浇铸内模及浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇铸内模，包括模本体，所述模本体包括冷却通道以及依次设置的腔顶区、腔口区和腔外区，所述冷却通道依次经过所述腔顶区、所述腔口区和所述腔外区，至少一个所述冷却通道在所述腔口区和/或所述腔外区的部分，通道壁设置有导热减缓层，所述导热减缓层导热系数低于所述模本体导热系数。在该浇铸内模中，因为在腔口区和/或所述腔外区的通道壁上设置了导热减缓层，以有效地降低该区域的散热速度，以避免此处散热速度过快，以使得脱模时，有效地避免了内模脱模不畅或毛坯内腔拉伤等风险。所以该浇铸内模能够有效地解决内模各区域散热速度控制效果不好的问题。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述浇铸内模的浇铸模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
浇铸内模及浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸
，更具体地说，涉及一种浇铸内模，还涉及一种包括上述浇铸内模的浇铸模具。

技术介绍

[0002]这部分公开的信息为用于理解本专利技术构思的背景，可以包含不构成现有技术的信息。
[0003]在传统铝活塞铸造过程中，通常会通过技术手段控制活塞浇铸模具各个组成部件的温度及冷却速度，实现活塞毛坯各部位的顺序凝固，最终得到金相组织和性能较理想的铝活塞毛坯。当前控制活塞浇铸模具各组成部件温度及冷却速度最有效的方法是向浇铸模具各组件(如内模、模盖、左右外模等)内部通入高压冷却水，然后再通过控制冷却水的流量以及通水时间长短最终实现模具控温的目的。
[0004]如附图1、2所示，其中附图1为一种活塞毛坯的剖面结构示意图，附图2为活塞毛坯的仰视结构示意图。在活塞的底部具有活塞裙部101，活塞裙部101内为开口向下的型腔102，型腔102处设置有贯通的销孔103。在型腔102的上部封闭设置，在上部实体中存在内冷油道。而在活塞头部104具有冒口105，在活塞头部104的侧面具有镶圈106。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸内模，包括模本体，所述模本体包括冷却通道以及依次设置的腔顶区、腔口区和腔外区，所述冷却通道依次经过所述腔顶区、所述腔口区和所述腔外区，其特征在于，至少一个所述冷却通道在所述腔口区和/或所述腔外区的部分，通道壁设置有导热减缓层，所述导热减缓层导热系数低于所述模本体导热系数。2.根据权利要求1所述的浇铸内模，其特征在于，所述导热减缓层为陶瓷隔热层。3.根据权利要求1所述的浇铸内模，其特征在于，所述导热减缓层为陶瓷隔热管。4.根据权利要求3所述的浇铸内模，其特征在于，所述陶瓷隔热管与所述冷却通道的通道壁之间形成隔热空腔。5.根据权利要求4所述的浇铸内模，其特征在于，还包括穿设在所述冷却通道内的冷却水管，所述冷却水管内通道为进水通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德威，王熹，夏治涛，易绿林，周文龙，郑鹏，徐庚子，方毅，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：