浇铸内模及浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇铸内模，包括模本体，所述模本体包括冷却通道以及依次设置的腔顶区、腔口区和腔外区，所述冷却通道依次经过所述腔顶区、所述腔口区和所述腔外区，至少一个所述冷却通道在所述腔口区和/或所述腔外区的部分，通道壁设置有导热减缓层，所述导热减缓层导热系数低于所述模本体导热系数。在该浇铸内模中，因为在腔口区和/或所述腔外区的通道壁上设置了导热减缓层，以有效地降低该区域的散热速度，以避免此处散热速度过快，以使得脱模时，有效地避免了内模脱模不畅或毛坯内腔拉伤等风险。所以该浇铸内模能够有效地解决内模各区域散热速度控制效果不好的问题。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述浇铸内模的浇铸模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
浇铸内模及浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸
，更具体地说，涉及一种浇铸内模，还涉及一种包括上述浇铸内模的浇铸模具。

技术介绍

[0002]这部分公开的信息为用于理解本专利技术构思的背景，可以包含不构成现有技术的信息。
[0003]在传统铝活塞铸造过程中，通常会通过技术手段控制活塞浇铸模具各个组成部件的温度及冷却速度，实现活塞毛坯各部位的顺序凝固，最终得到金相组织和性能较理想的铝活塞毛坯。当前控制活塞浇铸模具各组成部件温度及冷却速度最有效的方法是向浇铸模具各组件(如内模、模盖、左右外模等)内部通入高压冷却水，然后再通过控制冷却水的流量以及通水时间长短最终实现模具控温的目的。
[0004]如附图1、2所示，其中附图1为一种活塞毛坯的剖面结构示意图，附图2为活塞毛坯的仰视结构示意图。在活塞的底部具有活塞裙部101，活塞裙部101内为开口向下的型腔102，型腔102处设置有贯通的销孔103。在型腔102的上部封闭设置，在上部实体中存在内冷油道。而在活塞头部104具有冒口105，在活塞头部104的侧面具有镶圈106。
[0005]其中活塞浇铸内模则是用于成型上述型腔102，在成型过程中，活塞内模一部分位于型腔102内，另一部分位于型腔102外。目前，在整个浇铸系统中精准控制浇铸内模各个工作区域模温，是铸造过程中一个至关重要的环节。如附图3所示，图3为一种活塞浇铸内模的结构示意图，大致分为内模Ⅰ区201、内模Ⅱ区202和内模Ⅲ区203，其中内模Ⅲ区203位于型腔102外，而其中的内模Ⅰ区201和内模Ⅱ区202均位于型腔102内，其中因为内模Ⅰ区201靠近型腔顶部，需要将活塞头部104进行散热，而内模Ⅱ区202靠近活塞裙部101，散热对象体积明显减小。其中内模Ⅰ区201和内模Ⅱ区202的分界并不进行严格要求，但至少在型腔内进行划分，因此分界线位于型腔顶部和底部之间，一般以销孔103的轴线所在的平面进行划分。
[0006]如附图4所示，附图4为一种活塞浇铸内模的剖面结构示意图，在其内部设置了冷却水道204，冷却水道从底部延伸至顶部，形成盲孔结构。并在冷却水道204内插入有直径较小的冷却水管205，其中冷却水管205和冷却水道204之间形成间隙，冷却水从冷却水管205流向冷却水道204顶部，以进入到内模Ⅰ区201中，进行吸热，然后从冷却水管205和冷却水道204之间的间隙通道206反向流动，以依次经过内模Ⅱ区202和内模Ⅲ区203，然后流出。
[0007]经过专利技术人长期实践发现，虽然冷却水是从内模Ⅰ区开始流动，然后依次流向内模Ⅱ区202和内模Ⅲ区203，从内模Ⅰ区吸热的水温度不会太高，与内模之间的温差非常大，因此从内模Ⅱ区202和内模Ⅲ区203经过时，依然会快速吸热，这导致内模Ⅱ区202和内模Ⅲ区203会快速冷却，这会导致内模脱模不畅或毛坯内腔拉伤等风险。
[0008]综上所述，如何有效地解决内模各区域散热速度控制效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种浇铸内模，该浇铸内模可以有效地解决内模各区域散热速度控制效果不好的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述浇铸内模的浇铸模具。
[0010]为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种浇铸内模，包括模本体，所述模本体包括冷却通道以及依次设置的腔顶区、腔口区和腔外区，所述冷却通道依次经过所述腔顶区、所述腔口区和所述腔外区，至少一个所述冷却通道在所述腔口区和/或所述腔外区的部分，通道壁设置有导热减缓层，所述导热减缓层导热系数低于所述模本体导热系数。
[0012]在该浇铸内模中，在使用时，低温流体在冷却通道中流动，通过从通道壁导热，从腔顶区、腔口区和腔外区处吸热，而在经过具有导热减缓层的腔口区或腔外区时，此时因为导热减缓层，在模本体与通道内流体之间间隔设置，热量在经过导热减缓层时，导热速度下降，导致模本体降温速度减慢，以使得高热量的模顶区先被大量吸热，使得最终降温速度均匀。在该浇铸内模中，因为在腔口区和/或所述腔外区的通道壁上设置了导热减缓层，以有效地降低该区域的散热速度，以避免此处散热速度过快，以使得脱模时，有效地避免了内模脱模不畅或毛坯内腔拉伤等风险。所以该浇铸内模能够有效地解决内模各区域散热速度控制效果不好的问题。
[0013]优选地，所述导热减缓层为陶瓷隔热层。
[0014]优选地，所述导热减缓层为陶瓷隔热管。
[0015]优选地，所述陶瓷隔热管与所述冷却通道的通道壁之间形成隔热空腔。
[0016]优选地，还包括穿设在所述冷却通道内的冷却水管，所述冷却水管内通道为进水通道，所述陶瓷隔热管套设在所述冷却水管外且之间形成回水通道。
[0017]优选地，多个所述冷却通道在所述模本体直线布置，且彼此之间并列设置。
[0018]优选地，所述陶瓷隔热管套内壁与所述冷却通道在所述腔顶区的部分通道壁之间平滑过渡。
[0019]优选地，所述冷却通道具有装配段，所述陶瓷隔热管套外壁与所述装配段内壁相配合设置。
[0020]优选地，所述陶瓷隔热管与所述冷却水管同轴设置。
[0021]为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种浇铸模具，该浇铸模具包括上述任一种浇铸内模，包括外模，所述内模和所述外模之间形成成型型腔。由于上述的浇铸内模具有上述技术效果，具有该浇铸内模的浇铸模具也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种活塞毛坯的剖面结构示意图；
[0024]图2为一种活塞毛坯的仰视结构示意图；
[0025]图3为一种活塞浇铸内模的结构示意图；
[0026]图4为一种活塞浇铸内模的剖面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的活塞浇铸内模的剖面结构示意图。
[0028]附图中标记如下：
[0029]腔顶区1、腔口区2、腔外区3、冷却通道4、隔热空腔5、隔热陶瓷管6、冷却水管7。
具体实施方式
[0030]本技术实施例公开了一种浇铸内模，以有效地解决内模各区域散热速度控制效果不好的问题。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图5，图5为本专利技术实施例提供的活塞浇铸内模的剖面结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸内模，包括模本体，所述模本体包括冷却通道以及依次设置的腔顶区、腔口区和腔外区，所述冷却通道依次经过所述腔顶区、所述腔口区和所述腔外区，其特征在于，至少一个所述冷却通道在所述腔口区和/或所述腔外区的部分，通道壁设置有导热减缓层，所述导热减缓层导热系数低于所述模本体导热系数。2.根据权利要求1所述的浇铸内模，其特征在于，所述导热减缓层为陶瓷隔热层。3.根据权利要求1所述的浇铸内模，其特征在于，所述导热减缓层为陶瓷隔热管。4.根据权利要求3所述的浇铸内模，其特征在于，所述陶瓷隔热管与所述冷却通道的通道壁之间形成隔热空腔。5.根据权利要求4所述的浇铸内模，其特征在于，还包括穿设在所述冷却通道内的冷却水管，所述冷却水管内通道为进水通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德威，王熹，夏治涛，易绿林，周文龙，郑鹏，徐庚子，方毅，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：