3局部A的放大结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底板；2、顶板；3、顶模；31、连接柱；32、冲孔柱；4、底模；41、安置槽；42、冲孔；5、脱料组件；51、基板；52、脱料针；53、稳向柱；54、弹簧；6、引导筒；61、插柱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0020]如图1和2所示，一种冲孔网板防变形装置，包括底板1和顶板2，顶板2设置在底板1的上方，底板1和顶板2之间设置有顶模3，顶模3顶端的四个边角均固定连接有连接柱31，连接柱31的顶端与顶板2的底端固定连接，顶模3的底端固定连接有均匀分布有冲孔柱32，冲孔柱32的中部设置有通孔，通孔贯穿顶模3，顶模3上设置有脱料组件5，脱料组件5可沿冲孔柱32上下活动以去除冲孔柱32底端粘连的冲孔废料，底板1的顶端固定连接有底模4，底模4的顶端开设有安置槽41，安置槽41的底端开设有均匀分布的冲孔42，若干冲孔42分别与若干冲孔柱32一一对应设置。
[0021]根据上述结构，在进行冲孔时，将待冲孔的金属板放置在安置槽41的内部，然后通过顶模3底端的冲孔柱32对金属板进行冲孔，冲孔过程中脱料组件5向上移动，冲孔后脱料组件5向下移动，将粘连在冲孔柱32底端的冲孔废料去除，避免废料粘连在冲孔柱32的底端，影响下次冲压。
[0022]如图1所示，为提高顶板2上下活动时的稳定性，避免顶板2与底板1发生错位，顶板2底端的四个边角均固定连接有引导筒6，底板1顶端的四个边角均固定连接有插柱61，四个插柱61分别插接在四个引导筒6的内部。
[0023]如图3所示，脱料组件5包括设置在顶模3顶端的基板51，基板51的底端均匀分布有脱料针52，若干脱料针52分别滑动连接在若干冲孔柱32中部通孔的内部，脱料针52的长度比冲孔柱32的长度与顶模3的厚度之和大1
‑
2毫米。
[0024]根据上述结构，冲孔时，脱料针52受到挤压力向上移动，并带动基板51上移，冲压完成后基板51下移并带动脱料针52下移，脱料针52的底端从冲孔柱32中部的通孔穿出，将冲孔柱32底端的冲压废料去除。
[0025]如图4所示，基板51底端的两侧均开设有通槽，通槽的内部对称设置有弹簧54，弹簧54的一端与通槽的顶端固定连接，弹簧54的底端与顶模3的顶端固定连接，弹簧54的内部设置有稳向柱53，稳向柱53的顶端与通槽的顶端固定连接，稳向柱53的底端贯穿顶模3，且
稳向柱53与顶模3滑动连接。
[0026]根据上述结构，稳向柱53的设置可以提高基板51上下活动的稳定性，弹簧54的设置可以使基板51更加顺畅的下移，便于将冲孔柱32底端粘连的废料去除。
[0027]本技术的工作原理为：在进行冲孔时，将待冲孔的金属板放置在安置槽41的内部，然后通过顶模3底端的冲孔柱32对金属板进行冲孔，冲孔时，脱料针52受到挤压力向上移动，并带动基板51上移，冲压完成后基板51下移并带动脱料针52下移，脱料针52的底端从冲孔柱32中部的通孔穿出，将冲孔柱32底端的冲压废料去除，避免废料粘连在冲孔柱32的底端，影响下次冲压，稳向柱53的设置可以提高基板51上下活动的稳定性，弹簧54的设置可以使基板51更加顺畅的下移，便于将冲孔柱32底端粘连的废料去除。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔网板防变形装置，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）设置在底板（1）的上方，所述底板（1）和顶板（2）之间设置有顶模（3），所述顶模（3）顶端的四个边角均固定连接有连接柱（31），所述连接柱（31）的顶端与顶板（2）的底端固定连接，所述顶模（3）的底端固定连接有均匀分布有冲孔柱（32），所述冲孔柱（32）的中部设置有通孔，所述通孔贯穿顶模（3），所述顶模（3）上设置有脱料组件（5），所述脱料组件（5）可沿冲孔柱（32）上下活动以去除冲孔柱（32）底端粘连的冲孔废料，所述底板（1）的顶端固定连接有底模（4）。2.根据权利要求1所述的一种冲孔网板防变形装置，其特征在于：所述顶板（2）底端的四个边角均固定连接有引导筒（6），所述底板（1）顶端的四个边角均固定连接有插柱（61），四个所述插柱（61）分别插接在四个所述引导筒（6）的内部。3.根据权利要求1所述的一种冲孔网板防变形装置，其特征在于：所述底模（4）的顶端开设有安置槽（41），所述安置槽（41）的底端开设有均匀分布的冲孔（42），若干所述冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学泽，何文煜，王连英，吴科龙，李峰，
申请(专利权)人：洛阳元美工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：