一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，包括中间固定块和安装底板，所述中间固定块安装固定在安装底板的上端中间位置上，所述中间固定块的外侧位于安装底板上设置有侧边固定块，所述中间固定块和侧边固定块的上端设置有下侧模具块，所述下侧模具块的外端中间设置有驱动闭合器，所述驱动闭合器的外侧位于下侧模具块上设置有限位套管，所述下侧模具块的上端设置有上侧模具块，所述上侧模具块的上端设置有上侧顶板块，所述上侧顶板块和上侧模具块通过安装螺钉固定连接，通过设置有驱动闭合器结构，使得便于电动锁紧闭合，而且通过设置有限位套管结构，这样便于限位移动使用。位移动使用。位移动使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具


[0001]本技术涉及压缩机箱体铸件
，具体涉及一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。压缩机箱体的铸件在加工的时候，这样就需要用到压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具。
[0003]目前，现有压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具在固定闭合时，整体闭合固定不是很紧密牢固，使得在加工制备的时候不是很精密的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具在固定闭合时，整体闭合固定不是很紧密牢固，使得在加工制备的时候不是很精密的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，包括中间固定块和安装底板，所述中间固定块安装固定在安装底板的上端中间位置上，所述中间固定块的外侧位于安装底板上设置有侧边固定块，所述中间固定块和侧边固定块的上端设置有下侧模具块，所述下侧模具块的外端中间设置有驱动闭合器，所述驱动闭合器的外侧位于下侧模具块上设置有限位套管，所述下侧模具块的上端设置有上侧模具块，所述上侧模具块的上端设置有上侧顶板块，所述上侧顶板块和上侧模具块通过安装螺钉固定连接，所述上侧顶板块的上端中间设置有顶部端柱。
[0006]其中，所述驱动闭合器包括焊接端块、小型电机、转动扣板和凹型外壳，所述凹型外壳的内部中间活动设置有转动扣板，所述凹型外壳和转动扣板的连接处外端设置有小型电机，所述转动扣板的内部凹槽处设置有焊接端块，所述焊接端块安装连接在上侧模具块上，所述凹型外壳安装连接在下侧模具块上。
[0007]其中，所述限位套管包括伸缩套柱、金属顶块和中空套块，所述中空套块的内侧中间设置有伸缩套柱，所述伸缩套柱的上端设置有金属顶块，所述中空套块安装连接在下侧模具块上，所述金属顶块安装连接在上侧模具块上。
[0008]其中，所述顶部端柱包括中间圆柱、连接底环和金属螺钉，所述中间圆柱的下端设置有连接底环，所述连接底环的周侧设置有金属螺钉，所述连接底环通过金属螺钉安装连接在上侧顶板块上。
[0009]其中，所述驱动闭合器共设置有两个，且所述驱动闭合器对称固定在下侧模具块的两端中间位置上。
[0010]其中，所述中间固定块、侧边固定块和安装底板通过长螺钉固定连接。
[0011]其中，所述顶部端柱位于上侧顶板块的上端中间，且所述顶部端柱的两端呈对称状态。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有驱动闭合器结构，使得便于电动锁紧闭合，驱动闭合器的凹型外壳焊接安装连接在下侧模具块上，这样凹型外壳便于稳定放置使用，而焊接端块焊接安装连接在上侧模具块上，这样因上侧模具块的升降，从而带动焊接端块进行升降，当上侧模具块和下侧模具块闭合时，因凹型外壳外端的小型电机的驱动，从而有效带动转动扣板进行转动，从而转动扣板因内侧的凹槽，使得有效扣接阻挡焊接端块，这样使得焊接端块限位住，从而上侧模具块和下侧模具块精密闭合住。
[0014]2、本技术中，通过设置有限位套管结构，这样便于限位移动使用，限位套管的中空套块焊接安装连接在下侧模具块上，这样中空套块便于稳定放置使用，而金属顶块焊接安装连接在上侧模具块上，从而因上侧模具块的升降，这样有效带动金属顶块进行移动，金属顶块移动时，从而有效带动伸缩套柱进行移动，而伸缩套柱套接在中空套块中，这样上侧模具块和下侧模具块闭合时，因伸缩套柱和中空套块的限位固定，从而上侧模具块和下侧模具块闭合时更加精确，并且放置时，上侧模具块和下侧模具块在闭合放置时不会分离掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具的驱动闭合器结构示意图；
[0017]图3为本技术一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具的限位套管结构示意图；
[0018]图4为本技术一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具的顶部端柱结构示意图。
[0019]图中：1、顶部端柱；11、中间圆柱；12、连接底环；13、金属螺钉；2、安装螺钉；3、下侧模具块；4、中间固定块；5、上侧顶板块；6、上侧模具块；7、限位套管；71、伸缩套柱；72、金属顶块；73、中空套块；8、驱动闭合器；81、焊接端块；82、小型电机；83、转动扣板；84、凹型外壳；9、安装底板；10、侧边固定块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，包括中间固定块4和安装底板9，中间固定块4安装固定在安装底板9的上端中间位置上，中间固定块4的外侧位于安装底板9上设置有侧边固定块10，中间固定块4和侧边固定块10的上端设置有下侧模具块3，下侧模具块3的外端中间设置有驱动闭合器8，驱动闭合器8的外侧位于下侧模具块3上设置有限位套管7，下侧模具块3的上端设置有上侧模具块6，上侧模具块6的上端设置有上侧顶板块5，上侧顶板块5和上侧模具块6通过安装螺钉2固定连接，上侧顶板块5的上端中间设置有顶部端柱1，在使用时，中间固定块4和侧边固定块10因下端的安装底板9，使得便于固定放置在指定位置上，而上侧顶板块5因上端的顶部端柱1，这样便于固定在外部下压设备上，从而因外部下压设备的升降，使得有效带动上侧顶板块5和上侧模具块6进行升降，从而当上侧模具块6和下侧模具块3闭合时，因限位套管7和驱动闭合器8的限位与闭合锁紧，这样上侧模具块6和下侧模具块3有效精密闭合成型。
[0023]本技术中，驱动闭合器8包括焊接端块81、小型电机82、转动扣板83和凹型外壳84，凹型外壳84的内部中间活动设置有转动扣板83，凹型外壳84和转动扣板83的连接处外端设置有小型电机82，转动扣板83的内部凹槽处设置有焊接端块81，焊接端块81安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，包括中间固定块(4)和安装底板(9)，其特征在于：所述中间固定块(4)安装固定在安装底板(9)的上端中间位置上，所述中间固定块(4)的外侧位于安装底板(9)上设置有侧边固定块(10)，所述中间固定块(4)和侧边固定块(10)的上端设置有下侧模具块(3)，所述下侧模具块(3)的外端中间设置有驱动闭合器(8)，所述驱动闭合器(8)的外侧位于下侧模具块(3)上设置有限位套管(7)，所述下侧模具块(3)的上端设置有上侧模具块(6)，所述上侧模具块(6)的上端设置有上侧顶板块(5)，所述上侧顶板块(5)和上侧模具块(6)通过安装螺钉(2)固定连接，所述上侧顶板块(5)的上端中间设置有顶部端柱(1)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机箱体铸件用精密闭合成型模具，其特征在于：所述驱动闭合器(8)包括焊接端块(81)、小型电机(82)、转动扣板(83)和凹型外壳(84)，所述凹型外壳(84)的内部中间活动设置有转动扣板(83)，所述凹型外壳(84)和转动扣板(83)的连接处外端设置有小型电机(82)，所述转动扣板(83)的内部凹槽处设置有焊接端块(81)，所述焊接端块(81)安装连接在上侧模具块(6)上，所述凹型外壳(84)安装连接在下侧模具块(3)上。3.根据权利要求1所述的一种压缩机箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，蒲令，冉召典，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：