一种金属铸件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件的成型模具，包括上顶板和支撑柱，所述上顶板安装连接在支撑柱的顶端位置上，本实用新型专利技术中，通过上模具组件、驱动气缸和下模具组件配合使用，使其压合时更加紧密牢靠，将驱动气缸的输出杆套接在上模具板上端中间的圆杆连接套中，进一步的使用固定钢销贯穿圆杆连接套和驱动气缸的输出杆，使用时，通过驱动气缸驱动输出杆下压顶动上模具板，而上模具板下压时，导向组件可随之跟随，并能对上模具板下压的路线进行导向，防止下压过程中出现位置偏移的情况，直到上模具板底端的上模具块和下模具组件压合，而压合时，通过定位杆插入下模具组件中的定位圆孔中，使连接处没有缝隙，使成型后的铸件更加紧实完整。紧实完整。紧实完整。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的成型模具


[0001]本技术涉及金属铸件
，具体涉及一种金属铸件的成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的金属铸件的成型模具，由于在高温下长久使用，从而导致上模具与下模具连接不紧密，严重的会出现位置偏移的情况，而偏移较大的会影响成型效果的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属铸件的成型模具，由于在高温下长久使用，从而导致上模具与下模具连接不紧密，严重的会出现位置偏移的情况，而偏移较大的会影响成型效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件的成型模具，包括上顶板和支撑柱，所述上顶板安装连接在支撑柱的顶端位置上，所述上顶板的上端中间设置有驱动气缸，所述支撑柱的底端设置有下底座，所述下底座的上端中间设置有下模具组件，所述下模具组件的上端位于驱动气缸上设置有上模具组件，所述上模具组件的外侧两端位于支撑柱上设置有导向组件，所述支撑柱的内侧设置有移动滑槽。
[0006]其中，所述上模具组件包括圆杆连接套、固定钢销、上模具板、定位杆和上模具块，所述上模具板上端中间设置有圆杆连接套，所述圆杆连接套内侧前端设置有固定钢销，所述上模具板底端四周设置有定位杆，所述定位杆内侧中间位于上模具板上设置有上模具块，所述上模具板通过圆杆连接套连接在驱动气缸上。
[0007]其中，所述导向组件包括移动滑块、不锈钢板和连接圆柱，所述不锈钢板外侧两端设置有移动滑块，所述不锈钢板前端设置有连接圆柱，所述不锈钢板一端通过移动滑块连接在支撑柱上，另一端通过连接圆柱连接在上模具组件上。
[0008]其中，所述下模具组件包括下模具块、下模具槽、成型腔和定位圆孔，所述下模具块上端四周设置有定位圆孔，所述下模具块内侧设置有下模具槽，所述下模具槽内侧位于下模具块上设置有成型腔，所述下模具块连接在下底座上。
[0009]其中，所述下模具组件和下底座通过焊接的方式连接安装，且所述下模具组件连接在下底座的上端中间位置上。
[0010]其中，所述驱动气缸和上模具组件先通过套接，在使用钢销固连。
[0011]其中，所述导向组件共设置有两个，且所述导向组件一端固连在上模具组件上，一端活动连接在支撑柱上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过上模具组件、驱动气缸和下模具组件配合使用，使其压合时
更加紧密牢靠，安装上模具组件时，首先，将驱动气缸的输出杆套接在上模具板上端中间的圆杆连接套中，进一步的使用固定钢销贯穿圆杆连接套和驱动气缸的输出杆，使驱动气缸的输出杆被牢牢固定在圆杆连接套中不易脱落，进一步的将导向组件的连接圆柱固连在上模具板的两侧，并将移动滑块活动连接在移动滑槽中，而使用时，通过驱动气缸驱动输出杆下压顶动上模具板，而上模具板下压时，导向组件可随之跟随，并能对上模具板下压的路线进行导向，防止下压过程中出现位置偏移的情况，直到上模具板底端的上模具块和下模具组件压合，而压合时，通过定位杆插入下模具组件中的定位圆孔中，使连接处没有缝隙，使成型后的铸件更加紧实完整。
[0014]2、本技术中，通过导向组件、支撑柱和移动滑槽配合使用，可使得上模具组件在下压过程中不易偏移位置，安装导向组件时，首先，将不锈钢板外侧两端的移动滑块插入支撑柱内侧的移动滑槽中，以便使用时移动滑块可以在移动滑槽中上下滑动，之后将不锈钢板前端的连接圆柱固连在上模具组件上，当上模具组件下压移动时，不锈钢板跟随上模具组件下压移动，从而对上模具组件进行扶持导向，防止下压过程中出现位置偏移的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属铸件的成型模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金属铸件的成型模具的上模具组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种金属铸件的成型模具的导向组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种金属铸件的成型模具的下模具组件结构示意图。
[0019]图中：1、下模具组件；11、下模具块；12、下模具槽；13、成型腔；14、定位圆孔；2、移动滑槽；3、导向组件；31、移动滑块；32、不锈钢板；33、连接圆柱；4、驱动气缸；5、上顶板；6、上模具组件；61、圆杆连接套；62、固定钢销；63、上模具板；64、定位杆；65、上模具块；7、支撑柱；8、下底座。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种金属铸件的成型模具，包括上顶板5和支撑柱7，上顶板5安装连接在支撑柱7的顶端位置上，上顶板5的上端中间设置有驱动气缸4，支撑柱7的底端设置有下底座8，下底座8的上端中间设置有下模具组件1，下模具组件1的上端位于驱动气缸4上设置有上模具组件6，上模具组件6的外侧两端位于支撑柱7上设置有导向组件3，支撑柱7的内侧设置有移动滑槽2，使用该装置时，首先，将该装置移动到指定场所，并进行固定，进一
步的将熔融过的金属铸件液体倒进下模具组件1的成型腔13中，之后按动驱动气缸4开启按钮，使驱动气缸4输出杆下压，而驱动气缸4输出杆下压从而带动上模具组件6下压，直到上模具板63下端的上模具块65压于下模具组件1的下模具槽12中，使上模具板63和下模具块11紧紧相连，使内部金属铸件液体成型为指定的造型，而上模具板63下压过程中，通过与导向组件3的一端固连在上模具板63上，而另一端通过移动滑块31活动连接在支撑柱7的移动滑槽2中，使上模具板63下压时可随之跟随，并能对上模具板63下压的路线进行导向，防止下压过程中出现位置偏移的情况，并且上模具板63在经过驱动气缸4的下压压力下，使上模具板63底端四周的定位杆64紧紧插入下模具块11上端四周的定位圆孔14，使上模具板63紧固与下模具块11中，使连接处没有缝隙，使成型后的铸件更加紧实完整。
[0023]本技术中，驱动气缸4和上模具组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的成型模具，包括上顶板(5)和支撑柱(7)，其特征在于：所述上顶板(5)安装连接在支撑柱(7)的顶端位置上，所述上顶板(5)的上端中间设置有驱动气缸(4)，所述支撑柱(7)的底端设置有下底座(8)，所述下底座(8)的上端中间设置有下模具组件(1)，所述下模具组件(1)的上端位于驱动气缸(4)上设置有上模具组件(6)，所述上模具组件(6)的外侧两端位于支撑柱(7)上设置有导向组件(3)，所述支撑柱(7)的内侧设置有移动滑槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的成型模具，其特征在于：所述上模具组件(6)包括圆杆连接套(61)、固定钢销(62)、上模具板(63)、定位杆(64)和上模具块(65)，所述上模具板(63)上端中间设置有圆杆连接套(61)，所述圆杆连接套(61)内侧前端设置有固定钢销(62)，所述上模具板(63)底端四周设置有定位杆(64)，所述定位杆(64)内侧中间位于上模具板(63)上设置有上模具块(65)，所述上模具板(63)通过圆杆连接套(61)连接在驱动气缸(4)上。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的成型模具，其特征在于：所述导向组件(3)包括移动滑块(31)、不锈钢板(32)和连接圆柱(33)，所述不...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，蒲令，冉召典，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：